CN218596920U - 临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于包括:设置于承台顶面的承台预埋件,焊接固定在承台预埋件上、沿纵桥向紧邻墩柱两侧设置的立柱体系,设置于立柱体系顶部的沙箱,通过沙箱支撑在立柱体系上部的桁架体系,连接于立柱体系上部与立柱体系下部之间的上下部联系杆,设置于桁架体系顶部的施工平台。采用本实用新型施工支架可以减少桥梁混凝土盖梁现浇施工时所占用的场地,以避免对周围道路交通的影响,同时可大幅节约施工时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型属涉及桥梁施工技术领域,尤其涉及一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架。
背景技术
在现行桥梁混凝土盖梁现浇施工中,常用满堂支架或门洞支架进行盖梁施工,但是在水上施工或城市桥梁陆上施工现场交通疏导压力大的情况下,一般不宜采用满堂支架。而门洞支架虽可以大大减少对周围交通的影响,但需在支架底部浇筑钢筋混凝土基础,这对地基土的承载力要求比较高,同时支架所占桥下空间也比较大,导致施工场地会比较大。而将支架安装在桥梁墩柱四周,通过在立柱上安装预制好的主桁架,这样可以不仅给混凝土盖梁的安装提供一个安全,稳定的施工平台,而且可以减少施工所占用的场地,避免对周围道路交通的影响,同时节约施工时间和成本。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,采用本实用新型施工支架可以减少桥梁混凝土盖梁现浇施工时所占用的场地,以避免对周围道路交通的影响,同时可大幅节约施工时间和成本。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于包括:设置于承台顶面的承台预埋件,焊接固定在承台预埋件上、沿纵桥向紧邻墩柱两侧设置的立柱体系,设置于立柱体系顶部的沙箱,通过沙箱支撑在立柱体系上部的桁架体系,连接于立柱体系上部与立柱体系下部之间的上下部联系杆,设置于桁架体系顶部的施工平台;所述立柱体系包括环套设置在每个墩柱上的抱箍,沿纵桥向紧邻墩柱两侧竖向设置、且与抱箍连接的立柱,连接于墩柱同侧的立柱之间的立柱联系杆;所述立柱底端与承台预埋件连接,所述立柱顶端与沙箱下部连接。
作为具体技术方案,所述抱箍在每个墩柱上设置两个,两个所述抱箍分别与对应的立柱的上下两端连接。
作为具体技术方案,所述抱箍包括抱箍主体,沿抱箍主体周向均匀布设置于抱箍主体上下两侧的抱箍加强组件;所述抱箍加强组件包括弧形受力片,螺纹加固筋,与弧形受力片上下两侧固定连接、且与墩柱表面抵接的支撑片;所述弧形受力片沿墩柱的高度方向敷设,且通过一侧的支撑片与抱箍主体固定连接;所述螺纹加固筋一端植入墩柱内与墩柱固定连接,另一端与弧形受力片的弧部栓接。
作为具体技术方案,所述桁架体系包括支撑在沙箱上部的主桁架,主桁架横联杆,上弦平联杆,下弦平联杆;所述主桁架包括分别设置于墩柱两侧的两根上弦杆,分别设置于墩柱两侧的两根下弦杆,连接于墩柱同侧的上弦杆与下弦杆之间的腹杆;两根所述上弦杆之间通过上弦平联杆连接固定;两根所述下弦杆之间通过下弦平联杆连接固定;位于墩柱不同侧的所述下弦杆与上弦杆之间通过主桁架横联杆连接固定。
作为具体技术方案,所述立柱联系杆包括两根水平连接于立柱之间的水平立柱联系杆,两根相互交叉倾斜连接于立柱之间的斜向立柱联系杆。
作为具体技术方案,所述施工平台包括设置于上弦杆上的分配梁,设置于分配梁上的钢跳板,设置于主桁架顶面两侧的护栏;位于墩柱两侧的所述分配梁与墩柱侧面顶紧抵靠。
作为具体技术方案,所述上弦杆和下弦杆与所述腹杆的连接处设置加劲肋。
作为具体技术方案,所述沙箱包括下部沙箱,设置于下部沙箱上方的上部沙箱。
作为具体技术方案,所述承台预埋件包括预埋设置于承台顶面的锚固钢筋,通过塞焊的形式与锚固钢筋连接的承压钢板。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1)本实用新型通过现有的承台和墩柱作为受力体系,不需要额外浇筑钢筋混凝土基础,可降低施工成本。
2)本实用新型通过在墩柱上设置抱箍,并于墩柱两侧竖向设置立柱和立柱联系杆从而形成立柱体系,可以使立柱体系与墩柱共同形成整体受力结构,以抵抗支架在进行盖梁浇筑时产生的横向作用力,进而可提高支架的安全和稳定性。
3)本实用新型将立柱体系直接焊接固定于承台预埋件上,且立柱体系紧邻墩柱两侧设置,从而可使设置于立柱体系上部的桁架体系下方形成临空空间,这样支架所占用施工空间小,也可以极大的减少陆上施工对周围道路交通的影响,尤其是可以较好适应水上施工搭设支架不便的情况。
4)本实用新型所使用的材料具有可拆卸性,使用的材料可以重复使用,可减少施工成本,同时加快了材料的周转使用率。
附图说明
图1为本实用新型混凝土盖梁现浇施工支架的横桥向立面图。
图2为本实用新型混凝土盖梁现浇施工支架的纵桥向立面图。
图3为图1中A-A剖面图。
图4为本实用新型混凝土盖梁现浇施工支架中上弦结构(上弦杆与上弦平联杆的连接结构)平面布置图。
图5为本实用新型混凝土盖梁现浇施工支架中下弦结构(下弦杆与下弦平联杆的连接结构)平面布置图。
图6为图1中B-B剖面图。
图7为本实用新型中的承台预埋件构造图。
图8为本实用新型中的沙箱构造图。
图9为本发明中抱箍与墩柱的连接结构示意图。
图10为本发明中抱箍与墩柱的连接主视图。
上述图中各标识的含义为:承台预埋件1;承压钢板101;锚固钢筋102;抱箍2;立柱3;立柱联系杆4;水平立柱联系杆401;斜向立柱联系杆402;沙箱5;下部沙箱501;上部沙箱502;上下部联系杆6;主桁架7;上弦杆701;下弦杆702;腹杆703;主桁架横联杆8;上弦平联杆9;下弦平联杆10;分配梁11;承台12;墩柱13;混凝土盖梁14;钢跳板15;护栏16;加劲肋17;立柱体系18;桁架体系19;施工平台20;支撑片21;弧形受力片22;螺纹加固筋23;抱箍加强组件24;抱箍主体25。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,请参阅图1至图8,其包括:设置于承台12顶面的承台预埋件1,焊接固定在承台预埋件1上、沿纵桥向紧邻墩柱13两侧设置的立柱体系18,设置于立柱体系18顶部的沙箱5,通过沙箱5支撑在立柱体系18上部的桁架体系19,连接于立柱体系18上部与立柱体系18下部之间的上下部联系杆6,设置于桁架体系19顶部的施工平台20;所述立柱体系18包括环套设置在每个墩柱13上的抱箍2,沿纵桥向紧邻墩柱13两侧竖向设置、且与抱箍2连接的立柱3,连接于墩柱13同侧的立柱3之间的立柱联系杆4;所述立柱3底端与承台预埋件1连接,所述立柱3顶端与沙箱5下部连接;基于该结构,本实用新型通过在墩柱上设置抱箍,并于墩柱两侧竖向设置与抱箍连接的立柱,同时在立柱之间通过立柱联系连接杆加固以形成立柱体系,可以使立柱体系与墩柱共同形成整体受力结构,以抵抗支架在进行盖梁浇筑时产生的横向作用力,进而可提高支架的安全和稳定性;优选的,立柱3、立柱联系杆4均由工字型钢制作而成。
进一步的,在一个优选的实施方案中,请参阅图2、图3、图9、图10,所述抱箍2包括抱箍主体25,沿抱箍主体25周向均匀布设置于抱箍主体25上下两侧的抱箍加强组件24;抱箍主体25由四根工字型钢呈方形套接在墩柱13上;所述抱箍加强组件24包括弧形受力片22,螺纹加固筋23,与弧形受力片22上下两侧固定连接、且与墩柱表面抵接的支撑片21;所述弧形受力片22沿墩柱13的高度方向敷设,且通过一侧的支撑片21与抱箍主体25固定连接;所述螺纹加固筋23一端植入墩柱13内与墩柱固定连接,另一端与弧形受力片22的弧部栓接;基于该结构,由于螺纹加固筋23一端植入墩柱13内与墩柱固定连接,而另一端与弧形受力片22的弧部栓接,因此螺纹加固筋23会向弧形受力片22施加水平方向的力,进而将力传递至支撑片21上,使支撑片21与墩柱表面抵接,从而可增加抱箍与墩柱表面的受力面积,以提高抱箍与墩柱连接的整体性;另外,在弧形受力片22的作用下,一部分水平方向的作用力会分散成竖直方向的作用力,从而可抵抗盖梁浇筑时两端受力不平衡产生的对抱箍的竖向受力,以提高施工的安全性。
进一步的,在一个优选的实施方案中,请参阅图1和图2,所述抱箍2在每个墩柱13上设置两个,两个所述抱箍2分别与对应的立柱3的上下两端连接;基于该结构,通过两个抱箍2分别与对应的立柱3的上下两端连接,可以使每个墩柱两侧的立柱与该墩柱形成独立的受力结构,以更好的抵抗施工支架沿横桥向的作用力。
进一步的,在一个优选的实施方案中,请参阅图1、图2、图4、图5和图6,所述桁架体系19沿横桥向整体呈倒梯形布设,所述桁架体系19包括支撑在沙箱5上部的主桁架7,主桁架横联杆8,上弦平联杆9,下弦平联杆10;所述主桁架7包括分别设置于墩柱13两侧的两根上弦杆701,分别设置于墩柱13两侧的两根下弦杆702,连接于墩柱13同侧的上弦杆701与下弦杆702之间的腹杆703;两根所述上弦杆701之间通过上弦平联杆9连接固定;两根所述下弦杆702之间通过下弦平联杆10连接固定;位于墩柱13不同侧的所述下弦杆702与上弦杆701之间通过主桁架横联杆8连接固定,从而使上弦杆701、下弦杆702和腹杆703连接成整体以形成桁架体系19。
为了使不同墩柱的两侧立杆之间形成更稳定的整体受力结构,进一步的,在一个优选的实施方案中,请参阅图1,所述立柱联系杆4包括两根水平连接于立柱3之间的水平立柱联系杆401,两根相互交叉倾斜连接于立柱3之间的斜向立柱联系杆402。
进一步的,在一个优选的实施方案中,请参阅图1、图2和图4,所述施工平台20包括设置于上弦杆701上的分配梁11,设置于分配梁11上的钢跳板15,设置于主桁架7顶面两侧的护栏16;位于墩柱13两侧的所述分配梁11与墩柱13侧面顶紧抵靠。
为了提高桁架体系的受力稳定性,进一步的,在一个优选的实施方案中,请参阅图1和图6,所述上弦杆701和下弦杆702与所述腹杆703的连接处设置加劲肋17。
进一步的,在一个优选的实施方案中,请参阅图8,所述沙箱5包括下部沙箱501,设置于下部沙箱501上方的上部沙箱502。
进一步的,在一个优选的实施方案中,请参阅图7,所述承台预埋件1包括预埋设置于承台12顶面的锚固钢筋102,通过塞焊的形式与锚固钢筋102连接的承压钢板101。
采用本实用新型施工支架进行盖梁现浇的施工方法如下:
S1、承台预埋件的安装:先在承压钢板101上打上塞焊孔,再通过塞焊的形式将承压钢板101与锚固钢筋102连接;
S2、立柱体系的安装:先在墩柱13指定的位置安装抱箍2,之后将立柱3竖直焊接固定于抱箍2外侧,且使立柱3底部焊接固定在承台预埋件1的承压钢板101上,然后通过立柱联系杆4将立柱3连接成整体;
S3、沙箱的安装:先在立柱3顶部焊接固定下部沙箱501,然后于下部沙箱501上安装上部沙箱502;
S4、桁架体系的安装:用吊机将预制安装好的桁架体系吊放在沙箱5上,调整好高程,然后用上下部联系杆6将立柱3与主桁架7焊接固定;
S5、安装施工平台:先于桁架体系19上方按一定间隔铺设分配梁11,然后依次搭建钢跳板15与护栏16;
S6、在施工平台上进行混凝土盖梁现浇施工;
S7、拆除支架,按照先搭后拆、后搭先拆、从顶层开始、逐层向下的要求拆除支架。
Claims (9)
1.一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于包括:设置于承台顶面的承台预埋件,焊接固定在承台预埋件上、沿纵桥向紧邻墩柱两侧设置的立柱体系,设置于立柱体系顶部的沙箱,通过沙箱支撑在立柱体系上部的桁架体系,连接于立柱体系上部与立柱体系下部之间的上下部联系杆,设置于桁架体系顶部的施工平台;所述立柱体系包括环套设置在每个墩柱上的抱箍,沿纵桥向紧邻墩柱两侧竖向设置、且与抱箍连接的立柱,连接于墩柱同侧的立柱之间的立柱联系杆;所述立柱底端与承台预埋件连接,所述立柱顶端与沙箱下部连接。
2.如权利要求1所述的一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于所述抱箍在每个墩柱上设置两个,两个所述抱箍分别与对应的立柱的上下两端连接。
3.如权利要求1所述的一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于所述抱箍包括抱箍主体,沿抱箍主体周向均匀布设置于抱箍主体上下两侧的抱箍加强组件;所述抱箍加强组件包括弧形受力片,螺纹加固筋,与弧形受力片上下两侧固定连接、且与墩柱表面抵接的支撑片;所述弧形受力片沿墩柱的高度方向敷设,且通过一侧的支撑片与抱箍主体固定连接;所述螺纹加固筋一端植入墩柱内与墩柱固定连接,另一端与弧形受力片的弧部栓接。
4.如权利要求1所述的一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于所述桁架体系包括支撑在沙箱上部的主桁架,主桁架横联杆,上弦平联杆,下弦平联杆;所述主桁架包括分别设置于墩柱两侧的两根上弦杆,分别设置于墩柱两侧的两根下弦杆,连接于墩柱同侧的上弦杆与下弦杆之间的腹杆;两根所述上弦杆之间通过上弦平联杆连接固定;两根所述下弦杆之间通过下弦平联杆连接固定;位于墩柱不同侧的所述下弦杆与上弦杆之间通过主桁架横联杆连接固定。
5.如权利要求1所述的一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于,所述立柱联系杆包括两根水平连接于立柱之间的水平立柱联系杆,两根相互交叉倾斜连接于立柱之间的斜向立柱联系杆。
6.如权利要求3所述的一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于,所述施工平台包括设置于上弦杆上的分配梁,设置于分配梁上的钢跳板,设置于主桁架顶面两侧的护栏;位于墩柱两侧的所述分配梁与墩柱的侧面顶紧抵靠。
7.如权利要求4所述的一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于,所述上弦杆和下弦杆与所述腹杆的连接处设置加劲肋。
8.如权利要求1所述的一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于,所述沙箱包括下部沙箱,设置于下部沙箱上方的上部沙箱。
9.如权利要求1所述的一种临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架,其特征在于,所述承台预埋件包括预埋设置于承台顶面的锚固钢筋,通过塞焊的形式与锚固钢筋连接的承压钢板。
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