CN220414623U - 一种装配式幕墙骨架结构 - Google Patents

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李凯
曾意
唐海平
王向东
岳旭荣
杨子毅
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李治洲
黄钦波
刘昆
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Abstract

本发明公开了一种装配式幕墙骨架结构,其特征在于,包括:第一主体结构和第二主体结构,所述第一主体结构和第二主体结构上分别连接有第一安装座和第二安装座,所述第一安装座和第二安装座上分别铰接有第一拉杆和第二拉杆,所述第一拉杆和第二拉杆末端分别铰接有第一夹具和第二夹具,所述第一夹具和第二夹具将幕墙龙骨夹紧并定位,所述幕墙龙骨作为幕墙安装的基础,解决现有技术中幕墙骨架现场裁切并焊接造成的工作效率低、污染环境以及场景受限无法进行现场焊接的技术问题。

Description

一种装配式幕墙骨架结构
技术领域
本发明属于幕墙技术领域,尤其涉及一种装配式幕墙骨架结构。
背景技术
进入二十一世纪,钢结构在幕墙工程中大量应用。随之而来就产生了幕墙工程中龙骨焊接的现实问题,如何在幕墙钢结构中合理应用焊接连接,已经成为不可回避的问题,幕墙的安装方法一般为:测量放线→安装转接件→安装立柱→安装横梁→安装避雷、防火→安装外部幕墙,其中转接件的安装最常见的方法就是焊接,因为建筑自身结构一般无法满足外立面造型要求,所以需要通过转接件进行幕墙龙骨的定位调整,导致转接件需要加工成各种不同长度,因此转接件一般为现场焊接,有误差是可直接进行切割或对接加长,人们对环境污染更加重视,政府也加大管理力度,很多地区对焊接工作的限制很大,因此装配式建筑的应用尤为重要,不仅能保证绿色生产,同时也能有效降低现场加工的耗时耗材,并且有的由于位置的限制使焊接操作受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式幕墙骨架结构,解决上述现有技术中幕墙骨架现场裁切并焊接造成的工作效率低、污染环境以及场景受限无法进行现场焊接的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种装配式幕墙骨架结构,其特征在于,包括:第一主体结构和第二主体结构,所述第一主体结构和第二主体结构上分别连接有第一安装座和第二安装座,所述第一安装座和第二安装座上分别铰接有第一拉杆和第二拉杆,所述第一拉杆和第二拉杆末端分别铰接有第一夹具和第二夹具,所述第一夹具和第二夹具将幕墙龙骨夹紧并定位,所述幕墙龙骨作为幕墙安装的基础。
本实用新型的一种装配式幕墙骨架结构,所述第一主体结构和第二主体结构内预埋有预埋螺栓分别与第一安装座和第二安装座连接。
本实用新型的一种装配式幕墙骨架结构,所述第一安装座和第二安装座与预埋螺栓连接处为腰形孔,所述腰形孔的长度方向与第一拉杆的长度方向垂直。
本实用新型的一种装配式幕墙骨架结构,所述第一安装座和第二安装座分别位于第一主体结构底面和第二主体结构表面。
本实用新型的一种装配式幕墙骨架结构,所述第一安装座下方还铰接有斜撑杆,所述斜撑杆末端铰接有第三夹具,所述第三夹具对幕墙龙骨中部进行夹持。
本实用新型的一种装配式幕墙骨架结构,所述第一拉杆、第二拉杆和斜撑杆中部均为分段式结构,所述分段式结构处设置有调节套筒,所述调节套筒转动过程中调节两边的长度。
本实用新型的一种装配式幕墙骨架结构,所述第一夹具、第二夹具和第三夹具呈U字形结构,所述U字形结构两侧穿设有紧固螺钉,所述紧固螺钉顶紧幕墙龙骨侧面。
本发明产生的有益效果是:提出一种装配式幕墙骨架结构,通过在主体结构中进行预埋螺栓的设置从而具有了连接基础,通过在安装座上设置横向调节的腰形孔,可以实现横向位置的微调;通过设置调节套筒可以根据实际位置的长度进行位置调节;通过夹具对幕墙龙骨的夹持,可以在后续幕墙安装过程中进行位置和高度的调节,从而可以适应幕墙安装的需要,达到幕墙安装的高精度,以及可调节性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明实施例的示意图;
图2是本发明实施例的另一角底示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示,一种装配式幕墙骨架结构,包括:第一主体结构1和第二主体结构2,所述第一主体结构1和第二主体结构2上分别连接有第一安装座11和第二安装座21,所述第一安装座11和第二安装座21上分别铰接有第一拉杆12和第二拉杆22,所述第一拉杆12和第二拉杆22末端分别铰接有第一夹具13和第二夹具23,所述第一夹具13和第二夹具23将幕墙龙骨3夹紧并定位,所述幕墙龙骨3作为幕墙安装的基础。通常第一拉杆12和第二拉杆22呈水平状设置,其铰接处通过铰接螺栓实现角度调整;而幕墙龙骨3一般采用方钢结构,这样便于基本身的固定安装,也便于后续在其上进行幕墙组件的安装。
作为优选实施例,所述第一主体结构1和第二主体结构2内预埋有预埋螺栓分别与第一安装座11和第二安装座21连接。
作为优选实施例,所述第一安装座11和第二安装座21与预埋螺栓连接处为腰形孔,所述腰形孔的长度方向与第一拉杆12的长度方向垂直。
作为优选实施例,所述第一安装座11和第二安装座21分别位于第一主体结构1底面和第二主体结构2表面,这样的结构使相关构件对幕墙龙骨3的影响最小,同时也使其外观更加的关观。
作为优选实施例,所述第一安装座11下方还铰接有斜撑杆5,所述斜撑杆5末端铰接有第三夹具51,所述第三夹具51对幕墙龙骨3中部进行夹持,所述的斜撑杆5对幕墙龙骨3支撑加强的作用,在一些特殊情况下同时可以也在第二安装座21处设置斜撑杆5。
作为优选实施例,所述第一拉杆12、第二拉杆22和斜撑杆5中部均为分段式结构,所述分段式结构处设置有调节套筒4,所述调节套筒4转动过程中调节两边的长度,调节套筒4一般为内部具有内螺纹,而与之相接的两端的拉杆处具有外螺纹,并且两端的螺纹旋向相反,从而可以达到旋转调节套筒4的时候实现整体长度的伸长或缩短。
作为优选实施例,所述第一夹具13、第二夹具23和第三夹具51呈U字形结构,所述U字形结构两侧穿设有紧固螺钉,所述紧固螺钉顶紧幕墙龙骨3侧面,这样保证安装稳固的前提下,留出一个无干涉的侧面用于幕墙配件的安装。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种装配式幕墙骨架结构,其特征在于,包括:第一主体结构(1)和第二主体结构(2),所述第一主体结构(1)和第二主体结构(2)上分别连接有第一安装座(11)和第二安装座(21),所述第一安装座(11)和第二安装座(21)上分别铰接有第一拉杆(12)和第二拉杆(22),所述第一拉杆(12)和第二拉杆(22)末端分别铰接有第一夹具(13)和第二夹具(23),所述第一夹具(13)和第二夹具(23)将幕墙龙骨(3)夹紧并定位,所述幕墙龙骨(3)作为幕墙安装的基础,所述第一主体结构(1)和第二主体结构(2)内预埋有预埋螺栓分别与第一安装座(11)和第二安装座(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式幕墙骨架结构,其特征在于,所述第一安装座(11)和第二安装座(21)与预埋螺栓连接处为腰形孔,所述腰形孔的长度方向与第一拉杆(12)的长度方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种装配式幕墙骨架结构,其特征在于,所述第一安装座(11)和第二安装座(21)分别位于第一主体结构(1)底面和第二主体结构(2)表面。
4.根据权利要求3所述的一种装配式幕墙骨架结构,其特征在于,所述第一安装座(11)下方还铰接有斜撑杆(5),所述斜撑杆(5)末端铰接有第三夹具(51),所述第三夹具(51)对幕墙龙骨(3)中部进行夹持。
5.根据权利要求4所述的一种装配式幕墙骨架结构,其特征在于,所述第一拉杆(12)、第二拉杆(22)和斜撑杆(5)中部均为分段式结构,所述分段式结构处设置有调节套筒(4),所述调节套筒(4)转动过程中调节两边的长度。
6.根据权利要求5所述的一种装配式幕墙骨架结构,其特征在于,所述第一夹具(13)、第二夹具(23)和第三夹具(51)呈U字形结构,所述U字形结构两侧穿设有紧固螺钉,所述紧固螺钉顶紧幕墙龙骨(3)侧面。
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