CN220522122U - 一种胎架系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种胎架系统，其包括胎架主体，所述胎架主体从下往上依次包括底座、预装配段以及顶梁，所述底座与地面基础连接，所述预装配段包括底层节和标准节，所述底层节堆叠连接在底座上，所述标准节堆叠连接在底层节上，所述顶梁与标准节连接。本申请改善了胎架安装过程繁琐复杂，安装工作量大，工作周期较长的问题。

Description

一种胎架系统

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种胎架系统。

背景技术

目前，临时支撑胎架通常用于支撑建筑物的梁柱或其他结构，以保证建筑物在施工或维修期间的稳定性和安全性。临时支撑胎架通常由钢管或铝合金制成，可以根据需要进行调整和加固，以适应不同的建筑结构和工作环境。在建筑施工过程中，临时支撑胎架通常是必不可少的工具，它可以保护工人的安全，同时也可以保护建筑物的结构不受到损坏；在对网壳空间进行支撑时，在钢结构形成完整体系前，网壳空间复杂且中部镂空，安全围护以及平台的设置难度大，高空作业安全风险高，因此需要临时支撑胎架来固定和定位钢结构。

相关技术可参考公告号为CN217975551U的中国专利，其公开了一种可调式异型钢桁架临时支撑胎架，包括标准架，标准架设置在地面，标准架的底部设置有限位柱，限位柱的底部设置有插接头，插接头的端部螺接有螺杆，插接头的端部设置有限位板，螺杆的端部设置有顶推柱，标准架的顶部设置有限位管。

针对上述的相关技术，在现场施工时，需要将标准架吊起并持续向上堆叠，安全性较低，操作过程繁琐复杂，导致安装工作量大，工作周期较长。

实用新型内容

为了改善胎架安装过程繁琐复杂，安装工作量大，工作周期较长的问题，本申请提供一种胎架系统。

本申请提供的一种胎架系统采用如下的技术方案：

一种胎架系统，包括胎架主体，所述胎架主体从下往上依次包括底座、预装配段以及顶梁，所述底座与地面基础连接，所述预装配段包括底层节和标准节，所述底层节堆叠连接在底座上，所述标准节堆叠连接在底层节上，所述顶梁与标准节连接。

通过采用上述技术方案，当对支撑胎架进行安装时，首先将底座安装在地面基础上，然后可以在地面上沿水平方向将底层节与标准节进行预装配，可以再将底层节和标准节一次性吊装堆叠在底座上，也可以将底层节和标准节分段依次吊装堆叠在底座上，最后对顶梁进行安装，大量减少了高空作业的风险，更加合理分配工作顺序，使支撑胎架的安装过程更加安全高效，缩短工作周期。

优选的，所述胎架主体还包括调整节，所述调整节设置于底座与底层节之间以及标准节与顶梁之间。

通过采用上述技术方案，调整节能够有效对支撑胎架的高度进行调整，使得支撑胎架达到能够对网壳空间进行支撑的有效高度。

优选的，所述底座包括底板和联系梁，所述联系梁成井字设置，所述联系梁的侧壁上设置有压板，所述联系梁设置在底板上，所述联系梁与底板通过双螺母进行固定，所述压板与双螺母的外壁抵接，所述双螺母穿设过压板、联系梁以及底板延伸至与地面基础连接。

通过采用上述技术方案，双螺母能够对底板进行调平，同时联系梁能够使得底座更加牢固稳定。

优选的，所述底层节和标准节均包括立柱、横梁以及斜杆，每段所述预装配段均设置有四根所述立柱，所述横梁与所述斜杆将四根所述立柱连接。

通过采用上述技术方案，立柱、横梁以及斜杆均可反复安拆，反复利用，大大的减少了材料的浪费，降低了施工成本，拼装时，先将横梁安装在立柱上，形成大致支撑框架，然后同过斜杆加强支撑。安装步骤简单高效，能够大大缩短工作周期，提升工作的安全性。

优选的，还包括拼装架，所述拼装架用于对于预装配段进行支撑。

通过采用上述技术方案，在对底层节和标准节进行预装配的过程中，拼装架能够有效对各部件进行支撑，使得预装配的过程更加快速。

优选的，所述拼装架包括支撑底座、支撑副杆以及支撑斜杆，所述支撑底座用于对立柱进行支撑，所述支撑副杆垂直与所述支撑底座的长度方向设置，且连接在所述支撑底座的侧壁上，所述支撑斜杆的一端与支撑副杆连接，所述支撑斜杆的另一端与支撑底座连接，所述拼装架设置有两组，两组所述拼装架平行设置。

通过采用上述技术方案，支撑底座与支撑副杆能够将预装配段的各部件进行有效的支撑，在安装预装配段进行装配的过程中，先将两根立柱置于支撑底座上，再用横梁将两根立柱连接，然后依次将剩余立柱连接形成初步支撑框架，支撑副杆能有效对立柱进行支撑，最后用斜杆进行加固，操作简单快速。

优选的，所述支撑底座的侧壁上设置有定位凹陷，所述定位凹陷沿支撑底座中线对称设置两处，所述立柱位于所述定位凹陷内，所述立柱的侧壁与定位凹陷的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位凹陷能够确定立柱的安装位置，使得立柱在安装过程中保持稳定，同时能够确认安装过程中各立柱相互平行，减少安装误差，使得支撑胎架更加稳定，安全性更高，同时，在进行安装的过程中，无需时刻对立柱的安装角度进行调整，使得安装过程更加方便快速。

优选的，所述支撑副杆上设置有辅助支撑件，所述辅助支撑件用于对立柱进行辅助支撑。

通过采用上述技术方案，在进行预装配时，辅助支撑件能够与支撑底座配合，同时对四根立柱进行支撑，减少对立柱不断调整的过程，缩短安装时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置预装配段，当对支撑胎架进行安装时，首先将底座安装在地面基础上，然后将底层节与标准节进行预装配，再将底层节和标准节依次吊装堆叠在底座上，最后对顶梁进行安装，大量减少了高空作业的风险，更加合理分配工作顺序，使支撑胎架的安装过程更加安全高效，缩短工作周期；

2.本申请通过设置调整节，调整节能够有效对支撑胎架的高度进行调整，使得支撑胎架达到能够对网壳空间进行支撑的有效高度；

3.本申请通过设置立柱、横梁以及斜杆，立柱、横梁以及斜杆均可反复安拆，反复利用，大大的减少了材料的浪费，降低了施工成本，拼装时，先将横梁安装在立柱上，形成大致支撑框架，然后同过斜杆加强支撑。安装步骤简单高效，能够大大缩短工作周期，提升工作的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例1的临时支撑胎架整体的结构示意图。

图2是本申请实施例1的拼装架的结构示意图。

图3是本申请实施例2的拼装架的结构示意图。

图4是本申请实施例2的定位凹陷的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、底板；12、联系梁；13、压板；2、预装配段；21、调整节；22、底层节；23、标准节；24、立柱；25、横梁；26、斜杆；3、顶梁；4、拼装架；41、支撑底座；411、插接槽；42、支撑副杆；43、支撑斜杆；44、连接板；441、插接板；45、定位凹陷；46、辅助支撑件；461、安装片；462、辅助片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胎架系统。参照图1和图2，一种胎架系统包括胎架主体和拼装架4，胎架主体包括底座1、预装配段2以及顶梁3，底座1用于与地面基础连接，底座1包括底板11、联系梁12以及压板13，在进行安装的过程中首先将底板11置于地面基础上，底板11设置有四个，四个底板11呈矩形排布，通过双螺母进行调平，再通过双螺母将联系梁12安装在底板11上，联系梁12呈井字设置，压板13设置在联系梁12的侧壁，并与联系梁12的侧壁抵接，双螺母依次穿设过压板13、联系梁12以及底板11，且延伸至与地面基础固定连接；联系梁12远离底板11的侧壁上均匀设置有四个连接板，四个连接板呈矩形阵列分布。

参照图1和图2，预装配段2包括调整节21、底层节22以及标准节23，调整节21设置在底座1上，且与底座1上的连接板螺栓连接，底层节22设置在调整节21上，且与调整节21螺栓连接，标准节23设置在底层节22上，且与底层节22螺栓连接，标准节23可根据待支撑结构设置多节，从而调整胎架主体的高度，标准节23上也设置有调整节21，并与调整节21螺栓连接，顶梁3通过螺栓连接在调整节21上，本实施例中，顶梁3上支撑有操作平台。

参照图1和图2，调整节21、底层节22以及标准节23均包括立柱24、横梁25以及斜杆26，立柱24、横梁25以及斜杆26均可反复安拆，拼装架4用于立柱24、横梁25以及斜杆26在拼装时，对立柱24、横梁25以及斜杆26进行支撑。

参照图2，拼装架4包括支撑底座41、支撑副杆42以及支撑斜杆43，支撑底座41用于对立柱24进行支撑，支撑副杆42沿垂直于支撑底座41的长度方向固定连接在支撑底座41的侧壁上，支撑斜杆43的一端与支撑副杆42固定连接，支撑斜杆43的另一端与支撑底座41的端部连接，且形成三角支撑，支撑副杆42与支撑斜杆43均沿支撑底座41的中线对称设置有两组，拼装架4设置有两组。

本申请实施例一种胎架系统的实施原理为：当对胎架主体进行装配时，首先将底座1安装在地面基础上，然后在拼装架4上对预装配段2进行安装，拼装时先将两根立柱24置于支撑底座41上，再用横梁25将两根立柱24连接，然后依次将剩余立柱24连接形成初步支撑框架，支撑副杆42能有效对立柱24进行支撑，然后用斜杆26进行加固，操作简单快速，最后将装配好后的预装配段2依次吊装至底座1上，大量减少了高空作业的缝线，更加合理分配工作顺序，使支撑胎架的安装过程更加安全高效，缩短了工作周期。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的区别之处在于，两个支撑底座41之间设置有连接板44，连接板44可拆连接在支撑底座41上，连接板44的端部设置有插接板441，支撑底座41的侧壁上设置有插接槽411，插接板441位于插接槽411内，且延伸至插接槽411的外侧并与支撑底座41的侧壁抵接，连接板44沿支撑底座41中线对称设置有两根。

支撑底座41的靠近支撑副杆42的侧壁上设置有定位凹陷45，定位凹陷45沿支撑底座41的中线对称设置有两处，在进行安装的过程中，将立柱24置于定位凹陷45中，使得立柱24在安装的过程中保持稳定，支撑副杆42的侧壁上设置有辅助支撑件46，辅助支撑件46用于在预装配的过程中对立柱24进行辅助支撑，辅助支撑件46包括安装片461和辅助片462，安装片461与辅助片462均呈弧形，安装片461固定连接在支撑副杆42的侧壁上，辅助片462滑动连接在安装片461的内侧，且能够与立柱24的侧壁抵接，当对立柱24进行支撑时，辅助片462滑动至安装片461边缘从而对立柱24进行支撑，安装完成后，辅助片462滑动至与安装片461重合，便于预装配段2从拼装架4上吊起，能够使得装配的过程更加方便，减少对立柱24的调整步骤，进一步缩短工作周期。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胎架系统，包括胎架主体，其特征在于：所述胎架主体从下往上依次包括底座(1)、预装配段(2)以及顶梁(3)，所述底座(1)用于与地面基础连接，所述预装配段(2)包括底层节(22)和标准节(23)，所述底层节(22)堆叠连接在底座(1)上，所述标准节(23)堆叠连接在底层节(22)上，所述顶梁(3)与标准节(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种胎架系统，其特征在于：所述预装配段(2)还包括调整节(21)，所述调整节(21)设置于底座(1)与底层节(22)之间以及标准节(23)与顶梁(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种胎架系统，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)和联系梁(12)，所述联系梁(12)成井字设置，所述联系梁(12)的侧壁上设置有压板(13)，所述联系梁(12)设置在底板(11)上，所述联系梁(12)与底板(11)通过双螺母进行固定，所述压板(13)与双螺母的外壁抵接，所述双螺母穿设过压板(13)、联系梁(12)以及底板(11)延伸至与地面基础连接。

4.根据权利要求1所述的一种胎架系统，其特征在于：所述底层节(22)和标准节(23)均包括立柱(24)、横梁(25)以及斜杆(26)，每段所述预装配段(2)均设置有四根所述立柱(24)，所述横梁(25)与所述斜杆(26)将四根所述立柱(24)连接。

5.根据权利要求4所述的一种胎架系统，其特征在于：还包括拼装架(4)，所述拼装架(4)用于对于预装配段(2)进行支撑。

6.根据权利要求5所述的一种胎架系统，其特征在于：所述拼装架(4)包括支撑底座(41)、支撑副杆(42)以及支撑斜杆(43)，所述支撑底座(41)用于对立柱(24)进行支撑，所述支撑副杆(42)垂直与所述支撑底座(41)的长度方向设置，且连接在所述支撑底座(41)的侧壁上，所述支撑斜杆(43)的一端与支撑副杆(42)连接，所述支撑斜杆(43)的另一端与支撑底座(41)连接，所述拼装架(4)设置有两组，两组所述拼装架(4)平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种胎架系统，其特征在于：所述支撑底座(41)的侧壁上设置有定位凹陷(45)，所述立柱(24)位于所述定位凹陷(45)内，所述立柱(24)的侧壁与定位凹陷(45)的内壁抵接。

8.根据权利要求6所述的一种胎架系统，其特征在于：所述支撑副杆(42)上设置有辅助支撑件(46)，所述辅助支撑件(46)用于对立柱(24)进行辅助支撑。