CN211647232U - 高空悬挑支模脚手架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高空悬挑支模脚手架结构，其特征在于在建筑楼板内预设滑移孔槽，并在滑移孔槽的两侧设置补强连接板；在建筑柱周边设置卡具式连接件，在固定端板和移动端板与建筑柱相接处设置柔性连接层；在斜向支撑体与悬挑梁相接处设置斜撑支板；在下部螺栓连接板与建筑楼板之间设置接缝密闭层；在悬挑梁上部设置第一平台板；预先将4～6根立杆组装成一个支撑模块，在立杆的两端均设置杆端撑板；杆端撑板与立杆相接处设置杆端连接槽，与第一平台板和第二平台板相接面设置柔性接缝层；在相邻的支撑模块之间设置连接横杆。本实用新型可以提升支模结构的整体性和安全性、提高现场安装施工质量、降低结构定位的难度。

Description

高空悬挑支模脚手架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑悬挑结构，特别涉及一种结构连接强度高、整体性好、安装定位方便的高空悬挑支模脚手架结构，属于房屋建筑领域，适用于高空大悬挑支模施工工程。

背景技术

在建筑施工过程中，为满足美观或功能要求，时常会设置一些现浇悬挑结构。需要提供一种不但可以提升支模体系的整体性和安全性，而且可以提高现场安装施工质量，还可以降低结构定位和除尘效果的高空悬挑支模脚手架体系。

现有技术中已有一种高空悬挑支模脚手架体系，通过悬挑承力结构将整个高层外脚手架多次分段并向建筑结构卸载传力,分段的外脚手架结构自成体系,因而悬挑脚手架不仅能够满足不同高度的外脚手架的搭设需要,还可根据施工的实际需要进行相对独立的拆除或翻搭.由于悬挑外脚手架可根据不同的结构形式及搭设高度选择不同结构形式的悬挑承载力结构,因此可适用于各种高层建筑结构的施工.这种承载力方式还可与一些特殊的高空悬挑结构支模施工相结合起来发挥其重要作用.该方法在一定程度上加强了结构的稳定性，但在结构定位难度降低、提高现场安装施工质量等方面尚有进一步改进之处。

鉴于此，为有效降低现场施工难度、提高现场施工效率，有效分散局部集中应力，改善支模体系的受力性能。目前亟待发明一种不但可以提升支模体系的整体性和安全性，降低现场拼装难度的高空悬挑支模脚手架体系。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升支模结构的整体性和安全性，而且可以提高现场安装施工质量，还可以降低结构定位难度的高空悬挑支模脚手架结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

高空悬挑支模脚手架结构，其特征在于建筑楼板内预设滑移孔槽，滑移孔槽的两侧设置补强连接板；建筑柱周边设置卡具式连接件，固定端板和移动端板与建筑柱相接处设置柔性连接层；卡具连接螺栓依次穿过卡具螺栓穿过孔和卡具螺栓连接槽后再紧固卡具连接螺栓；斜向支撑体与卡具式连接件焊接连接，斜向支撑体与悬挑梁相接处设置斜撑支板；下部螺栓连接板与建筑楼板之间设置接缝密闭层；悬挑梁上部设置第一平台板；预先将4～6根立杆组装成一个支撑模块，相邻的立杆之间设置斜向撑杆，立杆的两端均设置杆端撑板；杆端撑板与立杆相接处设置杆端连接槽，与第一平台板和第二平台板相接面设置柔性接缝层；相邻的支撑模块之间设置连接横杆，连接横杆上设置张拉螺栓。

进一步地，滑移孔槽内设置滑移螺栓，滑移螺栓的两端分别与悬挑梁顶部的上部螺栓连接板和建筑楼板底面的下部螺栓连接板连接。

所述卡具式连接件由固定端板、移动端板和卡具连接螺栓组成；移动端板上设置卡具螺栓连接槽，固定端板上设置卡具螺栓穿过孔；所述卡具螺栓穿过孔的平面形状为椭圆形或长方形，其长轴或长边方向与卡具螺栓连接槽平行。

所述杆端连接槽与杆端撑板垂直焊接连接，横断面形状与立杆相似，采用钢管或钢板轧制而成。

本实用新型具有以下的特点和有益效果

（1）本实用新型在改善建筑构件与悬挑梁端部连接强度的同时，在悬挑梁的底部设置了斜向支撑体，可实现对悬挑梁的多重固定，有效分散局部集中应力，改善支模结构的受力性能。

（2）本实用新型预先将4～6根立杆组装成一个支撑模块，并在相邻的立杆之间设置斜向撑杆、在立杆的两端均设置杆端撑板，可提升现场拼装施工效率、降低现场拼装的难度。

附图说明

图1是本实用新型高空悬挑支模脚手架结构示意图；

图2是图1固定端板平面示意图；

图3是图1移动端板平面示意图。

图中：1-滑移孔槽；2-建筑楼板；3-补强连接板；4-建筑柱；5-卡具式连接件；6-固定端板；7-移动端板；8-柔性连接层；9-卡具连接螺栓；10-卡具螺栓穿过孔；11-卡具螺栓连接槽；12-斜向支撑体；13-斜撑支板；14-悬挑梁；15-第一平台板；16-立杆；17-斜向撑杆；18-杆端撑板；19-杆端连接槽；20-柔性接缝层；21-连接横杆；22-张拉螺栓；23-滑移螺栓；24-上部螺栓连接板；25-下部螺栓连接板；26-接缝密闭层；27-第二平台板。

具体实施方式

悬挑梁设计及吊装施工技术要求、内置锚板制作及安装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、护栏柱制作及安装施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型高空悬挑支模脚手架结构示意图；图2是图1固定端板平面示意图；图3是图1移动端板平面示意图。参照图1～图3所示，本实用新型在建筑楼板2内预设滑移孔槽1，并在滑移孔槽1的两侧设置补强连接板3；建筑柱4周边设置卡具式连接件5，固定端板6和移动端板7与建筑柱4相接处设置柔性连接层8；卡具连接螺栓9依次穿过卡具螺栓穿过孔10和卡具螺栓连接槽11后再紧固卡具连接螺栓9；斜向支撑体12与卡具式连接件5焊接连接，斜向支撑体12与悬挑梁14相接处设置斜撑支板13；下部螺栓连接板25与建筑楼板2之间设置接缝密闭层26；悬挑梁14上部设置第一平台板15；预先将4～6根立杆16组装成一个支撑模块，相邻的立杆16之间设置斜向撑杆17，立杆16的两端均设置杆端撑板18；杆端撑板18与立杆16相接处设置杆端连接槽19，第一平台板15和第二平台板27相接面设置柔性接缝层20；相邻的支撑模块之间设置连接横杆21，连接横杆21上设置张拉螺栓22。

滑移孔槽1横断面呈椭圆形或长方形；

建筑楼板2厚度为11cm，混凝土强度等级为C35。

补强连接板3采用厚度为5mm、强度等级为Q235的钢板切割而成。

建筑柱4为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C40。

卡具式连接件5由固定端板6、移动端板7和卡具连接螺栓9组成；固定端板6和移动端板7均采用厚度为10mm、强度等级为Q235的钢板制成，平面尺寸为40cm×50cm；卡具连接螺栓9采用直径为24mm连接螺栓；卡具螺栓穿过孔10的平面呈椭圆形，其长轴方向与卡具螺栓连接槽11平行。

柔性连接层8采用橡胶片，厚度为2mm。

斜向支撑体12采用直径为100mm钢管，钢管壁厚为2mm制成。

斜撑支板13采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板制成，具体平面尺寸根据实际施工情况而定。

悬挑梁14采用规格尺寸为300×300×10×15的H型钢。

第一平台板15采用厚度为10mm、强度等级为Q235的钢板制成。

立杆16和斜向撑杆17均采用直径为100mm的钢管。

杆端撑板18采用厚度为5mm、强度等级为Q235的钢板制成。

杆端连接槽19与杆端撑板18垂直焊接连接，横断面形状与立杆16相似，采用钢管或钢板轧制而成。

柔性接缝层20采用厚度为1cm的橡胶板切割而成。

连接横杆21采用直径为100mm的钢管制成。

张拉螺栓22采用直径为24mm的螺栓。

滑移螺栓23采用直径为24mm的不锈钢螺栓。

上部螺栓连接板24和下部螺栓连接板25均采用厚度为10mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成。

接缝密闭层26采用厚度为10mm的橡胶板切割而成。

第二平台板27采用厚度为10mm、强度等级为Q235的钢板制成。

Claims (4)

1.高空悬挑支模脚手架结构，其特征在于建筑楼板（2）内预设滑移孔槽（1），滑移孔槽（1）的两侧设置补强连接板（3）；建筑柱（4）周边设置卡具式连接件（5），固定端板（6）和移动端板（7）与建筑柱（4）相接处设置柔性连接层（8）；卡具连接螺栓（9）依次穿过卡具螺栓穿过孔（10）和卡具螺栓连接槽（11）后再紧固卡具连接螺栓（9）；斜向支撑体（12）与卡具式连接件（5）焊接连接，斜向支撑体（12）与悬挑梁（14）相接处设置斜撑支板（13）；下部螺栓连接板（25）与建筑楼板（2）之间设置接缝密闭层（26）；悬挑梁（14）上部设置第一平台板（15）；预先将4～6根立杆（16）组装成一个支撑模块，相邻的立杆（16）之间设置斜向撑杆（17），立杆（16）的两端均设置杆端撑板（18）；杆端撑板（18）与立杆（16）相接处设置杆端连接槽（19），与第一平台板（15）和第二平台板（27）相接面设置柔性接缝层（20）；相邻的支撑模块之间设置连接横杆（21），连接横杆（21）上设置张拉螺栓（22）。

2.根据权利要求1所述的高空悬挑支模脚手架结构，其特征在于：滑移孔槽（1）内设置滑移螺栓（23），滑移螺栓（23）的两端分别与悬挑梁（14）顶部的上部螺栓连接板（24）和建筑楼板（2）底面的下部螺栓连接板（25）连接。

3.根据权利要求1所述的高空悬挑支模脚手架结构，其特征在于：所述卡具式连接件（5）由固定端板（6）、移动端板（7）和卡具连接螺栓（9）组成；移动端板（7）上设置卡具螺栓连接槽（11），固定端板（6）上设置卡具螺栓穿过孔（10）；所述卡具螺栓穿过孔（10）的平面形状为椭圆形或长方形，其长轴或长边方向与卡具螺栓连接槽（11）平行。

4.根据权利要求1所述的高空悬挑支模脚手架结构，其特征在于：所述杆端连接槽（19）与杆端撑板（18）垂直焊接连接，横断面形状与立杆（16）相似，采用钢管或钢板轧制而成。

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