CN217557312U - 装配式构件与铝模一体化连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，具体公开了一种装配式构件与铝模一体化连接结构。包括预制板和铝模组件，铝模组件包括第一铝模板和第二铝模板，第一铝模板和第二铝模板相对，且第一铝模板与第二铝模板之间形成浇筑腔；预制板的侧壁设有定位槽，第一铝模板或第二铝模板上设有与定位槽相对的定位块。本实用新型中的装配式构件与铝模一体化连接结构能够提高建筑模板和预制板的支撑效果。

Description

装配式构件与铝模一体化连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种装配式构件与铝模一体化连接结构。

背景技术

对装配式混凝土建筑在施工时仍存在一定量的结构需要现场浇筑施工，施工时，除需要对预制板进行拼接外，还需要采用建筑模板搭建出浇筑腔，以保证浇筑的混凝土能够与预制板相结合。

而预制板的高度和重量均较大，在拼接时需要采用斜撑对预制板进行支撑才能避免预制板倾倒。而建筑模板在安装时也需要进行支撑，目前的预制板与建筑模板相对独立，所以需要分别采用斜撑进行支撑，而建筑物内的空间有限，预制板的支撑和建筑模板的斜撑往往存在相互干扰甚至阻碍，此时传统的做法是减少建筑模板的斜撑，受到干扰位置的建筑模板仅依靠与相邻建筑模板的连接进行定位。而部分位置的浇筑腔的尺寸较大，浇筑入的混凝土量较多，建筑模板受到的压力较大，在减少斜撑的情况下，该建筑模板容易变形甚至与相邻的建筑模板之间出现缝隙，导致现浇的墙面不平整，严重的甚至会导致缝隙处漏浆，故需要一种新的装配式构件与铝模一体化连接结构。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种装配式构件与铝模一体化连接结构，以提高建筑模板和预制板的支撑效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：装配式构件与铝模一体化连接结构，包括预制板和铝模组件，铝模组件包括第一铝模板和第二铝模板，第一铝模板和第二铝模板相对，且第一铝模板与第二铝模板之间形成浇筑腔；预制板的侧壁设有定位槽，第一铝模板或第二铝模板上设有与定位槽相对的定位块。

本方案的有益效果为：

本方案中的第一铝模板、第二铝模板和预制板能够相互连接为一体，在安装时，能够将相互连接的第一铝模板、第二铝模板和预制板作为一个整体考虑斜撑的分布，从而避免铝模板的斜撑和预制板的斜撑相互之间造成干扰。

其次，本方案中的预制板上设有定位槽，在安装时，通过定位块与定位槽的配合能够对预制板的安装进行定位，从而保证预制板的安装精度，使预制板能够与浇筑腔中现浇的结构连接为整体。

进一步，预制板、第一铝模板和第二铝模板平行，第一铝模板和第二铝模板均与预制板存在重叠区域，且重叠区域的预制板侧壁均与第一铝模板和第二铝模板相抵，第一铝模板和第二铝模板上均设有第一通孔，预制板上设有与第一通孔对齐的第二通孔。

本方案的有益效果为：将螺杆穿过对齐的第一通孔后进一步将预制板、第一铝模板和第二铝模板连接，提高三者的连接强度，进一步避免预制板、第一铝模板和第二铝模板歪斜。

进一步，第一铝模板和第二铝模板中至少一个远离浇筑腔的一侧设有第一加强组件，第一加强组件包括第一横杆和若干第一拉杆，第一横杆一端与预制板相对，另一端正对第一铝模板或第二铝模板；若干第一拉杆沿第一横杆的长度方向依次分布，且第一拉杆的一端与第一横杆连接，与预制板相对的第一拉杆另一端与预制板连接，与第一铝模板或第二铝模板相对的第一拉杆另一端与第一铝模板或第二铝模板连接。

本方案的有益效果为：以第一横杆安装在第一铝模板上为例，因为第一横杆的两端分别与第一铝模板和预制板连接，通过第一横杆能够进一步将第一铝模板和预制板连接，提高连接强度。

进一步，第一拉杆为螺杆，第一拉杆端部贯穿第一横杆，且第一拉杆远离浇筑腔的一端设有锁紧块，锁紧块包括固定连接的连接部和多边形板，连接部与第一拉杆螺纹配合，多边形板套设在第一拉杆上。

本方案的有益效果为：旋入锁紧块能够将多边形板与第一横杆相抵，对第一横杆进行拉紧，而多边形板与第一横杆的接触面积更大，可避免第一横杆变形。其次，当多边形板与第一横杆相贴时，多边形板的至少一个顶角位于第一横杆的侧向，需要转动锁紧块时，锤击多边形板位于横杆侧向的部位即可使多边形板转动，从而带动锁紧块转动，进一步旋紧锁紧块，本方案中通过锤击多边形板以进一步旋紧锁紧块的操作更适合第一拉杆的直径较大、锁紧块的直径较大的情况。

进一步，第一加强组件还包括第二横杆和若干竖杆，若干竖杆沿第一横杆的长度方向依次分布，且竖杆的两端分别固定在第一横杆和第二横杆上，第一拉杆与横杆一一对应并贯穿横杆。

本方案的有益效果为：在第一横杆的基础上，第二横杆能够进一步将预制板与第一铝模板或第二铝模板连接，从而将预制板与铝模板连接为整体，方便整体考虑斜撑的分布，并保持更好的支撑效果。

进一步，第一铝模板和第二铝模板中的至少一个远离浇筑腔的一侧设有第二加强组件，第二加强组件包括第三横杆、第四横杆以及若干第二拉杆，第三横杆和第四横杆的一端与预制板相对，另一端正对第一铝模板或第二铝模板；若干第二拉杆沿第三横杆的长度方向依次分布，第二拉杆的一端与第一铝模板或第二铝模板连接，另一端从第三横杆和第四横杆之间穿过，第二拉杆两端螺纹连接有固定块，固定块同时与第三横杆和第四横杆相抵并同时与第三横杆和第四横杆相抵。

本方案的有益效果为：第二加强组件也能够将预制板与第一铝模板或第二铝模板连接，从而将预制板与第一铝模板和第二铝模板连接为一个整体。而第三横杆和第四横杆的设置能够增大与预制板、第一铝模板和第二铝模板的接触面积，避免预制板、第一铝模板和第二铝模板变形。

进一步，第一铝模板和第二铝模板均与预制板垂直，且预制板的端部与第一铝模板的侧壁相抵，第二铝模板的端部与预制板的侧壁相抵，定位槽位于预制板朝向第一铝模板的端部，定位块位于第一铝模板上。

本方案的有益效果为：本方案中的预制板可作为建筑物的外墙，此时通过第一铝模板和第二铝模板形成的浇筑腔用于浇筑位于建筑物内的墙壁。将预制板的端部与第一铝模板相抵能够更方便的确认预制板的安装位置，提高安装精度，而预制板安装后能够对浇筑腔的端部进行封闭，故能够省略一个端头铝模板，提高安装效率，并使预制板更好的与现浇的墙板结合。

其次，定位槽与定位块配合可避免浇筑腔中的混凝土从预制板的端部与第一铝模板之间泄漏。

进一步，第一铝模板朝向浇筑腔的侧壁设有压槽板，预制板朝向第一铝模板的端部设有 L形槽，压槽板的一端位于L形槽内，压槽板远离预制板的一端位于浇筑腔内。

本方案的有益效果为：压槽板与L形槽配合也能够对预制板的安装进行定位，且因为压槽板与L形槽之间的接触面积更大，同样能够避免浇筑腔中的混凝土泄漏。

最后，压槽板远离预制板的一端位于浇筑腔内时，可在现浇的墙板上形成L形槽，从而使得现浇的墙板与预制板之间形成凹槽，避免现浇的墙板靠近预制板的一端向外凸起，且在实际施工时，还可在凹槽内卡入装饰条，对现浇的墙板与预制板的接缝处进行遮挡，提高整体美观度。

进一步，压槽板与第一铝模板可拆卸连接。

本方案的有益效果为：目前现有的铝模板上未设置定位块，难以通过定位块与定位槽的配合对预制板进行定位以及防止混凝土泄漏。本方案中的压槽板能够安装在目前现有的铝模板上，通过压槽板和L形槽的配合对预制板的安装进行定位、防止浇筑腔中的混凝土泄漏，故能够将目前现有的铝模板改造成本方案中的第一铝模板使用。

进一步，第二铝模板远离浇筑腔的一侧固定有背楞，背楞上设有第二通孔，预制板上设有正对第二通孔的第三通孔。

本方案的有益效果为：将螺杆穿过对齐的第二通孔能够将预制板和第二铝模板连接，进一步将预制板与第一铝模板和第二铝模板连接为一个整体。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例2的立体图；

图4为图3的爆炸图；

图5为本实用新型实施例3的立体图；

图6为本实用新型实施例4的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一铝模板1、第一通孔11、定位块12、浇筑腔13、第二铝模板2、背楞21、预制板3、第三通孔31、定位槽32、L形槽33、U形钢筋34、第一横杆4、竖杆41、第一拉杆42、锁紧块43、多边形板44、第二横杆5、第三横杆6、第二拉杆61、固定块62、第四横杆7、压槽板8。

实施例1

装配式构件与铝模一体化连接结构，如图1所示，包括预制板3和铝模组件，铝模组件包括第一铝模板1和第二铝模板2，第一铝模板1和第二铝模板2相对，如图2所示，第一铝模板1与第二铝模板2之间形成浇筑腔13；第一铝模板1和第二铝模板2均与预制板3 平行，第一铝模板1和第二铝模板2的右端与预制板3的左端存在重叠区域，且第一铝模板 1和第二铝模板2的右端分别与预制板3的下侧和上侧的侧壁相抵，预制板3的右端与浇筑腔13对齐，使得浇筑腔13中浇筑的现浇墙板直接与预制板3结合。预制板3的前侧壁和后侧壁均设有定位槽32，且定位槽32位于重叠区域；第一铝模板1的上表面和第二铝模板2 的下表面一体成型有定位块12，定位块12与定位槽32相对并卡入定位槽32内，第一铝模板1、第二铝模板2和预制板3安装时，通过定位块12与定位槽32的配合对预制板3的安装位置进行定位。

再如图1所示，第一铝模板1和第二铝模板2的右端设有若干第一通孔11，且第一铝模板1和第二铝模板2上的第一通孔11对齐，预制板3的左端设有与第一通孔11对齐的第二通孔，在安装时，将螺杆穿过对齐的第一通孔11和第二通孔后，旋入螺母即可将第一铝模板1、第二铝模板2和预制板3连接为一个整体。在实际实施时，第一通孔11、第二通孔、定位块12和定位槽32的位置通过BIM系统提前设计。

第一铝模板1的前侧和第二铝模板2的后侧均设有第一加强组件和两个第二加强组件，以第一铝模板1前侧为例，第一加强组件包括第一横杆4、第二横杆5、若干竖杆41和若干第一拉杆42，第一横杆4与第二横杆5平行，第一横杆4和第二横杆5的两端分别与第一铝模板1和预制板3相对，本实施例中的第一横杆4、第二横杆5、第三横杆6、第四横杆7 和竖杆41均采用方通管。若干竖杆41沿第一横杆4的轴向依次间隙分布并安装在第一横杆 4远离浇筑腔13的一侧，本实施例中，竖杆41位于第一横杆4和第二横杆5的前侧，且竖杆41的两端分别焊接在第一横杆4和第二横杆5上。

第一拉杆42与竖杆41一一对应，且第一栏杆贯穿前侧的竖杆41、从第一横杆4和第二横杆5之间穿过，与浇筑腔13相对的第一拉杆42还贯穿第一铝模板1、第二铝模板2和后侧的竖杆41；与预制板3相对的第一拉杆42贯穿第一铝模板1、预制板3和第二铝模板2。本实施例中的第一拉杆42为螺杆，第一拉杆42的两端螺纹连接有锁紧块43，且锁紧块43 的后侧焊接有多边形板44，具体的，本实施例中的多边形板44的横截面为长方形，多边形板44的后侧与竖板相抵，通过第一横杆4和第二横杆5将第一铝模板1与预制板3连接为一个整体。

两个第二加强组件均位于第二横杆5的下方，第二加强组件包括第三横杆6、第四横杆 7和若干第二拉杆61，第二拉杆61从第三横杆6和第四横杆7之间穿过，与浇筑腔13相对的第二拉杆61贯穿第一铝模板1和第二铝模板2；与预制板3相对的第二拉杆61还贯穿预制板3。本实施例中的第二拉杆61也采用螺杆，第二拉杆61的两端螺纹连接有固定块62，本实施例中的固定块62沿轴向的截面为T形，固定块62靠近浇筑腔13的一端同时与第三横杆6和第四横杆7相抵，通过第三横杆6和第四横杆7再次将预制板3与第一铝模板1和第二铝模板2连接。

具体实施过程如下：

本实施例中的装配式沟通件与铝模一体化连接结构使用时，预制板3可作为建筑物内侧的墙板，向浇筑腔13内通入混凝土可形成与预制板3连接的现浇墙板，而目前的预制板3 的左端和右端通常会延伸出钢筋，本实施例中，延伸出的钢筋位于浇筑腔13内并与现浇墙板连接为一体，故预制板3和现浇墙板之间不需要其它连接结构即可连接为一个整体。而在安装第一铝模板1、第二铝模板2和预制板3时，可将安装的第一铝模板1、第二铝模板2和预制板3连接为一个整体，整体考虑斜撑的分布，而在实际实施时，斜撑的分布根据第一铝模板1、第二铝模板2和预制板3的长度和高度考虑，且斜撑的分布为现有技术，本实施例中不再赘述。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3和图4所示，第一铝模板1和第二铝模板2均与预制板3垂直，预制板3的左端与第一铝模板1相抵，第二铝模板2的前端与预制板3相抵。本实施例中的定位槽32位于预制板3的左端，定位块12位于第一铝模板1的前端。

预制板3的左端还设有L形槽33，L形槽33位于定位槽32的后侧，第一铝模板1的右壁通过螺钉安装有压槽板8，压槽板8的前端位于L形槽33内，并与L形槽33的侧壁相抵；压槽板8的后端位于浇筑腔13内。

第二铝模板2的右壁一体成型有背楞21，背楞21上设有若干第二通孔，预制板3上设有若干第三通孔31，第三通孔31与第二通孔一一对应。

本实施例中的预制板3可用作建筑物的外墙，此时其它墙板与外墙垂直。安装时，预制板3对浇筑腔13的前端进行封闭，而不再需要再在前侧安装端头模板，而定位槽32与定位块12配合以及压槽板8与L形槽33配合后，可避免浇筑腔13中的混凝土从第一铝模板1 和预制板3之间泄漏。预制板3内的钢筋从预制板3与浇筑腔13对齐的部位延伸至外界，在预制板3安装后，钢筋位于浇筑腔13内，将现浇墙板与预制板3连接为整体。

而压槽板8的后端在浇筑腔13内，在浇筑成型的现浇墙板上形成凹槽，此时现浇墙板和预制板3之间的接缝位于凹槽内，在实际实施时，向凹槽内卡入装饰条内即可对接缝进行遮挡，避免接缝漏水，并提高接缝位置的美观度。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5所示，压槽板8和定位块12一体成型，本实施例中的定位块12不再与第一铝模板1固定，而是通过螺钉安装在第一铝模板1上。本实施例中的压槽板8和定位块12可安装在现有的普通铝模板上，将普通的铝模板改造成本实施例中的第一铝模板1，在实际实施时不需要重新生产第一铝模板1，减少实施成本。

实施例4

在实施例3的基础上，如图6所示，从预制板3中延伸出的钢筋为U形钢筋34，由于U形钢筋34的端部弯曲，使得U形钢筋34能够更好的将现浇墙板与预制板3连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：包括预制板和铝模组件，所述铝模组件包括第一铝模板和第二铝模板，所述第一铝模板和第二铝模板相对，且第一铝模板与第二铝模板之间形成浇筑腔；所述预制板的侧壁设有定位槽，所述第一铝模板或第二铝模板上设有与定位槽相对的定位块。

2.根据权利要求1所述的装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：预制板、第一铝模板和第二铝模板平行，所述第一铝模板和第二铝模板均与预制板存在重叠区域，且重叠区域的预制板侧壁均与第一铝模板和第二铝模板相抵，所述第一铝模板和第二铝模板上均设有第一通孔，预制板上设有与第一通孔对齐的第二通孔。

3.根据权利要求2所述的装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：第一铝模板和第二铝模板中至少一个远离浇筑腔的一侧设有第一加强组件，所述第一加强组件包括第一横杆和若干第一拉杆，所述第一横杆一端与预制板相对，另一端正对第一铝模板或第二铝模板；若干第一拉杆沿第一横杆的长度方向依次分布，且第一拉杆的一端与第一横杆连接，与预制板相对的第一拉杆另一端与预制板连接，与第一铝模板或第二铝模板相对的第一拉杆另一端与第一铝模板或第二铝模板连接。

4.根据权利要求3所述的装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：第一拉杆为螺杆，第一拉杆端部贯穿第一横杆，且第一拉杆远离浇筑腔的一端设有锁紧块，所述锁紧块包括固定连接的连接部和多边形板，所述连接部与第一拉杆螺纹配合，所述多边形板套设在第一拉杆上。

5.根据权利要求3所述的装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：第一加强组件还包括第二横杆和若干竖杆，若干竖杆沿第一横杆的长度方向依次分布，且竖杆的两端分别固定在第一横杆和第二横杆上，所述第一拉杆与横杆一一对应并贯穿横杆。

6.根据权利要求2所述的装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：第一铝模板和第二铝模板中的至少一个远离浇筑腔的一侧设有第二加强组件，所述第二加强组件包括第三横杆、第四横杆以及若干第二拉杆，第三横杆和第四横杆的一端与预制板相对，另一端正对第一铝模板或第二铝模板；若干第二拉杆沿第三横杆的长度方向依次分布，第二拉杆的一端与第一铝模板或第二铝模板连接，另一端从第三横杆和第四横杆之间穿过，所述第二拉杆两端螺纹连接有固定块，所述固定块同时与第三横杆和第四横杆相抵。

7.根据权利要求1所述的装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：第一铝模板和第二铝模板均与预制板垂直，且预制板的端部与第一铝模板的侧壁相抵，第二铝模板的端部与预制板的侧壁相抵，所述定位槽位于预制板朝向第一铝模板的端部，所述定位块位于第一铝模板上。

8.根据权利要求7所述的装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：第一铝模板朝向浇筑腔的侧壁设有压槽板，所述预制板朝向第一铝模板的端部设有L形槽，所述压槽板的一端位于L形槽内，所述压槽板远离预制板的一端位于浇筑腔内。

9.根据权利要求8所述的装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：压槽板与第一铝模板可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的装配式构件与铝模一体化连接结构，其特征在于：第二铝模板远离浇筑腔的一侧固定有背楞，所述背楞上设有第二通孔，所述预制板上设有正对第二通孔的第三通孔。

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