CN220036121U - 一种反坎结构的混凝土模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土模板技术领域的一种反坎结构的混凝土模板，包括侧模板、端模板、锁定座、斜撑杆和锁口架；所述侧模板和端模板都是平板状的混凝土模板，所述侧模板和端模板的四周边沿都环设了加强边，所述锁口架横跨架设在相对的两个侧模板之间，所述侧模板和端模板外侧壁都能分离的锁接了多个斜撑杆，能够通过铝合金制成的侧模板和端模板进行更严密拼接，形成更加平整和强度更高的混凝土模板框架，拆卸和组装更加简单，不需要铁丝绑，模板的支撑性好，对混凝土的约束强，还能多次重复利用，因为其表面平整，拆模后混凝土表面平整，观感佳，并且模板的顶部和侧面通过多个不同的结构进行支撑，有效避免混凝土变形。

Description

一种反坎结构的混凝土模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土模板技术领域，特别是涉及一种反坎结构的混凝土模板。

背景技术

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。

混凝土模板按照制作阶段，可以分为预制混凝土模板和现浇混凝土模板，预制的是不在施工现场，而是在制作工厂进行预制的模板，一般结构稳定，标准的配套设施，预制混凝土是指在工厂或工地现场制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。

而现浇混凝土，就是在施工现场，根据建筑结构的不同，预制的混凝土构件，一般都是临时搭设的模板，然后现场浇筑成形。

反坎，都是需要通过模板进行现场浇筑，反坎也称作泛水，即屋面防水层与突出结构之间的防水构造。突出于屋面之上的女儿墙、烟囱、卫生间、楼梯间、变形缝、检修孔、立管等壁面与屋顶的交接处，将屋面防水层延伸到这些垂直面上，形成立铺的防水层，称为泛水或者反坎；

反坎模板就是在平面楼体内，竖直凸起的矮墙，起防水作用；常用的卫生间是生活中的重点用水区域，也是室内建筑防水中重要防渗漏区域，卫生间反坎防水施工质量是建筑施工质量控制的重点。

卫生间反坎施工的常见的模板加固做法为木模板加固法，木模加工的模板加固体系不稳定，易产生偏位；其次木模板周转次数少，无法多次使用，容易损坏，而且模板的模板对接不严密，强度不佳，在混凝土凝固过程中，存在涨模等质量问题，容易导致砼浇筑观感差。

常规的钢结构模板，一般适用于常规墙体，而这种反坎是在地面的，顶部需要露出进行凝固和养护，因此这种矮墙的反坎混凝土浇筑，结构容易变形，模板对接不严密时也容易渗水，而且结构强度不高时，还容易出现开裂的情况，现在需要提高这种较矮的反坎混凝土现浇结构的模板，来加强混凝土的整体结构，以及提高混凝土的强度。

基于此，本实用新型设计了一种反坎结构的混凝土模板，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反坎结构的混凝土模板，能够通过铝合金制成的侧模板和端模板进行更严密拼接，形成更加平整和强度更高的混凝土模板框架，拆卸和组装更加简单，不需要铁丝绑，模板的支撑性好，对混凝土的约束强，还能多次重复利用，因为其表面平整，拆模后混凝土表面平整，观感佳，并且模板的顶部和侧面通过多个不同的结构进行支撑，不仅通过斜撑杆与地面产生倾斜的反向支撑，还有锁口架进行牵拉式锁定，还通过拉片承受混凝土浇筑时产生的侧压力及下料时产生的水平荷载，有效避免混凝土变形。

本实用新型是这样实现的：一种反坎结构的混凝土模板，包括：

侧模板、端模板、锁定座、斜撑杆和锁口架；

所述侧模板和端模板都是平板状的混凝土模板，所述侧模板和端模板的四周边沿都环设了加强边，每个所述加强边都向侧模板和端模板的外侧面竖直凸起；

所述侧模板和端模板竖直设置，多个所述侧模板和端模板对接围设为四周封闭的混凝土模板框架，所述侧模板和端模板围设而成的混凝土模板框架顶部和底部都开口；

所述锁口架为L形结构，所述锁口架横跨架设在相对的两个侧模板之间，所述锁口架的一侧边与侧模板的外侧壁贴合锁紧，所述锁口架的顶部拦阻混凝土模板框架的顶部开口；

所述侧模板之间还加装了拉片，所述拉片为平板状长条，所述拉片悬空锁紧在相邻的侧模板之间，每个所述拉片横跨在相互平行相对的两个侧模板之间；

所述斜撑杆为直管，所述斜撑杆的一端为设置了定位杆，所述定位杆为L形结构，所述斜撑杆的另一端为转角杆，所述转角杆为T型杆，所述转角杆和定位杆竖杆端都分别安装在斜撑杆的两端，所述转角杆和定位杆的竖杆端都通过螺纹与斜撑杆对接；

所述锁定座为平板，所述锁定座上设置了圆筒状的转轴套，所述转角杆的横杆端能转动的安装在转轴套内，所述锁定座上还开设了定位孔，所述定位孔穿透锁定座的上下两面，

所述侧模板和端模板外侧壁都能分离的锁接了多个斜撑杆。

进一步地，每个所述加强边上都均匀的开设了多个锁装孔，所述侧模板和端模板对接时加强边相互贴合，相邻贴合所述加强边上的多个锁装孔相互对齐，所述侧模板和端模板之间都通过螺栓插设在锁装孔内锁接牢固；

所述端模板的左右两侧和外侧面都设置了加强边，所述端模板左右两侧的加强边在同一平面上向左右两侧延伸，所述侧模板的加强边与端模板左右两侧的加强边叠合锁紧；

每个所述侧模板和端模板都是铝合金制成的整体结构。

进一步地，所述定位杆的两端都为螺纹杆，所述定位杆的横杆通过螺栓与加强边的锁装孔锁紧；

所述锁定座上有两个转轴套，两个所述转轴套的轴线与转角杆的轴线重合，所述转角杆的横杆两端都能调节仰角的分别转动安装在两个转轴套内，所述转轴套与转角杆为间隙配合。

进一步地，所述拉片竖直设置，且所述拉片垂直于侧模板的内侧壁，所述拉片悬空设置，所述拉片距离地面10cm，所述拉片的高度不超过5cm，每个所述拉片横向间隔在相互平行的两个侧模板之间。

进一步地，所述锁口架为两个角钢锁定拼装而成的L形结构，所述锁口架的两个角钢为整体受力结构；

所述锁口架两个角钢的所在平面相互垂直，所述锁口架的竖杆与侧模板的外壁通过螺栓锁紧，所述锁口架的顶部横杆与相对的两个侧模板顶部的锁装孔通过螺栓锁紧。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过铝合金的侧模板和端模板制作为混凝土模板框架，能够通过更高的强度和平整性提高对混凝土的约束力，使混凝土凝固拆模后表面也更加平整；

2、本装置增加了锁口架对平行的侧模板进行牵拉式锁定，确保侧模板保持稳定，还增加了拉片来承受混凝土浇筑时产生的侧压力及下料时产生的水平荷载，有效避免混凝土变形；

3、还在侧模板和端模板外侧边增加了多个斜撑杆，通过斜撑杆与地面产生倾斜的反向支撑，对侧模板进行推动抵靠，有效提高支撑强度，能更好的承受混凝土凝固时发生的膨胀力，斜撑杆能够调节支撑的仰角和长度，从而适用于不同高度的反坎模板支撑，适用性更广。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型斜撑杆和锁定座配合示意图；

图4为本实用新型侧模板和端模板组装的拐角示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-侧模板，11-端模板，12-锁装孔，13-加强边，2-锁定座，21-转轴套，22-定位孔，3-斜撑杆，31-定位杆，32-转角杆，4-锁口架，41-拉片。

具体实施方式

请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反坎结构的混凝土模板，包括：

侧模板1、端模板11、锁定座2、斜撑杆3和锁口架4；

所述侧模板1和端模板11都是平板状的混凝土模板，所述侧模板1和端模板11的四周边沿都环设了加强边13，每个所述加强边13都向侧模板1和端模板11的外侧面竖直凸起；

所述侧模板1和端模板11竖直设置，多个所述侧模板1和端模板11对接围设为四周封闭的混凝土模板框架，所述侧模板1和端模板11围设而成的混凝土模板框架顶部和底部都开口；

所述锁口架4为L形结构，所述锁口架4横跨架设在相对的两个侧模板1之间，所述锁口架4的一侧边与侧模板1的外侧壁贴合锁紧，所述锁口架4的顶部拦阻混凝土模板框架的顶部开口；

所述侧模板1之间还加装了拉片41，所述拉片41为平板状长条，所述拉片41悬空锁紧在相邻的侧模板1之间，每个所述拉片41横跨在相互平行相对的两个侧模板1之间；

所述斜撑杆3为直管，所述斜撑杆3的一端为设置了定位杆31，所述定位杆31为L形结构，所述斜撑杆3的另一端为转角杆32，所述转角杆32为T型杆，所述转角杆32和定位杆31竖杆端都分别安装在斜撑杆3的两端，所述转角杆32和定位杆31的竖杆端都通过螺纹与斜撑杆3对接；

所述锁定座2为平板，所述锁定座2上设置了圆筒状的转轴套21，所述转角杆32的横杆端能转动的安装在转轴套21内，所述锁定座2上还开设了定位孔22，所述定位孔22穿透锁定座2的上下两面，

所述侧模板1和端模板11外侧壁都能分离的锁接了多个斜撑杆3，能够通过铝合金制成的侧模板和端模板进行更严密拼接，形成更加平整和强度更高的混凝土模板框架，拆卸和组装更加简单，不需要铁丝绑，模板的支撑性好，对混凝土的约束强，还能多次重复利用，因为其表面平整，拆模后混凝土表面平整，观感佳，并且模板的顶部和侧面通过多个不同的结构进行支撑，不仅通过斜撑杆与地面产生倾斜的反向支撑，还有锁口架进行牵拉式锁定，承受混凝土浇筑时产生的侧压力及下料时产生的水平荷载，有效避免混凝土变形。

其中，每个所述加强边13上都均匀的开设了多个锁装孔12，所述侧模板1和端模板11对接时加强边13相互贴合，相邻贴合所述加强边13上的多个锁装孔12相互对齐，所述侧模板1和端模板11之间都通过螺栓插设在锁装孔12内锁接牢固；

所述端模板11的左右两侧和外侧面都设置了加强边13，所述端模板11左右两侧的加强边13在同一平面上向左右两侧延伸，所述侧模板1的加强边13与端模板11左右两侧的加强边13叠合锁紧；

每个所述侧模板1和端模板11都是铝合金制成的整体结构，使得侧模板1和端模板11之间结构更加稳定，强度更高，锁接也更加方便；

定位杆31的两端都为螺纹杆，所述定位杆31的横杆通过螺栓与加强边13的锁装孔12锁紧；

所述锁定座2上有两个转轴套21，两个所述转轴套21的轴线与转角杆32的轴线重合，所述转角杆32的横杆两端都能调节仰角的分别转动安装在两个转轴套21内，所述转轴套21与转角杆32为间隙配合，使得斜撑杆3能够方便的转动调节角度；

拉片41竖直设置，且所述拉片41垂直于侧模板1的内侧壁，所述拉片41悬空设置，所述拉片41距离地面10cm，所述拉片41的高度不超过5cm，每个所述拉片41横向间隔在相互平行的两个侧模板1之间，能够对每个侧模板1进行隔离加固，使得每个侧模板1之间形成独立结构，强度更高，稳定性更强；

锁口架4为两个角钢锁定拼装而成的L形结构，所述锁口架4的两个角钢为整体受力结构；

所述锁口架4两个角钢的所在平面相互垂直，所述锁口架4的竖杆与侧模板1的外壁通过螺栓锁紧，所述锁口架4的顶部横杆与相对的两个侧模板1顶部的锁装孔12通过螺栓锁紧，使得整个锁口架4能够更稳定的对侧模板1进行位置锁定，结构更加稳定，形成拉力锁定。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型所解决的技术问题是：通过简单的结构，提高混凝土反坎浇筑时的模板支撑强度，并且反坎浇筑的养护方便。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过铝合金的侧模板11和端模板11制作为混凝土模板框架，能够通过铝合金模板的更高强度和平整性提高对混凝土的约束力，使混凝土凝固拆模后表面也更加平整；

2、本装置增加了锁口架4对平行的侧模板1进行牵拉式锁定，确保侧模板1相对距离保持稳定，增加反坎侧面的平整性，还增加了拉片41来承受混凝土浇筑时产生的侧压力及下料时产生的水平荷载，有效避免混凝土变形，并且对墙体的强度起到提升作用；

3、还在侧模板1和端模板11外侧边增加了多个斜撑杆3，通过斜撑杆3与地面产生倾斜的反向支撑，对侧模板1进行推动抵靠，有效提高支撑强度，能更好的承受混凝土凝固时发生的膨胀力，斜撑杆1能够调节支撑的仰角和长度，从而适用于不同高度的反坎模板支撑，适用性更广；

4、本装置的模板能够反复拆卸使用，提高复用率，增加周转次数，降低成本。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，需要制作侧模板1、端模板11、锁定座2、斜撑杆3和锁口架4；

侧模板1和端模板11都是平板状的混凝土模板，侧模板1和端模板11的四周边沿都环设了加强边13，每个加强边13都向侧模板1和端模板11的外侧面竖直凸起；

侧模板1和端模板11竖直设置，多个侧模板1和端模板11对接围设为四周封闭的混凝土模板框架，侧模板1和端模板11围设而成的混凝土模板框架顶部和底部都开口；每个加强边13上都均匀的开设了多个锁装孔12，侧模板1和端模板11对接时加强边13相互贴合，相邻贴合加强边13上的多个锁装孔12相互对齐，侧模板1和端模板11之间都通过螺栓插设在锁装孔12内锁接牢固；

端模板11的左右两侧和外侧面都设置了加强边13，端模板11左右两侧的加强边13在同一平面上向左右两侧延伸，侧模板1的加强边13与端模板11左右两侧的加强边13叠合锁紧；

每个侧模板1和端模板11都是铝合金制成的整体结构，平整性更高，强度也更高，对接处的接缝也更加严密，使浇筑的混凝土结构更加标准。

锁口架4为L形结构，锁口架4横跨架设在相对的两个侧模板1之间，锁口架4的一侧边与侧模板1的外侧壁贴合锁紧，锁口架4的顶部拦阻混凝土模板框架的顶部开口；锁口架4为两个角钢锁定拼装而成的L形结构，锁口架4的两个角钢为整体受力结构；

锁口架4两个角钢的所在平面相互垂直，锁口架4的竖杆与侧模板1的外壁通过螺栓锁紧，锁口架4的顶部横杆与相对的两个侧模板1顶部的锁装孔12通过螺栓锁紧，

侧模板1之间还加装了拉片41，拉片41为平板状长条，拉片41悬空锁紧在相邻的侧模板1之间，每个拉片41横跨在相互平行相对的两个侧模板1之间；拉片41竖直设置，且拉片41垂直于侧模板1的内侧壁，拉片41悬空设置，拉片41距离地面10cm，拉片41的高度不超过5cm，每个拉片41横向间隔在相互平行的两个侧模板1之间。

斜撑杆3为直管，斜撑杆3的一端为设置了定位杆31，定位杆31为L形结构，斜撑杆3的另一端为转角杆32，转角杆32为T型杆，转角杆32和定位杆31竖杆端都分别安装在斜撑杆3的两端，转角杆32和定位杆31的竖杆端都通过螺纹与斜撑杆3对接；定位杆31的两端都为螺纹杆，定位杆31的横杆通过螺栓与加强边13的锁装孔12锁紧；

锁定座2上有两个转轴套21，两个转轴套21的轴线与转角杆32的轴线重合，转角杆32的横杆两端都能调节仰角的分别转动安装在两个转轴套21内，转轴套21与转角杆32为间隙配合，这样的结构，斜撑杆3与定位杆31和转角杆32的锁接为两端长度可以调整，使得整个斜撑杆3的支撑长度可以调节，而通过锁定座2能够与转角杆32转动调节，使得整个斜撑杆3在锁定座2和侧模板1之间的支撑角度也可以调整，从而使得整个斜撑杆3能够支撑不同高度的反坎模板，形成更适合的角度和长度的支撑；

每个斜撑杆3都通过定位杆31与侧模板1和端模板11竖直外侧面的加强边13锁紧，

侧模板1和端模板11及其自身整体的加强边13都是铝合金制成的整体结构；

锁定座2为钢制平板，便于与地面锁定，锁定座2上设置了圆筒状的转轴套21，转角杆32的横杆端能转动的安装在转轴套21内，锁定座2上还开设了定位孔22，定位孔22穿透锁定座2的上下两面，锁定座2通过较大的地钉或者螺钉锁定在地面上，对锁定座形成稳定支撑。转轴套21与转角杆32组成与合页的转动结构。

侧模板1和端模板11外侧壁都能分离的锁接了多个斜撑杆3。

本实用新型在使用时，通过先将侧模板1和端模板11进行拼接，形成需要浇筑的混凝土结构形状的框架，然后在地面稳定摆放，此时的框架一般都是长方形，受力容易形变，然后在侧模板1上架装拉片41，使每个侧模板1之间隔开，形成独立受力，使其结构保持一定的稳定性；

再将侧模板1顶部架装锁口架4，增加稳定性，使相互平行相对的两个侧模板1之间的位置保持稳定，然后在侧模板1和端模板11四周加装斜撑杆3，将侧模板1和端模板11外围通过多个斜撑杆3进行稳定支撑，然后将锁定座2通过地钉或者螺钉锁紧在地面，形成稳定支撑，然后浇筑混凝土，因为反坎混凝土模板框架顶部开口，方便浇筑和养护，结构又稳定，便于操作。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种反坎结构的混凝土模板，其特征在于，包括：侧模板(1)、端模板(11)、锁定座(2)、斜撑杆(3)和锁口架(4)；

所述侧模板(1)和端模板(11)都是平板状的混凝土模板，所述侧模板(1)和端模板(11)的四周边沿都环设了加强边(13)，每个所述加强边(13)都向侧模板(1)和端模板(11)的外侧面竖直凸起；

所述侧模板(1)和端模板(11)竖直设置，多个所述侧模板(1)和端模板(11)对接围设为四周封闭的混凝土模板框架，所述侧模板(1)和端模板(11)围设而成的混凝土模板框架顶部和底部都开口；

所述锁口架(4)为L形结构，所述锁口架(4)横跨架设在相对的两个侧模板(1)之间，所述锁口架(4)的一侧边与侧模板(1)的外侧壁贴合锁紧，所述锁口架(4)的顶部拦阻混凝土模板框架的顶部开口；

所述侧模板(1)之间还加装了拉片(41)，所述拉片(41)为平板状长条，所述拉片(41)悬空锁紧在相邻的侧模板(1)之间，每个所述拉片(41)横跨在相互平行相对的两个侧模板(1)之间；

所述斜撑杆(3)为直管，所述斜撑杆(3)的一端为设置了定位杆(31)，所述定位杆(31)为L形结构，所述斜撑杆(3)的另一端为转角杆(32)，所述转角杆(32)为T型杆，所述转角杆(32)和定位杆(31)竖杆端都分别安装在斜撑杆(3)的两端，所述转角杆(32)和定位杆(31)的竖杆端都通过螺纹与斜撑杆(3)对接；

所述锁定座(2)为平板，所述锁定座(2)上设置了圆筒状的转轴套(21)，所述转角杆(32)的横杆端能转动的安装在转轴套(21)内，所述锁定座(2)上还开设了定位孔(22)，所述定位孔(22)穿透锁定座(2)的上下两面，

所述侧模板(1)和端模板(11)外侧壁都能分离的锁接了多个斜撑杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种反坎结构的混凝土模板，其特征在于：每个所述加强边(13)上都均匀的开设了多个锁装孔(12)，所述侧模板(1)和端模板(11)对接时加强边(13)相互贴合，相邻贴合所述加强边(13)上的多个锁装孔(12)相互对齐，所述侧模板(1)和端模板(11)之间都通过螺栓插设在锁装孔(12)内锁接牢固；

所述端模板(11)的左右两侧和外侧面都设置了加强边(13)，所述端模板(11)左右两侧的加强边(13)在同一平面上向左右两侧延伸，所述侧模板(1)的加强边(13)与端模板(11)左右两侧的加强边(13)叠合锁紧；

每个所述侧模板(1)和端模板(11)都是铝合金制成的整体结构。

3.根据权利要求2所述的一种反坎结构的混凝土模板，其特征在于：所述定位杆(31)的两端都为螺纹杆，所述定位杆(31)的横杆通过螺栓与加强边(13)的锁装孔(12)锁紧；

所述锁定座(2)上有两个转轴套(21)，两个所述转轴套(21)的轴线与转角杆(32)的轴线重合，所述转角杆(32)的横杆两端都能调节仰角的分别转动安装在两个转轴套(21)内，所述转轴套(21)与转角杆(32)为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种反坎结构的混凝土模板，其特征在于：所述拉片(41)竖直设置，且所述拉片(41)垂直于侧模板(1)的内侧壁，所述拉片(41)悬空设置，所述拉片(41)距离地面10cm，所述拉片(41)的高度不超过5cm，每个所述拉片(41)横向间隔在相互平行的两个侧模板(1)之间。

5.根据权利要求2所述的一种反坎结构的混凝土模板，其特征在于：所述锁口架(4)为两个角钢锁定拼装而成的L形结构，所述锁口架(4)的两个角钢为整体受力结构；

所述锁口架(4)两个角钢的所在平面相互垂直，所述锁口架(4)的竖杆与侧模板(1)的外壁通过螺栓锁紧，所述锁口架(4)的顶部横杆与相对的两个侧模板(1)顶部的锁装孔(12)通过螺栓锁紧。