CN217734468U - 拉索幕墙横梁连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉索幕墙横梁连接结构，包括结构柱、竖向拉索，还包括固定竖向设置的多组拉索的横梁，横梁通过至少两组转接件组件与每根结构柱连接固定，每组转接件组件包括可调节的拉杆、第一连接板、第二连接板，第一连接板固定在横梁上，第二连接板通过预埋件固定在结构柱上，拉杆的两端分别与第一连接板、第二连接板铰接。与现有技术相比，通过拉杆组件将横梁与结构柱连接固定，拉索与横梁连接固定，实现了提高安装精度，采用可调节的拉杆，提高了转接件组件的调节性能，降低施工过程误差对施工质量的影响，由于通过转接件组件进行连接，减少焊接工序，增加了施工的便捷性，提高施工速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑结构，特别涉及一种拉索幕墙横梁连接结构。
背景技术
随着建筑幕墙的快速发展，玻璃幕墙的结构形式也越来越多样化。目前主要有明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、全玻璃幕墙、拉索玻璃幕墙。
传统的拉索幕墙是将拉索的两端用连接板固定在主体结构上，然后给索施加预应力来支撑玻璃面板。传统的做法主要存在以下缺点：
幕墙结构与主体结构连接通常会采用预埋板或者后置埋板来进行连接。预埋板通常在混凝土浇筑过程或施工过程中容易发生偏移或者松动，从而安装精度不是特别理想。而后置埋板通常会对结构产生一定的破坏，而且施工工艺较繁琐。幕墙与主体结构连接调节完成后还需要将螺栓连接钢垫片与转接件焊接固定，不仅施工不便，对施工进度不利，且焊接施工存在一定的环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉索幕墙横梁连接结构，要解决的技术问题是提高安装精度以及转接件的调节性能，减少焊接工序，提高施工速度。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种拉索幕墙横梁连接结构，包括结构柱、竖向拉索，还包括固定竖向设置的多组拉索的横梁，横梁通过至少两组转接件组件与每根结构柱连接固定，每组转接件组件包括可调节的拉杆、第一连接板、第二连接板，第一连接板固定在横梁上，第二连接板通过预埋件固定在结构柱上，拉杆的两端分别与第一连接板、第二连接板铰接。
进一步地，所述拉杆包括杆体以及连接头，杆体的两端设有外螺纹，连接头上具有内螺纹孔，连接头设有两个，分别螺纹连接在杆体的两端上，连接头分别于第一连接板、第二连接板铰接。
进一步地，所述连接头通过螺栓组件分别与第一连接板以及第二连接板连接。
进一步地，每组拉索设有两根，每组拉索分别通过固定件与横梁连接固定。
进一步地，所述预埋件包括锚栓、预埋板，锚栓设于结构柱中，预埋板通过锚栓固定在结构柱上，第二连接板固定在预埋板上。
进一步地，所述结构柱包括中空的钢柱，锚栓通过第一螺母固定在钢柱上，预埋板通过第二螺母与锚栓螺纹连接，以固定在钢柱上。
进一步地，两组转接件组件之间具有夹角。
本实用新型与现有技术相比，通过拉杆组件将横梁与结构柱连接固定，拉索与横梁连接固定，实现了提高安装精度，采用可调节的拉杆，提高了转接件组件的调节性能，降低施工过程误差对施工质量的影响，由于通过转接件组件进行连接，减少焊接工序，增加了施工的便捷性，提高施工速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种拉索幕墙横梁连接结构，包括结构柱1、竖向拉索2，还包括固定竖向设置的多组拉索2的横梁3，拉索2与横梁3的连接可采用现有技术实现，例如拉索2通过钢索接头与横梁3连接固定；横梁3通过至少两组转接件组件4与每根结构柱1连接固定，每组转接件组件4包括可调节的拉杆5、第一连接板6、第二连接板7，第一连接板6固定在横梁3上，第二连接板7通过预埋件8固定在结构柱1上，拉杆5的两端分别与第一连接板6、第二连接板7铰接。
采用铰接的方式，实现了拉杆5可水平调节，从而可大大降低了施工误差对施工质量的影响。
如图2所示，在本实用新型中，拉杆5包括杆体51以及连接头52，杆体51的两端设有外螺纹，连接头52上具有内螺纹孔，连接头52设有两个，分别螺纹连接在杆体51的两端上，连接头52分别于第一连接板6、第二连接板7铰接，将杆体51与连接头52通过螺纹方式连接，实现了可调节拉杆5的长度，从而实现对横梁3与结构柱1之间的距离进行微调；优选地，转接件组件设有两组。
在本实用新型中，铰接采用如下方式实现：连接头51通过螺栓组件分别与第一连接板6以及第二连接板7连接；当连接头51与第一连接板6、第二连接板7的角度调整完成后，将螺栓组件拧紧，使两两之间相互固定。
在本实用新型中，如图2所示，每组拉索2设有两根，每组拉索2分别通过固定件与横梁3连接固定，其中，靠近转接件组件的一根拉索2通过钢索接头固定在横梁3上，而位于横梁3外侧的拉索2则通过固定件10固定在横梁3的外侧，横梁3外侧的压板11将玻璃幕墙板12以及固定件10进行固定。
如图2所示，预埋件8包括锚栓13、预埋板9，锚栓13设于结构柱1中，预埋板9通过锚栓13固定在结构柱1上，第二连接板7固定在预埋板9上；第二连接板7通过焊接的方式与预埋板9连接固定。
在本实用新型中，结构柱1包括空心的钢柱14，内部灌注混凝土15，在结构柱1安装前，在钢柱14上开设锚栓13的安装孔，在钢柱14的内部位于安装孔处设置有第一螺母16，锚栓13上设置有螺纹，锚栓13通过第一螺母16相对地固定在钢柱14上，然后安装预埋板9后再通过第二螺母17与锚栓13螺纹连接，将预埋板9以及锚栓13固定在钢柱14上，最后再浇筑混凝土15。
作为本实用新型的一种实施方式，转接件组件4设有两组，两组转接件组件4之间具有夹角。
如图2所示，两根位于同一高度的横梁3之间通过钢插芯18相互插接在一起后，再通过螺钉紧固。
本实用新型的装配过程如下：
第一步，结构柱安装前，在钢柱14上开设预埋件安装孔，再将锚栓13和预埋板9通过螺栓紧固在钢柱14上，然后再往钢柱14内浇筑混凝土15。
第二步，在幕墙施工时，将第二连接板7与预埋板9焊接连接。
第三步，安装拉杆5。拉杆5与第二连接板7用不锈钢的盘头螺栓组连接，此连接可使拉杆5绕铰接点在水平方向上360度旋转。
第四步，安装横梁3。第一连接板6根据施工图纸预先在工厂与横梁3焊接连接，并做好防腐处理，然后运至现场后经过吊装，将横梁3与拉杆5用不锈钢的盘头螺栓组连接。拉杆5通过力矩扳手扭转杆体51，可使杆体两头的丝扣旋进旋出，从而实现杆体的长度调节。
第五步，相邻横梁3的连接。横梁3安装到位后，将钢插芯18插入相邻横梁3的空腔内，钢插芯18和横梁3都预先按设计开设连接孔。钢插芯18与横梁用不锈钢沉头螺钉连接紧固。
本实用新型具有以下有点：
本技术采用双螺母预埋件安装在型钢混凝土柱上，提高了预埋板的安装精度，提高了施工的质量。
转接件组件增加了水平调节的调节范围，同时，拉杆采用了可在水平面360度转动的杆件进行连接，提高了转接件的调节性能，大大降低了施工过程误差对施工质量的影响。
横梁全部采用对接连接，避免了传统对接焊接连接，增加了施工的便捷性，加快施工进度。
实现了由横梁来承受全部水平荷载，拉索承受竖向荷载的幕墙结构与主体结构的连接。
Claims (7)
1.一种拉索幕墙横梁连接结构，包括结构柱(1)、竖向拉索(2)，其特征在于：还包括固定竖向设置的多组拉索(2)的横梁(3)，横梁(3)通过至少两组转接件组件(4)与每根结构柱(1)连接固定，每组转接件组件(4)包括可调节的拉杆(5)、第一连接板(6)、第二连接板(7)，第一连接板(6)固定在横梁(3)上，第二连接板(7)通过预埋件(8)固定在结构柱(1)上，拉杆(5)的两端分别与第一连接板(6)、第二连接板(7)铰接。
2.根据权利要求1所述的拉索幕墙横梁连接结构，其特征在于：所述拉杆(5)包括杆体(51)以及连接头(52)，杆体(51)的两端设有外螺纹，连接头(52)上具有内螺纹孔，连接头(52)设有两个，分别螺纹连接在杆体(51)的两端上，连接头(52)分别于第一连接板(6)、第二连接板(7)铰接。
3.根据权利要求2所述的拉索幕墙横梁连接结构，其特征在于：所述连接头(52)通过螺栓组件分别与第一连接板(6)以及第二连接板(7)连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的拉索幕墙横梁连接结构，其特征在于：每组拉索(2)设有两根，每组拉索(2)分别通过固定件与横梁(3)连接固定。
5.根据权利要求4所述的拉索幕墙横梁连接结构，其特征在于：所述预埋件(8)包括锚栓(13)、预埋板(9)，锚栓(13)设于结构柱(1)中，预埋板(9)通过锚栓固定在结构柱(1)上，第二连接板(7)固定在预埋板(9)上。
6.根据权利要求5所述的拉索幕墙横梁连接结构，其特征在于：所述结构柱(1)包括中空的钢柱(14)，锚栓(13)通过第一螺母(16)固定在钢柱(14)上，预埋板(9)通过第二螺母(17)与锚栓(13)螺纹连接，以固定在钢柱(14)上。
7.根据权利要求6所述的拉索幕墙横梁连接结构，其特征在于：两组转接件组件(4)之间具有夹角。
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- 2022-02-24 CN CN202220387042.5U patent/CN217734468U/zh active Active
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