CN215289745U - 钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，该方案包括用于支撑钢箱梁的底部支撑、设于所述底部支撑底部的柱脚固定结构、架设于所述底部支撑上的桁架以及设于所述桁架顶部的临时纤维帐篷；所述底部支撑与所述钢箱梁之间设有多个调节垫块；所述柱脚固定结构与底部支撑之间设有倾斜设置的型钢杆，通过所述柱脚固定结构与地面基础固定；所述桁架与所述底部支撑之间设有斜撑，且所述桁架上设有用于供钢箱梁的悬挑端限位安装的临时拼装导向架，所述临时拼接导向架能够沿所述桁架高度方向上下移动和沿所述钢箱梁长度方向来回移动，本申请具有稳定性好，方便钢箱梁的安装，施工效率高的优点。

Description

钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构。

背景技术

在桥梁施工中，对于钢箱梁拼接的难度较大，现有技术的拼接胎架结构存在工人操作环境差，拼接质量低以及拼装效率不高的缺点。

因此，亟待一种可显著提高稳定性，提升拼接质量的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构包括用于支撑钢箱梁的底部支撑、设于所述底部支撑底部的柱脚固定结构、架设于所述底部支撑上的桁架以及设于所述桁架顶部的临时纤维帐篷；所述底部支撑与所述钢箱梁之间设有多个调节垫块；所述柱脚固定结构与底部支撑之间设有倾斜设置的型钢杆，通过所述柱脚固定结构与地面基础固定；所述桁架与所述底部支撑之间设有斜撑，且所述桁架上设有用于供钢箱梁的悬挑端限位安装的临时拼装导向架，所述临时拼接导向架能够沿所述桁架高度方向上下移动和沿所述钢箱梁长度方向来回移动。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请通过桁架来安装钢箱梁，通过临时拼装导向架来限位安装钢箱梁，而在安装过程中，通过柱脚固定结构对桁架进行支撑，通过临时纤维帐篷对桁架顶部进行封闭遮挡，通过型钢杆实现对底部支撑的加强，通过斜撑对桁架和底部支撑之间进行强度增强，从而大大提高了整个胎架结构的稳定性；

2、结构简单，可大大提高拼装效率，减少施工周期，同时由于稳定性较好，便于钢箱梁的安装，因此可显著提高钢箱梁的拼接效率。

进一步地，所述柱脚固定结构包括多个均匀间隔设置的钢管立柱、设于所述钢管立柱顶端的型钢横梁以及设于所述型钢横梁上的竖直驱动件。此设置，通过竖直驱动件可以顶升底部支撑，从而实现对钢箱梁的高度调节，同时通过钢管立柱和型钢横梁来提高柱脚固定结构的强度，使得底部支撑具有更好地稳定性，而且由于型钢杆的设置，可进一步增强钢管立柱的抗左右晃动能力，进一步提升底部支撑的稳定性，可更好地安装钢箱梁，提高拼接效率。

进一步地，每个所述钢管立柱底部均设有底板和支撑钢片，通过所述底板与地面基础固定，且所述底板上设有围绕所述钢管立柱的限位角钢，所述支撑钢片与所述限位角钢配合实现所述钢管立柱与底板的定位。此设置，可对每个钢管立柱的底部进一步增强，使其能够更加牢固地固定在地面上，也大大减少了钢管立柱晃动的可能性，进一步提升了底部支撑的稳定性。

进一步地，所述支撑钢片靠近所述限位角钢的一侧设有锯齿状结构，通过该锯齿状结构与所述限位角钢配合实现所述钢管立柱与底板的定位。此设置，能够显著增强钢管立柱与底板之间的连接强度，进一步防止钢管立柱的晃动，而且能够更好实现底板和钢管立柱的定位，使得钢管立柱能够很快地固定在底板的设计位置上，从而大大降低了装配难度，提高了装配速度。

进一步地，相邻两个所述钢管立柱之间设有剪刀撑。此设置，可增强每个钢管立柱之间的联系，同时能够限定相邻两个钢管立柱的之间的距离，剪刀撑利用平行四边形易变形的原理，可非常方便地调节相邻两个钢管立柱之间的距离，从而适合在多种环境中安装，使得柱脚固定结构整体性更好。

进一步地，所述斜撑一端与所述桁架铰接，另一端与所述底部支撑铰接。此方案，能够保证斜撑与桁架和底部支撑之间并不是硬性连接，同时方便了斜撑的安装，无需将斜撑两端直接焊接在桁架和底部支撑上，便于斜撑后序进行拆卸进行回收利用。

进一步地，所述临时拼装导向架包括临时导向架和设于所述临时导向架顶部的滑移装置，所述滑移装置能够沿所述桁架长度方向来回移动实现所述钢箱梁的水平位置调节。此方案，通过滑移装置和临时导向架能够非常方便地调节钢箱梁的水平位置，使得钢箱梁在安装时更加方便。

进一步地，所述临时导向架上设有竖直设置的滑移槽，该滑移槽上设有可移动挡板，该可移动挡板能够沿滑移槽路径进行上下移动，通过该可移动挡板夹持所述悬挑端实现所述钢箱梁的高度调节。此设置，通过可移动挡板夹持钢箱梁的悬挑端，从而实现钢箱梁在安装时的高度调节，使得钢箱梁不仅可以水平调节也能够进行高度调节，大大提高了安装便利程度，提高了拼接效率。

进一步地，所述滑移装置包括与所述临时导向架顶部连接的滑轮以及设于所述滑轮左右两侧的限位夹板，所述滑轮与所述桁架滑动连接，通过连接件和所述限位夹板配合实现对滑轮限位。此方案进一步公开了滑移装置的结构，可以方便地限制滑轮的位置，从而实现对钢箱梁的定位效果。

进一步地，所述竖直驱动件为千斤顶。选用本领域最为常用的千斤顶，使用成本低，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型柱脚固定结构的结构示意图；

图3是图2中钢管立柱的细节结构示意图；

图4是图3的另一视角示意图；

图5是图1中临时拼装导向架的结构示意图。

图中，1、钢箱梁；2、悬挑端；3、钢管立柱；4、柱脚固定结构；5、型钢杆；6、临时调节结构；7、槽钢；8、调节垫块；9、千斤顶；10、临时纤维帐篷；11、桁架；12、斜撑；13、铰接吊环；14、桁架横杆；15、临时拼装导向架；16、底板；17、支撑钢片；18、限位角钢；19、膨胀螺栓；20、限位夹板；21、滑轮；22、紧固件；23、临时导向架；24、可移动挡板；25、螺母；26、型钢横梁；27、剪刀撑；28、滑移槽；29、固定装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构包括用于支撑钢箱梁1的底部支撑、设于底部支撑底部的柱脚固定结构4、架设于底部支撑上的桁架11以及设于桁架11顶部的临时纤维帐篷10，其中钢箱梁1作为一种现有技术，其还包括悬挑端2，具体结构不再对其进行赘述，在本实施例中，桁架11上还设有桁架横杆14。

请参阅图2-4，具体地，底部支撑与钢箱梁1之间设有多个调节垫块8，通过调节垫块8来调节底部支撑与钢箱梁1之间的距离，在本实施例中，底部支撑为多个槽钢7组成，每个槽钢7都焊接在柱脚固定结构4的顶部，柱脚固定结构4与底部支撑之间焊接欧倾斜设置的型钢杆5，型钢杆5的数量至少有两个，分别设于底部支撑的左右两侧，通过柱脚固定结构4与地面基础固定，柱脚固定结构4包括多个均匀间隔设置的钢管立柱3、设于钢管立柱3顶端的型钢横梁26以及设于型钢横梁26上的竖直驱动件，型钢横梁26和千斤顶9形成了临时调节结构6，在本实施例中竖直驱动件可以是常见的千斤顶9，每个钢管立柱3底部均设有底板16和支撑钢片17，底板16通过膨胀螺栓19与地面基础固定，且底板16上设有围绕钢管立柱3的限位角钢18，支撑钢片17与限位角钢18配合实现钢管立柱3与底板16的定位，底板16和支撑钢片17以及限位角钢18组成了柱脚固定结构4。可对每个钢管立柱3的底部进一步增强，使其能够更加牢固地固定在地面上，也大大减少了钢管立柱3晃动的可能性，进一步提升了底部支撑的稳定性。

千斤顶9通过常见的固定装置29固定在型钢横梁26上，通过千斤顶9可以顶升底部支撑，从而实现对钢箱梁1的高度调节，同时通过钢管立柱3和型钢横梁26来提高柱脚固定结构4的强度，使得底部支撑具有更好地稳定性，而且由于型钢杆5的设置，可进一步增强钢管立柱3的抗左右晃动能力，进一步提升底部支撑的稳定性，可更好地安装钢箱梁1，提高拼接效率。

在本实施例中，支撑钢片17靠近限位角钢18的一侧设有锯齿状结构，通过该锯齿状结构与限位角钢18配合实现钢管立柱3与底板16的定位。此设置，能够显著增强钢管立柱3与底板16之间的连接强度，进一步防止钢管立柱3的晃动，而且能够更好实现底板16和钢管立柱3的定位，使得钢管立柱3能够很快地固定在底板16的设计位置上，从而大大降低了装配难度，提高了装配速度。

在本实施例中，相邻两个钢管立柱3之间设有剪刀撑27。此设置，可增强每个钢管立柱3之间的联系，同时能够限定相邻两个钢管立柱3的之间的距离，剪刀撑27利用平行四边形易变形的原理，可非常方便地调节相邻两个钢管立柱3之间的距离，从而适合在多种环境中安装，使得柱脚固定结构4整体性更好。

具体地，桁架11与底部支撑之间设有斜撑12，且桁架11上设有用于供钢箱梁1的悬挑端2限位安装的临时拼装导向架15，临时拼接导向架能够沿桁架11高度方向上下移动和沿钢箱梁1长度方向来回移动，斜撑12一端与桁架11铰接，另一端与底部支撑铰接。能够保证斜撑12与桁架11和底部支撑之间并不是硬性连接，同时方便了斜撑12的安装，无需将斜撑12两端直接焊接在桁架11和底部支撑上，便于斜撑12后序进行拆卸进行回收利用。

优选地，底部支撑和桁架11上均设有铰接吊环13，通过铰接吊环13实现与斜撑12铰接。

请参阅图5，具体地，临时拼装导向架15包括临时导向架23和设于临时导向架23顶部的滑移装置，滑移装置能够沿桁架11长度方向来回移动实现钢箱梁1的水平位置调节。此方案，通过滑移装置和临时导向架23能够非常方便地调节钢箱梁1的水平位置，使得钢箱梁1在安装时更加方便。

优选地，临时导向架23上设有竖直设置的滑移槽28，该滑移槽28上设有可移动挡板24，该可移动挡板24能够沿滑移槽28路径进行上下移动，通过该可移动挡板24夹持悬挑端2实现钢箱梁1的高度调节，滑移装置包括与临时导向架23顶部连接的滑轮21以及设于滑轮21左右两侧的限位夹板20，滑轮21与桁架11滑动连接，通过连接件和限位夹板20配合实现对滑轮21限位，通过紧固件22来锁定限位夹板20，通过螺母25来锁定可移动挡板24，两个可移动挡板24将悬挑端2夹住。此方案进一步公开了滑移装置的结构，可以方便地限制滑轮21的位置，从而实现对钢箱梁1的定位效果。此设置，通过可移动挡板24夹持钢箱梁1的悬挑端2，从而实现钢箱梁1在安装时的高度调节，使得钢箱梁1不仅可以水平调节也能够进行高度调节，大大提高了安装便利程度，提高了拼接效率。

在另一种实施例中滑轮21可以是滑轮组。

与现有技术相比，本申请通过桁架11来安装钢箱梁1，通过临时拼装导向架15来限位安装钢箱梁1，而在安装过程中，通过柱脚固定结构4对桁架11进行支撑，通过临时纤维帐篷10对桁架11顶部进行封闭遮挡，通过型钢杆5实现对底部支撑的加强，通过斜撑12对桁架11和底部支撑之间进行强度增强，从而大大提高了整个胎架结构的稳定性。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了钢箱梁1、悬挑端2、钢管立柱3、柱脚固定结构4、型钢杆5、临时调节结构6、槽钢7、调节垫块8、千斤顶9、临时纤维帐篷10、桁架11、斜撑12、铰接吊环13、桁架横杆14、临时拼装导向架15、底板16、支撑钢片17、限位角钢18、膨胀螺栓19、限位夹板20、滑轮21、紧固件22、临时导向架23、可移动挡板24、螺母25、型钢横梁26、剪刀撑27、滑移槽28、固定装置29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，包括用于支撑钢箱梁的底部支撑、设于所述底部支撑底部的柱脚固定结构、架设于所述底部支撑上的桁架以及设于所述桁架顶部的临时纤维帐篷；所述底部支撑与所述钢箱梁之间设有多个调节垫块；所述柱脚固定结构与底部支撑之间设有倾斜设置的型钢杆，通过所述柱脚固定结构与地面基础固定；所述桁架与所述底部支撑之间设有斜撑，且所述桁架上设有用于供钢箱梁的悬挑端限位安装的临时拼装导向架，所述临时拼装导向架能够沿所述桁架高度方向上下移动和沿所述钢箱梁长度方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，所述柱脚固定结构包括多个均匀间隔设置的钢管立柱、设于所述钢管立柱顶端的型钢横梁以及设于所述型钢横梁上的竖直驱动件。

3.根据权利要求2所述的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，每个所述钢管立柱底部均设有底板和支撑钢片，通过所述底板与地面基础固定，且所述底板上设有围绕所述钢管立柱的限位角钢，所述支撑钢片与所述限位角钢配合实现所述钢管立柱与底板的定位。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，所述支撑钢片靠近所述限位角钢的一侧设有锯齿状结构，通过该锯齿状结构与所述限位角钢配合实现所述钢管立柱与底板的定位。

5.根据权利要求2所述的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，相邻两个所述钢管立柱之间设有剪刀撑。

6.根据权利要求1所述的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，所述斜撑一端与所述桁架铰接，另一端与所述底部支撑铰接。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，所述临时拼装导向架包括临时导向架和设于所述临时导向架顶部的滑移装置，所述滑移装置能够沿所述桁架长度方向来回移动实现所述钢箱梁的水平位置调节。

8.根据权利要求7所述的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，所述临时导向架上设有竖直设置的滑移槽，该滑移槽上设有可移动挡板，该可移动挡板能够沿滑移槽路径进行上下移动，通过该可移动挡板夹持所述悬挑端实现所述钢箱梁的高度调节。

9.根据权利要求7所述的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，所述滑移装置包括与所述临时导向架顶部连接的滑轮以及设于所述滑轮左右两侧的限位夹板，所述滑轮与所述桁架滑动连接，通过连接件和所述限位夹板配合实现对滑轮限位。

10.根据权利要求2所述的钢箱梁封闭式临时拼装胎架结构，其特征在于，所述竖直驱动件为千斤顶。

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