CN212865961U - 可拆卸建筑基坑支撑梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可拆卸建筑基坑支撑梁，包括工字形梁体，包括腹板、顶部翼缘和底部翼缘；所述顶部翼缘的轴向端在所述腹板两侧分别设有第一螺栓孔组一和第一螺栓孔组二；所述底部翼缘的轴向端在所述腹板两侧分别设有第二螺栓孔组一和第二螺栓孔组二；安装件，包括匚形架和连接柱；所述匚形架与所述工字形梁体的轴向一端拆卸式连接；所述连接柱的轴向一端与所述匚形架连接，连接柱本体与混凝土钢筋梁固定连接。本申请安装件的连接柱可以预先浇筑在混凝土钢筋梁内，支撑梁安装时只要将工字形梁体的一端与匚形架连接，然后将相邻两对应设置的工字形梁体的自由端通过匚形连接件连接即可，拆装非常简便。

Description

可拆卸建筑基坑支撑梁

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可拆卸建筑基坑支撑梁。

背景技术

基坑，是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。一般，为了保障基坑的稳定，需要在基坑挖成后对基坑设置支护结构，包括支撑梁。现有结构的支撑梁与基坑内壁侧的混凝土钢筋梁固定连接，当支护结构需要拆除时，需要人工采用气泵或搞头机或绳锯等工具进行切割拆除，不仅费时费力，还会产生很大的噪声。

申请号为CN201820590824.2的实用新型公开了一种便于快速拆除的建筑基坑内支撑的结构，包括地基内的建筑基坑，所述建筑基坑两侧内侧壁之间设有多个支撑机构，所述支撑机构包括两个钢管，所述钢管相互靠近的一侧侧壁均固定连接有两个固定块，每个所述固定块上均转动连接有连接杆，位于同一侧的两个所述连接杆交叉设置且通过第一转轴转动连接，位于不同一侧的两个所述连接杆之间通过第二转轴转动连接。通过设置连接杆可以调节两个对应钢管之间的距离，通过第一螺纹杆细微调节支撑钢板与建筑基坑的距离，同时设置第二螺纹杆也可以细微调节钢块与建筑基坑之间的距离，从而达到拆除支撑结构的目的。但是该支撑结构并没有与混凝土梁连接，而只是与基坑两侧内壁相抵，稳定性差；且不同大小的基坑需要采用不同尺寸的支撑结构，适用性差，利用率低；另外，支撑结构需要额外设置支撑台，结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种拆装简便、适用性广的可拆卸建筑基坑支撑梁，且其与基坑连接后的支护结构稳定牢固。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆卸建筑基坑支撑梁，包括

工字形梁体，包括腹板、顶部翼缘和底部翼缘；

所述顶部翼缘的轴向端在所述腹板两侧分别设有第一螺栓孔组一和第一螺栓孔组二；

所述底部翼缘的轴向端在所述腹板两侧分别设有第二螺栓孔组一和第二螺栓孔组二；

安装件，包括匚形架和连接柱；

所述匚形架与所述工字形梁体的轴向一端拆卸式连接；

所述连接柱的轴向一端与所述匚形架连接，连接柱本体与混凝土钢筋梁固定连接；

匚形连接件，连接横向相邻设置的两所述工字形梁体的轴向端。

本申请安装件的连接柱可以预先浇筑在混凝土钢筋梁内，支撑梁安装时只要将工字形梁体的一端与匚形架连接，然后将相邻两对应设置的工字形梁体的自由端通过匚形连接件连接即可，拆装非常简便。

作为优选，所述匚形架包括一体成型的

匚形架顶板，设有与所述第一螺栓孔组一通过螺栓组件连接的第一对接孔组一、与第一螺栓孔组二通过螺栓组件连接的第一对接孔组二；

匚形架底板，设有与所述第二螺栓孔组一通过螺栓组件连接的第二对接孔组一、与所述第二螺栓孔组二通过螺栓组件连接的和第二对接孔组二；

匚形架竖向板，连接所述匚形架顶板和所述匚形架底板，且与所述连接柱连接。

作为优选，所述匚形连接件包括一体成型的

匚形连接件顶板，设有与两相邻所述第一螺栓孔组一或两相邻所述第一螺栓孔组二通过螺栓组件连接的第三对接孔组；

匚形连接件底板，设有与两相邻所述第二螺栓孔组一或两相邻所述第二螺栓孔组二通过螺栓组件连接的第四对接孔组；

匚形连接件竖向板，连接所述匚形连接件顶板和所述匚形连接件底板。

作为优选，所述第三对接孔组包括

第三对接孔组一，与所述第一螺栓孔组一或所述第一螺栓孔组二连接；

第三对接孔组二，与另一相邻所述第一螺栓孔组一或所述第一螺栓孔组二连接；

所述匚形连接件顶板在所述第三对接孔组一与所述第三对接孔组二之间设有顶板间隔部；

所述第四对接孔组包括

第四对接孔组一，与所述第二螺栓孔组一或所述第二螺栓孔组二连接；

第四对接孔组二，与另一相邻所述第二螺栓孔组一或所述第二螺栓孔组二连接；

所述匚形连接件底板在所述第四对接孔组一与所述第四对接孔组二之间设有底板间隔部。

作为优选，所述底板间隔部设有

底板连接孔，通过支撑连接件二与立柱连接。

作为优选，还包括

支撑连接件，连接所述底部翼缘与立柱。

作为优选，所述底部翼缘在所述腹板两侧分别设有第三螺栓孔组一和第三螺栓孔组二；

所述支撑连接件包括一体成型且呈直角状设置的

支撑连接件横向板，设有与所述第三螺栓孔组一通过螺栓组件连接的第五对接孔组一、与第三螺栓孔组二通过螺栓组件连接的第五对接孔组二；

支撑连接件竖向板，设于与立柱连接孔组连接的第六对接孔组。

作为优选，所述连接柱与所述匚形架连接处设有加强筋。

作为优选，所述腹板与所述顶部翼缘或底部翼缘连接处均设有弧形加强筋。

作为优选，所述螺栓组件包括螺栓、螺母和垫圈。

有益效果

本申请安装件的连接柱可以预先浇筑在混凝土钢筋梁内，支撑梁安装时只要将工字形梁体的一端与匚形架连接，然后将相邻两对应设置的工字形梁体的自由端通过匚形连接件连接即可，拆装非常简便；本申请能够根据基坑的实际大小选择合适数量的工字形梁体，相邻两根工字形梁体之间只需要通过匚形连接件连接即可，使得本申请的支撑梁结构适用性广；本申请的匚形连接件设有间隔部，间隔部的横向长度可以根据实际需求设置，当横向相邻的两根工字形梁体之间存在间隙时，可以选择具有合适长度间隔部的匚形连接件与其匹配连接，进一步提高了本申请支撑梁的适用性。

附图说明

图1为本申请安装件与工字形梁体的连接结构示意图；

图2为本申请工字形梁体的结构示意图；

图3为本申请安装件的结构示意图；

图4为本申请匚形连接件与工字形梁体的连接结构示意图；

图5为本申请匚形连接件的结构示意图；

图6为本申请两工字形梁体横向相邻设置的结构示意图；

图7为本申请第三螺栓孔组二的结构示意图；

图8为本申请支撑连接件与立柱的连接结构示意图；

图9为本申请立柱的结构示意图；

图10为本申请加强筋的的结构示意图；

图11为本申请具有间隔部的匚形连接件的结构示意图；

图12为本申请弧形加强筋的结构示意图；

图13为本申请支撑梁与混凝土钢筋梁连接的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种可拆卸建筑基坑支撑梁，包括工字形梁体1，安装件和匚形连接件4。

工字形梁体1包括腹板13，顶部翼缘11和底部翼缘12。顶部翼缘11的轴向端在所述腹板13两侧分别设有第一螺栓孔组一14和第一螺栓孔组二15，底部翼缘12的轴向端在所述腹板13两侧分别设有第二螺栓孔组一16和第二螺栓孔组二17，工字形梁体1轴向两端的结构相同。

安装件包括匚形架2和连接柱3，匚形架2与所述工字形梁体1的轴向一端拆卸式连接，连接柱3轴向一端与所述匚形架2连接，连接柱本体与混凝土钢筋梁固定连接。

匚形连接件4连接横向相邻设置的两所述工字形梁体1的轴向端。

如图13所示，安装件的连接柱3可以预先浇筑在混凝土钢筋梁内，支撑梁安装时只要将工字形梁体1的一端与匚形架2连接，然后将相邻两对应设置的工字形梁体1的自由端通过匚形连接件4连接即可，拆装非常简便。

如图3所示，所述匚形架2包括一体成型的匚形架顶板21，匚形架底板22和匚形架竖向板23。匚形架顶板21设有与所述第一螺栓孔组一14通过螺栓组件连接的第一对接孔组一24、与第一螺栓孔组二15通过螺栓组件连接的第一对接孔组二25。匚形架底板22设有与所述第二螺栓孔组一16通过螺栓组件连接的第二对接孔组一26、与所述第二螺栓孔组二17通过螺栓组件连接的和第二对接孔组二27。匚形架竖向板23连接所述匚形架顶板21和所述匚形架底板22，且与所述连接柱3连接。

具体安装时，只要将工字形梁体1的一端插入匚形架2内，使顶部翼缘11与匚形架顶板21接触、底部翼缘12与匚形架底板22接触，然后依次通过螺栓组件将第一螺栓孔组一14与第一对接孔组一24、第一螺栓孔组二15与第一对接孔组二25、第二螺栓孔组一16与第二对接孔组一26、第二螺栓孔组二17与第二对接孔组二27连接，拆装非常便利。其中，螺栓组件包括螺栓、螺母和垫圈。

如图4至6所示，所述匚形连接件4包括一体成型的匚形连接件顶板41，匚形连接件底板42和匚形连接件竖向板43。匚形连接件顶板41设有与两相邻所述第一螺栓孔组一14或两相邻所述第一螺栓孔组二15通过螺栓组件连接的第三对接孔组44，匚形连接件底板42设有与两相邻所述第二螺栓孔组一16或两相邻所述第二螺栓孔组二17通过螺栓组件连接的第四对接孔组45，匚形连接件竖向板43连接所述匚形连接件顶板41和所述匚形连接件底板42。

当工字形梁体1与匚形架2连接好之后，需要将两根横向相邻设置的工字形梁体1进行对接。具体操作过程如下，将匚形连接件4放入两工字形梁体1连接处的匚形槽中，使得匚形连接件顶板41与顶部翼缘11接触、匚形连接件底板42与底部翼缘12接触、匚形连接件竖向板43与腹板13接触，然后通过螺栓组件依次将两相邻第一螺栓孔组一14（或第一螺栓孔组二15）与第三对接孔组44、两相邻第二螺栓孔组一16（或第二螺栓孔组二17）与第四对接孔组45连接，当腹板13两侧均安装好匚形连接件4即完成了支撑梁的安装，拆卸时只需要依次将各组螺栓组件取下即可，拆装均十分简便。

另外，本申请能够根据基坑的实际大小选择合适数量的工字形梁体1，即横向一排除了设置两根工字形梁体1外，还可以根据需要设置三根、四根等任意数量的工字形梁体1，相邻两根工字形梁体1之间只需要通过匚形连接件4连接即可，使得本申请的支撑梁结构适用性广。

如图11所示，所述第三对接孔组44包括与所述第一螺栓孔组一14或所述第一螺栓孔组二15连接的第三对接孔组一441，与另一相邻所述第一螺栓孔组一14或所述第一螺栓孔组二15连接的第三对接孔组二442，所述匚形连接件顶板41在所述第三对接孔组一441与所述第三对接孔组二442之间设有顶板间隔部。所述第四对接孔组45包括与所述第二螺栓孔组一16或所述第二螺栓孔组二17连接的第四对接孔组一451，与另一相邻所述第二螺栓孔组一16或所述第二螺栓孔组二17连接的第四对接孔组二452，所述匚形连接件底板42在所述第四对接孔组一451与所述第四对接孔组二452之间设有底板间隔部。

本申请的匚形连接件4在第三对接孔组一441（第四对接孔组一451）与第三对接孔组二442（第四对接孔组二452）之间设有间隔部，间隔部的横向长度可以根据实际需求设置。当横向相邻的两根工字形梁体1之间存在间隙时，可以选择具有合适长度间隔部的匚形连接件4与其匹配连接，从而进一步提高了本申请支撑梁的适用性。

如图7至9所示，本申请还包括连接所述底部翼缘12与立柱6的支撑连接件5，通过支撑连接件5使得工字形梁体1与立柱6拆装简单便捷。

所述底部翼缘12在所述腹板13两侧分别设有第三螺栓孔组一和第三螺栓孔组二18。所述支撑连接件5包括一体成型且呈直角状设置的支撑连接件横向板51和支撑连接件竖向板52，支撑连接件横向板51设有与所述第三螺栓孔组一通过螺栓组件连接的第五对接孔组一53、与第三螺栓孔组二18通过螺栓组件连接的第五对接孔组二54。支撑连接件竖向板52设于与立柱连接孔组61连接的第六对接孔组55。

具体安装时，可以先将立柱6在合适位置通过机械方式压入土层，然后将支撑连接件竖向板52的第六对接孔组55通过螺栓组件与立柱连接孔组61连接，然后将工字形梁体1放置在立柱6顶部，接着将工字形梁体1与匚形架2连接并通过匚形连接件4实现工字形梁体1的两两相邻连接，最后通过螺栓组件依次将第三螺栓孔组一与第五对接孔组一53、第三螺栓孔组二18与第五对接孔组二54连接，拆装简便。一个立柱6可以通过两个支撑连接件5与工字形梁体1。

另外，为了提高支撑梁的结构稳定性，还可以将匚形连接件4的底板间隔部通过支撑连接件二与立柱6连接，支撑连接件二的结构形状可以与支撑连接件5的结构形状相同，底板间隔部设有与支撑连接件二装配连接的底板连接孔453。一个匚形连接件4可以通过两个支撑连接件二与立柱6连接。

如图10所示，所述连接柱3与所述匚形架2连接处设有加强筋31，通过加强筋31可提高安装件的整体结构强度，从而提高了支护结构的整体结构强度。

如图12所示，所述腹板13与所述顶部翼缘11或底部翼缘12连接处均设有弧形加强筋19，通过弧形加强筋19可提高工字形梁体1的整体结构强度，进一步提高了支护结构的稳定性。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：包括

工字形梁体（1），包括腹板（13）、顶部翼缘（11）和底部翼缘（12）；

所述顶部翼缘（11）的轴向端在所述腹板（13）两侧分别设有第一螺栓孔组一（14）和第一螺栓孔组二（15）；

所述底部翼缘（12）的轴向端在所述腹板（13）两侧分别设有第二螺栓孔组一（16）和第二螺栓孔组二（17）；

安装件，包括匚形架（2）和连接柱（3）；

所述匚形架（2）与所述工字形梁体（1）的轴向一端拆卸式连接；

所述连接柱（3）的轴向一端与所述匚形架（2）连接，连接柱本体与混凝土钢筋梁固定连接；

匚形连接件（4），连接横向相邻设置的两所述工字形梁体（1）的轴向端。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：所述匚形架（2）包括一体成型的

匚形架顶板（21），设有与所述第一螺栓孔组一（14）通过螺栓组件连接的第一对接孔组一（24）、与第一螺栓孔组二（15）通过螺栓组件连接的第一对接孔组二（25）；

匚形架底板（22），设有与所述第二螺栓孔组一（16）通过螺栓组件连接的第二对接孔组一（26）、与所述第二螺栓孔组二（17）通过螺栓组件连接的和第二对接孔组二（27）；

匚形架竖向板（23），连接所述匚形架顶板（21）和所述匚形架底板（22），且与所述连接柱（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：所述匚形连接件（4）包括一体成型的

匚形连接件顶板（41），设有与两相邻所述第一螺栓孔组一（14）或两相邻所述第一螺栓孔组二（15）通过螺栓组件连接的第三对接孔组（44）；

匚形连接件底板（42），设有与两相邻所述第二螺栓孔组一（16）或两相邻所述第二螺栓孔组二（17）通过螺栓组件连接的第四对接孔组（45）；

匚形连接件竖向板（43），连接所述匚形连接件顶板（41）和所述匚形连接件底板（42）。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：所述第三对接孔组（44）包括

第三对接孔组一（441），与所述第一螺栓孔组一（14）或所述第一螺栓孔组二（15）连接；

第三对接孔组二（442），与另一相邻所述第一螺栓孔组一（14）或所述第一螺栓孔组二（15）连接；

所述匚形连接件顶板（41）在所述第三对接孔组一（441）与所述第三对接孔组二（442）之间设有顶板间隔部；

所述第四对接孔组（45）包括

第四对接孔组一（451），与所述第二螺栓孔组一（16）或所述第二螺栓孔组二（17）连接；

第四对接孔组二（452），与另一相邻所述第二螺栓孔组一（16）或所述第二螺栓孔组二（17）连接；

所述匚形连接件底板（42）在所述第四对接孔组一（451）与所述第四对接孔组二（452）之间设有底板间隔部。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：所述底板间隔部设有

底板连接孔（453），通过支撑连接件二与立柱（6）连接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：还包括

支撑连接件（5），连接所述底部翼缘（12）与立柱（6）。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：所述底部翼缘（12）在所述腹板（13）两侧分别设有第三螺栓孔组一和第三螺栓孔组二（18）；

所述支撑连接件（5）包括一体成型且呈直角状设置的

支撑连接件横向板（51），设有与所述第三螺栓孔组一通过螺栓组件连接的第五对接孔组一（53）、与第三螺栓孔组二（18）通过螺栓组件连接的第五对接孔组二（54）；

支撑连接件竖向板（52），设于与立柱连接孔组（61）连接的第六对接孔组（55）。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：所述连接柱（3）与所述匚形架（2）连接处设有加强筋（31）。

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：所述腹板（13）与所述顶部翼缘（11）或底部翼缘（12）连接处均设有弧形加强筋（19）。

10.根据权利要求2或3或5所述的一种可拆卸建筑基坑支撑梁，其特征在于：所述螺栓组件包括螺栓、螺母和垫圈。

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