CN216921285U - 型钢构件现场焊接操作安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种型钢构件现场焊接操作安装装置，包括：沿型钢柱周向拼接设置的多块平台板、多个钢柱支架安装板、成对设置的水平支撑件和斜拉支撑件；水平支撑件沿相邻平台板相接处设置于平台板底面上；钢柱支架安装板设置于型钢柱下部；斜拉支撑件的一端与钢柱支架安装板外侧壁相连接，另一端与水平支撑件的底面远端相连接。通过在支撑平台底面与已安装完成的钢构件侧壁之间设置多根斜拉支撑件和水平支撑件，支撑平台底面与水平、斜拉支撑件预先通过螺栓连接后便于现场安装，在型钢柱横向安装的限位杆，水平支撑件一端底面上仅需开设凹槽即可卡入限位杆上，该装置组装安装方便，减少安装螺栓组件的数量，提高组装安装效率。

Description

型钢构件现场焊接操作安装装置

技术领域

本申请涉及钢构件组装技术领域，特别是一种型钢构件现场焊接操作安装装置。

背景技术

近年来，随着国家钢铁产能的提升，国家装配式政策的普及和推广，钢结构的市场普及率越来越高，多层和高层结构中，由于受力要求和建筑使用功能方面的要求，构件截面形式多样，用于现场起重吊装设备和道路运输条件的限制，钢结构构件需要通过分段加工来解决上述问题。且多用于高层结构中，现场钢构件组装时，多通过焊接实现不同钢构件的连接。为保证钢结构承重受力能力，对接焊缝质量要求高，型钢构件需要进行高精度高质量焊接。

由于组装环境处于高空，现场对焊接操作条件有限，工人只能选用一部分对接可靠的位置进行现场焊接，无法满足构件焊接要求。现有焊接操作平台仅通过螺栓组件与已有钢构件连接操作可靠性差，且安装效率较低，影响施工进度。

实用新型内容

本申请提供了一种型钢构件现场焊接操作安装装置，用于解决现有技术中存在的现有焊接操作平台仅通过螺栓组件与已有钢构件连接操作可靠性差，且安装效率较低，影响施工进度的技术问题。

本申请提供了一种型钢构件现场焊接操作安装装置，包括：沿型钢柱周向拼接设置的多块平台板、多个钢柱支架安装板、成对设置的水平支撑件和斜拉支撑件；水平支撑件沿相邻平台板相接处设置于平台板底面上；钢柱支架安装板设置于型钢柱下部；

所述斜拉支撑件的一端与钢柱支架安装板外侧壁相连接，另一端与水平支撑件的底面远端相连接；

所述水平安装组件包括：限位板、限位长槽、限位杆；

所述限位杆沿型钢柱横向插设于型钢柱外侧凹槽内；限位板成对设置于水平支撑件一端相对侧壁上；限位板的底面上开设限位长槽；限位长槽底端面设有敞口，并伸入型钢柱侧壁凹槽内卡接于限位杆上；

所述限位杆的两端与型钢柱内侧壁上设置的安装凹槽焊接。

优选的，包括：支架底座板；所述支架底座板设置于斜拉支撑件的一端上；钢柱支架安装板设置于型钢柱内侧壁上；斜拉支撑件通过支架底座板、钢柱支架安装板与型钢柱相连接。

优选的，所述支架底座板包括：对称设置的固定板；固定板上开设多个螺纹孔，固定板与斜拉支撑架焊接连接。

优选的，所述限位板包括：成对设置的固定孔，所述固定孔设置于限位板的一侧上，并通过螺栓组件与水平支撑件一端相连接。

优选的，包括：支架连接板和钢柱支架安装板；所述钢柱支架安装板安装于型钢柱上部内侧壁上；所述支架连接板安装于水平支撑件一端上；水平支撑件通过支架连接板与钢柱支架安装板相连接。

优选的，包括：围挡，所述围挡沿支撑平台外周设置于支撑平台的顶面上。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的型钢构件现场焊接操作安装装置，通过在支撑平台底面与已安装完成的钢构件侧壁之间设置多根斜拉支撑件和水平支撑件，支撑平台底面与水平、斜拉支撑件预先通过螺栓连接后便于现场安装，在型钢柱横向安装的限位杆，水平支撑件一端底面上仅需开设凹槽即可卡入限位杆上，该装置组装安装方便，减少安装螺栓组件的数量，提高组装安装效率。

2)本申请所提供的型钢构件现场焊接操作安装装置，斜拉支撑件的一端与支撑平台底面相连接，另一端与预设于钢构件下部侧壁上焊接的安装板固定连接，再拼接各块支撑平台后得到具有可靠支撑力的操作平台，从而为操作平台提供斜向支撑力，便于增大操作平台的面积，提高操作安全性。

附图说明

图1为本申请提供的型钢构件现场焊接操作安装装置使用状态示意图；

图2为本申请提供的一种实施方式中水平支撑件与斜拉支撑件连接状态立体结构示意图；

图3为本申请提供的一种实施方式中型钢柱立体结构示意图；

图4为本申请提供的一种实施方式中型钢柱与水平支撑件、斜拉支撑件连接状态立体结构示意图；

图5为本申请提供的一种实施方式中限位板立体结构示意图；

图6为本申请提供的另一种实施方式中的水平支撑件与斜拉支撑件连接状态立体结构示意图；

图7为本申请提供的另一种实施方式中限位杆与型钢柱横剖俯视结构示意图；

图8为本申请提供的另一种实施方式中钢柱支架安装板与型钢柱横剖俯视结构示意图；

图例说明：

1、围挡；2、水平支撑件；3、支架底座板；4、型钢柱；5、平台板；6、斜拉支撑件；7、支架连接板；8、钢柱支架安装板；11、限位板；111、限位长槽；113、限位杆；114、安装凹槽；115、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1～8，本申请提供的型钢构件现场焊接操作安装装置，包括：沿型钢柱4周向拼接设置的多块平台板5、多个钢柱支架安装板8、成对设置的水平支撑件2和斜拉支撑件6；水平支撑件2沿相邻平台板5相接处设置于平台板5底面上；钢柱支架安装板8设置于型钢柱4下部；

斜拉支撑件6的一端与钢柱支架安装板8外侧壁相连接，另一端与水平支撑件2的底面远端相连接；

水平安装组件包括：限位板11、限位长槽111、限位杆113；

限位杆113沿型钢柱4横向插设于型钢柱4外侧凹槽内；限位板11成对设置于水平支撑件2一端相对侧壁上；限位板11的底面上开设限位长槽111；限位长槽111底端面设有敞口，并伸入型钢柱4侧壁凹槽内卡接于限位杆113上；

限位杆113的两端与型钢柱4内侧壁上设置的安装凹槽114焊接。

按此设置水平支撑件2安装时，仅需插入限位杆113，并通过限位插销限制限位杆113的横向位移，并将水平支撑件2一端上设置的限位板11上限位长槽111插入限位板11上，由于限位长槽111开口设置于限位板11底面上，当在水平支撑件2顶面上设置平台板5时，能通过限位杆113有效承重防止限位长槽111脱出，同时配合斜拉支撑杆能有效分担垂直斜拉支撑件6的重量，提高平台使用安全性。

使用时，先组装水平支撑件2和斜拉支撑件6后，再将组装后的支撑件组件与型钢柱4相连接后，再在各水平支撑件2顶面上安装平台板5，可通过焊接进行拼接安装，从而组装完成得到支撑平台。

优选的，包括：支架底座板3；支架底座板3设置于斜拉支撑件6的一端上；钢柱支架安装板8设置于型钢柱4内侧壁上上；斜拉支撑件6通过支架底座板3、钢柱支架安装板8与型钢柱4相连接。按此设置便于根据焊接操作需要拆卸移动操作平台。

优选的，支架底座板3包括：对称设置的固定板；固定板上开设多个螺纹孔，固定板与斜拉支撑架焊接连接。

优选的，限位板11包括：成对设置的固定孔115，固定孔115设置于限位板11的一侧上，并通过螺栓组件与水平支撑件2一端相连接。

在一具体实施例中，钢柱支架安装板8可通过焊接安装于型钢柱4外侧壁的凹槽内。

优选的，包括：支架连接板7和钢柱支架安装板8；钢柱支架安装板8安装于型钢柱4上部内侧壁上；支架连接板7安装于水平支撑件2一端上；水平支撑件2通过支架连接板7与钢柱支架安装板8相连接。按此设置现场加工难度降低。

优选的，包括：围挡1，围挡1沿支撑平台外周设置于支撑平台的顶面上。按此设置能提高操作过程安全性防止跌落。

参见图8，在一具体实施例中，所用钢柱支架安装板8横截面为梯形板，钢柱支架安装板8的两相对侧壁与型钢柱4内侧壁焊接连接。支架底座板3通过该螺栓组件与钢柱支架安装板8可拆卸连接。

参见图1～4，在一具体实施例中，装置在型钢柱4上设置有定位孔，型钢构件下料后，根据型钢构件截面尺寸形状，先确定支架底座板3的尺寸及定位，在型钢柱4拼装后将钢柱支架安装板8或限位杆113安装凹槽114固定，支架连接板7或限位板11安装于以钢构件为原料的水平支撑件2、斜拉支撑件6一端上。

确定平台支架支撑的尺寸，支撑针对型钢截面的不同，调节，将其固定在水平支撑件2上。将槽钢进行双拼，底座与钢板进行焊接，钢板确定尺寸根据平台支架连接板7确定，各支撑件与型钢柱4的连接件通过高强螺栓连接，连接后上部进行平台板5及护栏的安装，完成操作平台的建立。

在型钢构件上设置有定位板和连接孔，设置有大小为Φ22的孔径。根据安装需要在型钢柱4上设置定位孔。双抱槽钢的尺寸及规格可以根据操作平台及钢构件大小进行调整。底座钢板根据十字型钢的截面尺寸及厚度，进行相适应的调整，保证底座板与型钢的固定。平台支撑，通常选用t＝20mm板厚，支撑板与型钢柱4的夹角为45°，长度根据平台板5大小进行调整。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型钢构件现场焊接操作安装装置，其特征在于，包括：沿型钢柱（4）周向拼接设置的多块平台板（5）、多个钢柱支架安装板（8）、成对设置的水平支撑件（2）和斜拉支撑件（6）；水平支撑件（2）沿相邻平台板（5）相接处设置于平台板（5）底面上；钢柱支架安装板（8）设置于型钢柱（4）下部；

所述斜拉支撑件（6）的一端与钢柱支架安装板（8）外侧壁相连接，另一端与水平支撑件（2）的底面远端相连接；

所述水平安装组件包括：限位板（11）、限位长槽（111）、限位杆（113）；

所述限位杆（113）沿型钢柱（4）横向插设于型钢柱（4）外侧凹槽内；限位板（11）成对设置于水平支撑件（2）一端相对侧壁上；限位板（11）的底面上开设限位长槽（111）；限位长槽（111）底端面设有敞口，并伸入型钢柱（4）侧壁凹槽内卡接于限位杆（113）上；

所述限位杆（113）的两端与型钢柱（4）内侧壁上设置的安装凹槽（114）焊接。

2.根据权利要求1所述的型钢构件现场焊接操作安装装置，其特征在于，包括：支架底座板（3）；所述支架底座板（3）设置于斜拉支撑件（6）的一端上；钢柱支架安装板（8）设置于型钢柱（4）内侧壁上；斜拉支撑件（6）通过支架底座板（3）、钢柱支架安装板（8）与型钢柱（4）相连接。

3.根据权利要求2所述的型钢构件现场焊接操作安装装置，其特征在于，所述支架底座板（3）包括：对称设置的固定板；固定板上开设多个螺纹孔，固定板与斜拉支撑架焊接连接。

4.根据权利要求1所述的型钢构件现场焊接操作安装装置，其特征在于，所述限位板（11）包括：成对设置的固定孔（115），所述固定孔（115）设置于限位板（11）的一侧上，并通过螺栓组件与水平支撑件（2）一端相连接。

5.根据权利要求1所述的型钢构件现场焊接操作安装装置，其特征在于，包括：支架连接板（7）和钢柱支架安装板（8）；所述钢柱支架安装板（8）安装于型钢柱（4）上部内侧壁上；所述支架连接板（7）安装于水平支撑件（2）一端上；水平支撑件（2）通过支架连接板（7）与钢柱支架安装板（8）相连接。

6.根据权利要求1所述的型钢构件现场焊接操作安装装置，其特征在于，包括：围挡（1），所述围挡（1）沿支撑平台外周设置于支撑平台的顶面上。

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