CN214941162U - 一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，包括第一预制构件板和第二预制构件板，第一预制构件板一侧安装有第一支座，第二预制构件板一侧安装有第二支座，第一支座一端内部铰接有第一支撑杆，第二支座一端内部铰接安装有第二支撑杆第一支座和第二支座一端开设有滑槽，且第一支撑杆和第二支撑杆一端通过滑杆与滑槽滑动设置，滑杆一端安装有定位螺母，第一支座和第二支座一端均安装有定位螺杆，本实用新型通过设有的第一支座、第二支座、第一支撑杆和第二支撑杆，使得通过调节两支撑杆之间的夹角，从而能够调节两板材进行缝隙，支撑结构稳定性较高，并通过滑杆和定位螺母进行调节固定，使得调节方便快捷。

Description

一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件技术领域，具体是一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构。

背景技术

混凝土预制构件板具有质量容易保障、安装便捷、外形多样美观等特点，它可以在工厂生产建筑用的混凝土预制构件板，在工厂里制造混凝土预制构件板时就可以将窗框，管线也一同制作，吊运到工地后可以直接安装到建筑物上，可以大大加快建筑施工的速度，而且质量可以保证，因此越来越被建筑师所喜爱。近年来，混凝土预制构件板应用越来越广泛，混凝土预制构件板的预制技术不断提高。但是由于混凝土预制构件板在安装过程中，相邻的混凝土预制构件板之间会存在有较大的间隙，而存在较大间隙，则混凝土预制构件板之间的间隙可能造成建筑物以后产生渗漏，而且会破坏建筑物的结构美观。

现有的建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，调节结构连接稳定性较差，从而影响其使用的安全性，而且调节操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，以解决现有技术中调节结构连接稳定性较差，从而影响其使用的安全性，而且调节操作不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，包括第一预制构件板和第二预制构件板，所述第一预制构件板一侧安装有第一支座，所述第二预制构件板一侧安装有第二支座，所述第一支座一端内部铰接有第一支撑杆，所述第二支座一端内部铰接安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆中部通过第一连接轴铰接，所述第一支座和第二支座一端开设有滑槽，且第一支撑杆和第二支撑杆一端通过滑杆与滑槽滑动设置，滑杆一端安装有定位螺母，所述第一支座和第二支座一端均安装有定位螺杆。

进一步的，所述第一支座和第二支座一侧均安装有连接臂，且连接臂一端内部开设有定位孔。

进一步的，所述第一支座和第二支座内侧均开设有凹槽，且第一支撑杆和第二支撑杆的两端设置在凹槽内。

进一步的，所述定位螺杆与第一支座和第二支座螺纹连接，且定位螺杆一端安装有限位板。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均采用不锈钢管，所述第一支座和第二支座均采用合金结构。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆一端均通过第二连接轴与第一支座和第二支座一端内部铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的第一支座、第二支座、第一支撑杆和第二支撑杆，使得通过调节两支撑杆之间的夹角，从而能够调节两板材进行缝隙，支撑结构稳定性较高，保证使用的安全性，并通过滑杆和定位螺母进行调节固定，使得调节方便快捷。

2、本实用新型而且通过第一支座和第二支座一端均安装有定位螺杆，定位螺杆与第一支座和第二支座螺纹连接，且定位螺杆一端安装有限位板，通过旋转定位螺杆从而能够调节限位板在凹槽的位置，从而能够对第一支撑杆和第二支撑杆一端进行限位处理，有利于提高第一支撑杆和第二支撑杆定位支撑的稳定性。

3、本实用新型通过第一支撑杆和第二支撑杆均采用不锈钢管，第一支座和第二支座均采用合金结构，使得支撑结构稳定性较高，便于提高两板材之间缝隙的结构稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支座结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型的定位螺杆结构示意图。

图中：1、第一预制构件板；2、第一支座；3、定位螺杆；4、第二预制构件板；5、第二支座；6、连接臂；7、第二支撑杆；8、第一支撑杆；9、第二连接轴；10、滑杆；11、定位螺母；12、凹槽；13、定位孔；14、第一连接轴；15、滑槽；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，包括第一预制构件板1和第二预制构件板4，第一预制构件板1一侧安装有第一支座2，第二预制构件板4一侧安装有第二支座5，第一支座2一端内部铰接有第一支撑杆8，第二支座5一端内部铰接安装有第二支撑杆7，第一支撑杆8和第二支撑杆7中部通过第一连接轴14铰接，通过设有的第一支座2、第二支座5、第一支撑杆8和第二支撑杆7，使得通过调节两支撑杆之间的夹角，从而能够调节两板材进行缝隙，而且支撑结构稳定性较高，第一支座2和第二支座5一端开设有滑槽15，且第一支撑杆8和第二支撑杆7一端通过滑杆10与滑槽15滑动设置，滑杆10一端安装有定位螺母11，便于对第一支撑杆8和第二支撑杆7一端进行调节固定，第一支座2和第二支座5一端均安装有定位螺杆3，能够对第一支撑杆8和第二支撑杆7一端进行限位处理，有利于提高第一支撑杆8和第二支撑杆7定位支撑的稳定性。

优选的，第一支座2和第二支座5一侧均安装有连接臂6，且连接臂6一端内部开设有定位孔13，便于将支座安装在预制构件板一侧。

优选的，第一支座2和第二支座5内侧均开设有凹槽12，且第一支撑杆8和第二支撑杆7的两端设置在凹槽12内，便于对第一支撑杆8和第二支撑杆7两端进行调节固定处理。

优选的，定位螺杆3与第一支座2和第二支座5螺纹连接，且定位螺杆3一端安装有限位板16，通过旋转定位螺杆3从而能够调节限位板16在凹槽12的位置，从而能够对第一支撑杆8和第二支撑杆7一端进行限位处理。

优选的，第一支撑杆8和第二支撑杆7均采用不锈钢管，第一支座2和第二支座5均采用合金结构，使得支撑结构稳定性较高，便于提高两板材之间缝隙的结构稳定性。

优选的，第一支撑杆8和第二支撑杆7一端均通过第二连接轴9与第一支座2和第二支座5一端内部铰接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设有的第一支座2、第二支座5、第一支撑杆8和第二支撑杆7，使得通过调节两支撑杆之间的夹角，从而能够调节两板材进行缝隙，而且支撑结构稳定性较高，并通过滑杆10和定位螺母11进行调节固定，使得调节方便快捷。而且通过第一支座2和第二支座5一端均安装有定位螺杆3，定位螺杆3与第一支座2和第二支座5螺纹连接，且定位螺杆3一端安装有限位板16，使得通过旋转定位螺杆3能够调节限位板16在凹槽12的位置，从而能够对第一支撑杆8和第二支撑杆7一端进行限位处理，有利于提高第一支撑杆8和第二支撑杆7定位支撑的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，包括第一预制构件板(1)和第二预制构件板(4)，其特征在于：所述第一预制构件板(1)一侧安装有第一支座(2)，所述第二预制构件板(4)一侧安装有第二支座(5)，所述第一支座(2)一端内部铰接有第一支撑杆(8)，所述第二支座(5)一端内部铰接安装有第二支撑杆(7)，所述第一支撑杆(8)和第二支撑杆(7)中部通过第一连接轴(14)铰接，所述第一支座(2)和第二支座(5)一端开设有滑槽(15)，且第一支撑杆(8)和第二支撑杆(7)一端通过滑杆(10)与滑槽(15)滑动设置，滑杆(10)一端安装有定位螺母(11)，所述第一支座(2)和第二支座(5)一端均安装有定位螺杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，其特征在于：所述第一支座(2)和第二支座(5)一侧均安装有连接臂(6)，且连接臂(6)一端内部开设有定位孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，其特征在于：所述第一支座(2)和第二支座(5)内侧均开设有凹槽(12)，且第一支撑杆(8)和第二支撑杆(7)的两端设置在凹槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，其特征在于：所述定位螺杆(3)与第一支座(2)和第二支座(5)螺纹连接，且定位螺杆(3)一端安装有限位板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，其特征在于：所述第一支撑杆(8)和第二支撑杆(7)均采用不锈钢管，所述第一支座(2)和第二支座(5)均采用合金结构。

6.根据权利要求1所述的一种建筑设计用混凝土预制构件板缝调整结构，其特征在于：所述第一支撑杆(8)和第二支撑杆(7)一端均通过第二连接轴(9)与第一支座(2)和第二支座(5)一端内部铰接。

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