CN220318368U - 一种导梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导梁结构，涉及钢箱梁施工领域，包括钢箱梁主体，所述钢箱梁主体的端部安装有导梁主体，所述钢箱梁主体与导梁主体的外壁安装有一号加固板与二号加固板，所述钢箱梁主体的顶端开设有安装槽，所述导梁主体的侧壁设有两组安装杆。本实用新型通过设置安装杆、连接杆与两组加固板，先利用吊机将导梁主体吊起，利用安装杆与连接杆通过安装槽与钢箱梁主体进行卡接，此时再对导梁主体与钢箱梁进行焊接，焊接完成后再将两组加固板安装在钢箱梁主体与导梁主体的外壁，使得加固板、连接杆、安装杆、导梁主体、顶板可同时受力，不用搭设支架，节约了成本，同时防止了导梁主体与钢箱梁主体连接处发生断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢箱梁施工领域，具体为一种导梁结构。
背景技术
钢结构桥梁在跨越河道或道路时通常采用顶推法安装钢箱梁，即在陆地支架上将钢箱梁预先拼装，并设置临时支撑墩作为顶推墩，沿导轨将钢箱梁顶推滑移到安装位置。
为减少顶推过程中钢箱梁的弯曲和变形，通常要在钢箱梁前端设置一定长度的钢导梁。
目前在施工中钢导梁通常采用支架法安装，通过支架支撑导梁，将导梁后端与钢箱梁前端焊接，但是搭设支架成本较高，也会影响施工进度；另外，由于钢导梁是悬臂结构，与钢箱梁焊接处受力较大，焊接不牢容易出现焊缝开裂，造成一定施工风险。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种导梁结构，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导梁结构，包括钢箱梁主体，所述钢箱梁主体的端部安装有导梁主体，所述钢箱梁主体与导梁主体的外壁安装有一号加固板与二号加固板，所述钢箱梁主体的顶端开设有安装槽，所述导梁主体的侧壁设有两组安装杆，两组所述安装杆的端部设有连接杆，所述连接杆与两组安装杆的外壁与安装槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种导梁结构优选技术方案，所述连接杆与两组安装杆的顶端设有顶板，且顶板的底端与钢箱梁主体的顶端平行，所述安装杆、连接杆、钢箱梁主体与导向主体的顶端位于同一平面。
作为本实用新型的一种导梁结构优选技术方案，所述一号加固板与二号加固板为C形，所述一号加固板的外壁转动连接有旋钮，所述旋钮的外壁设有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的一端延伸至二号加固板的外部。
作为本实用新型的一种导梁结构优选技术方案，所述二号加固板的外壁设有固定套，所述固定套的侧壁开设有六角槽，所述六角槽的内壁安装有六角螺母，且六角螺母的内壁与螺纹丝杆的外壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种导梁结构优选技术方案，所述导梁主体的内壁设有多组加固装置，所述加固装置包括加固杆，所述导梁主体的内壁设有两组加固杆，两组所述加固杆相互靠近的一端设有米字支架。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置安装杆、连接杆与两组加固板，先利用吊机将导梁主体吊起，利用安装杆与连接杆通过安装槽与钢箱梁主体进行卡接，此时再对导梁主体与钢箱梁进行焊接，焊接完成后再将两组加固板安装在钢箱梁主体与导梁主体的外壁，使得加固板、连接杆、安装杆、导梁主体、顶板可同时受力，不用搭设支架，节约了成本，同时防止了导梁主体与钢箱梁主体连接处发生断裂。
附图说明
图1为本实用新型的正视示意图；
图2为本实用新型的俯视爆炸示意图；
图3为本实用新型的安装槽正视剖视图；
图4为本实用新型的加固板侧视剖视图；
图5为本实用新型的固定套正视图。
图中：1、钢箱梁主体；2、导梁主体；3、一号加固板；301、二号加固板；4、安装槽；5、安装杆；6、连接杆；7、顶板；10、旋钮；11、螺纹丝杆；12、固定套；13、六角槽；14、六角螺母；15、加固装置；1501、加固杆；1502、米字支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种导梁结构，如图1-3所示，包括钢箱梁主体1，钢箱梁主体1的端部安装有导梁主体2，钢箱梁主体1与导梁主体2的外壁安装有一号加固板3与二号加固板301，钢箱梁主体1的顶端开设有安装槽4，导梁主体2的侧壁设有两组安装杆5，两组安装杆5的端部设有连接杆6，连接杆6与两组安装杆5的外壁与安装槽4的内壁滑动连接，连接杆6与两组安装杆5的顶端设有顶板7，且顶板7的底端与钢箱梁主体1的顶端平行，安装杆5、连接杆6、钢箱梁主体1与导向主体的顶端位于同一平面。
在将导梁主体2与钢箱梁主体1进行连接时，先用吊机将导梁主体2吊起，将安装杆5与连接杆6插入安装槽4中，此时导梁主体2与钢箱梁主体1连接完成，同时顶板7的底端与钢箱梁主体1的顶端贴合，此时即可对导梁主体2与钢箱梁主体1之间的缝隙处进行焊接，提高该装置了连接强度。
请着重参阅图1-5，一号加固板3与二号加固板301为C形，一号加固板3的外壁转动连接有旋钮10，旋钮10的外壁设有螺纹丝杆11，且螺纹丝杆11的一端延伸至二号加固板301的外部，二号加固板301的外壁设有固定套12，固定套12的侧壁开设有六角槽13，六角槽13的内壁安装有六角螺母14，且六角螺母14的内壁与螺纹丝杆11的外壁螺纹连接。
将导梁主体2与钢箱梁主体1连接完成后，将一号加固板3与二号加固板301卡接在导梁主体2与钢箱梁主体1连接处的外壁，将螺纹丝杆11穿入导梁主体2外壁预留的通孔，使得螺纹丝杆11穿入六角螺母14内，转动旋钮10使得一加固板与二号加固板301将导梁主体2与钢箱梁主体1连接处夹持住，进一步提高了该装置的连接稳定性，固定套12的设置防止了在将螺纹丝杆11拧入六角螺母14时，六角螺母14根锁螺纹丝杆11转动。
请着重参阅图2，导梁主体2的内壁设有多组加固装置15，加固装置15包括加固杆1501，导梁主体2的内壁设有两组加固杆1501，两组加固杆1501相互靠近的一端设有米字支架1502。
加固装置15的设置提高了导梁主体2的强度，防止导梁主体2变形，米字支架1502的设置进一步提高了加固杆1501的稳定性。
使用时，先利用吊机将导梁主体2吊起，利用安装杆5与连接杆6通过安装槽4与钢箱梁主体1进行卡接，此时再对导梁主体2与钢箱梁进行焊接，焊接完成后再将两组加固板安装在钢箱梁主体1与导梁主体2的外壁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种导梁结构，包括钢箱梁主体(1)，其特征在于：所述钢箱梁主体(1)的端部安装有导梁主体(2)，所述钢箱梁主体(1)与导梁主体(2)的外壁安装有一号加固板(3)与二号加固板(301)，所述钢箱梁主体(1)的顶端开设有安装槽(4)，所述导梁主体(2)的侧壁设有两组安装杆(5)，两组所述安装杆(5)的端部设有连接杆(6)，所述连接杆(6)与两组安装杆(5)的外壁与安装槽(4)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种导梁结构，其特征在于：所述连接杆(6)与两组安装杆(5)的顶端设有顶板(7)，且顶板(7)的底端与钢箱梁主体(1)的顶端平行，所述安装杆(5)、连接杆(6)、钢箱梁主体(1)与导向主体的顶端位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种导梁结构，其特征在于：所述一号加固板(3)与二号加固板(301)为C形，所述一号加固板(3)的外壁转动连接有旋钮(10)，所述旋钮(10)的外壁设有螺纹丝杆(11)，且螺纹丝杆(11)的一端延伸至二号加固板(301)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种导梁结构，其特征在于：所述二号加固板(301)的外壁设有固定套(12)，所述固定套(12)的侧壁开设有六角槽(13)，所述六角槽(13)的内壁安装有六角螺母(14)，且六角螺母(14)的内壁与螺纹丝杆(11)的外壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种导梁结构，其特征在于：所述导梁主体(2)的内壁设有多组加固装置(15)，所述加固装置(15)包括加固杆(1501)，所述导梁主体(2)的内壁设有两组加固杆(1501)，两组所述加固杆(1501)相互靠近的一端设有米字支架(1502)。
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