CN215572954U - 一种盾构导向系统全站仪观测固定平台 - Google Patents
一种盾构导向系统全站仪观测固定平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，涉及隧道盾构施工技术领域。本实用新型包括装配底座，装配底座内侧的上端固定连接有固定支座，固定支座一侧的上端装配有强制对中盘，装配底座的下端且位于固定支座的下端倾斜固定连接有可调节撑杆，可调节撑杆包括有空心钢管，空心钢管倾斜固定连接在装配底座的下端，空心钢管的下端固定连接有螺母，螺母的内部螺纹连接有螺栓。本实用新型结构简单、设计合理，通过增加可调节撑杆能够减少因混凝土管片拼装导致错台所造成的全站仪固定平台所不能调平的问题，并避免了膨胀丝固定对混凝土管片造成的破坏，值得大面积推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道盾构施工技术领域，特别是涉及一种盾构导向系统全站仪观测固定平台。
背景技术
盾构法隧道施工测量中，洞内施工方向控制一般分为人工导线测量和盾构机自带导向系统(简称“盾构机自动导向系统”)指导盾构施工，因而目前盾构法施工测量过程中，人工洞内导线测量与导向系统自动测量为两项主要任务；
现如今，对盾构机自带导向系统中的激光站(具体包括全站仪、后视靶等)进行安装时，所采取的通用安装方式是先用冲击电钻在混凝土管片上打孔，之后再使用膨胀螺丝将用于安装盾构机自带导向系统激光站的吊篮固定在混凝土管片上，此种方式冲击电钻打孔过多，不仅对管片破坏过大，而且经常与管片内部钢筋发生位置碰撞，导致施工效率低，无法预知管片内部钢筋位置的布置，调平困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，包括装配底座，所述装配底座内侧的上端固定连接有固定支座，所述固定支座一侧的上端装配有强制对中盘；
所述装配底座的下端且位于固定支座的下端倾斜固定连接有可调节撑杆。
进一步地，所述装配底座的外形呈C形，所述C形闭合的一端中点为连接点，所述装配底座和固定支座在连接点连接。
进一步地，所述装配底座由三根角铁焊接而成。
进一步地，所述固定支座采用槽钢制成。
进一步地，所述固定支座上端的一侧螺纹连接有紧固螺钉，所述强制对中盘通过紧固螺钉装配在固定支座上端的一侧。
进一步地，所述可调节撑杆包括有空心钢管，所述空心钢管倾斜固定连接在装配底座的下端，所述空心钢管的下端固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺栓。
进一步地，所述装配底座一端的两侧设置有两个倾斜的吊耳，所述吊耳和可调节撑杆倾斜的角度相同；
其中一个所述吊耳内部远离装配底座的一端开设有圆形螺钉孔，另一个所述吊耳内部远离装配底座的一端开设有勾形槽。
进一步地，所述装配底座和固定支座之间设置有两个钢筋支柱，两个所述钢筋支柱分别位于固定支座的两侧，所述钢筋支柱的一端和固定支座固定连接，所述钢筋支柱的另一端和装配底座固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计合理，通过增加可调节撑杆能够减少因混凝土管片拼装导致错台所造成的全站仪固定平台所不能调平的问题，并避免了膨胀丝固定对混凝土管片造成的破坏，值得大面积推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种盾构导向系统全站仪观测固定平台一端的结构示意图；
图2为本实用新型一种盾构导向系统全站仪观测固定平台另一端的结构示意图；
图3为本实用新型一种盾构导向系统全站仪观测固定平台可调节撑杆的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、装配底座；2、固定支座；3、强制对中盘；4、紧固螺钉；5、钢筋支柱；6、吊耳；7、可调节撑杆；8、空心钢管；9、螺母；10、螺栓；11、圆形螺钉孔；12、勾形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，包括装配底座1，装配底座1内侧的上端固定连接有固定支座2，固定支座2一侧的上端装配有强制对中盘3；
其中，装配底座1的外形呈C形，C形闭合的一端中点为连接点，装配底座1和固定支座2在连接点连接；
且，为了降低装配底座1的生产成本，装配底座1由三根角铁焊接而成，位于两侧的角铁长度为260mm，宽度为30mm，位于中间位置的角铁长度为300mm，宽度为30mm；
其中，为了降低固定支座2的生产成本，固定支座2采用槽钢制成，槽钢的长度为300mm，宽度为60mm，高度为35mm，厚度为4mm；
且固定支座2上端的一侧螺纹连接有紧固螺钉4，强制对中盘3通过紧固螺钉4装配在固定支座2上端的一侧；
在此，为了调节固定平台的角度，装配底座1的下端且位于固定支座2的下端倾斜固定连接有可调节撑杆7；
其中，可调节撑杆7包括有空心钢管8，空心钢管8倾斜固定连接在装配底座1的下端，空心钢管8的下端固定连接有螺母9，螺母9的内部螺纹连接有螺栓10；
并且，为了使装配底座1固定的更加平稳，装配底座1一端的两侧设置有两个倾斜的吊耳6，吊耳6和可调节撑杆7倾斜的角度相同；
在此，为了更加方便的将吊耳6混凝土管片连接，其中一个吊耳6内部远离装配底座1的一端开设有圆形螺钉孔11，另一个吊耳6内部远离装配底座1的一端开设有勾形槽12；
进一步的，为了加强装配底座1和固定支座2的稳定性，装配底座1和固定支座2之间设置有两个钢筋支柱5，两个钢筋支柱5分别位于固定支座2的两侧，钢筋支柱5的一端和固定支座2固定连接，钢筋支柱5的另一端和装配底座1固定连接。
本实施例的一个具体应用为：在使用前旋转螺栓10，因为螺栓10和螺母9螺纹连接，螺栓10转动时会调节可调节撑杆7的长度，可调节撑杆7的长度调节时会调节固定平台的安装角度，使用螺钉对圆形螺钉孔11和勾形槽12进行限位，将吊耳6和混凝土管片连接，对固定平台进行固定，然后将全站仪装配在紧固螺钉4上端一端，装配完成后便可以对全站仪进行使用；
综上，本实用新型结构简单、设计合理，通过增加可调节撑杆7能够减少因混凝土管片拼装导致错台所造成的全站仪固定平台所不能调平的问题，并避免了膨胀丝固定对混凝土管片造成的破坏，值得大面积推广使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，包括装配底座(1)，其特征在于，所述装配底座(1)内侧的上端固定连接有固定支座(2)，所述固定支座(2)一侧的上端装配有强制对中盘(3)；
所述装配底座(1)的下端且位于固定支座(2)的下端倾斜固定连接有可调节撑杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，其特征在于，所述装配底座(1)的外形呈C形，所述C形闭合的一端中点为连接点，所述装配底座(1)和固定支座(2)在连接点连接。
3.根据权利要求1所述的一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，其特征在于，所述装配底座(1)由三根角铁焊接而成。
4.根据权利要求1所述的一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，其特征在于，所述固定支座(2)采用槽钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，其特征在于，所述固定支座(2)上端的一侧螺纹连接有紧固螺钉(4)，所述强制对中盘(3)通过紧固螺钉(4)装配在固定支座(2)上端的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，其特征在于，所述可调节撑杆(7)包括有空心钢管(8)，所述空心钢管(8)倾斜固定连接在装配底座(1)的下端，所述空心钢管(8)的下端固定连接有螺母(9)，所述螺母(9)的内部螺纹连接有螺栓(10)。
7.根据权利要求1所述的一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，其特征在于，所述装配底座(1)一端的两侧设置有两个倾斜的吊耳(6)，所述吊耳(6)和可调节撑杆(7)倾斜的角度相同；
其中一个所述吊耳(6)内部远离装配底座(1)的一端开设有圆形螺钉孔(11)，另一个所述吊耳(6)内部远离装配底座(1)的一端开设有勾形槽(12)。
8.根据权利要求1所述的一种盾构导向系统全站仪观测固定平台，其特征在于，所述装配底座(1)和固定支座(2)之间设置有两个钢筋支柱(5)，两个所述钢筋支柱(5)分别位于固定支座(2)的两侧，所述钢筋支柱(5)的一端和固定支座(2)固定连接，所述钢筋支柱(5)的另一端和装配底座(1)固定连接。
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