CN215563364U - 一种预制构件及上下层预制构件的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制构件,包括预制构件主体,所述预制构件主体内具有多道水平钢筋和纵向钢筋,所述预制构件主体内构造有现浇空腔;所述现浇空腔的至少一面为敞开结构,所述敞开结构可以由模板封闭以使得所述现浇空腔被混凝土浇筑填充。本实用新型还提供一种上下层预制构件的连接结构,包括上层预制构件和下层预制构件,所述上层预制构件和所述下层预制构件均采用上述的预制构件,所述模板支设在上层预制构件和下层预制构件的连接区;所述连接区包括上层预制构件底部的现浇空腔和上层预制构件底部和下层预制构件顶部之间的区域。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式预制构件领域,特别是一种新型的预制构件和上下层预制构件的连接结构。
背景技术
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的混凝土构件。预制构件内部具有混凝土灌注通道和现浇空腔,在现场施工时,装配完预制构件后,向现浇空腔内现场浇筑混凝土。
发明人发明过一种预制构件,内部具有横向间隔排列的现浇空腔,这些现场空腔可以由预制构件内部的芯模形成(参见中国专利公开文献CN112589971A)。
这类预制构件的底部现浇空腔在构件的正面和背面都是封闭的,因此如果需要现场对现浇空腔支模时,这种预制构件并不适用。
因鉴于此,特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制构件,现浇空腔的至少一面可以进行现场支模来完成对现浇空腔的浇筑。
为解决上述问题,本实用新型实施例提供一种预制构件,包括预制构件主体,所述预制构件主体内具有多道水平钢筋和纵向钢筋,所述预制构件主体内构造有现浇空腔;所述现浇空腔的至少一面为敞开结构,所述敞开结构可以由模板封闭以使得所述现浇空腔被混凝土浇筑填充。
进一步地,所述敞开结构的周围设有多个模板安装孔,以供所述模板和所述敞开结构的周围固定。
进一步地,所述现浇空腔位于所述预制构件主体的底部且从所述预制构件的底端导通;所述预制构件主体内具有自预制构件顶部导通到所述现浇空腔的混凝土浇筑通道。
进一步地,所述现浇空腔的顶部为斜面结构。
进一步地,所述现浇空腔的正面和背面均为敞开结构。
进一步地,所述纵向钢筋的顶端从所述预制构件主体的顶端伸出,且所述纵向钢筋的顶端为环形、直线型或折弯形。
进一步地,所述纵向钢筋的底端为环形、直线型、或折弯形。
进一步地,所述预制构件主体的顶部设有调平丝杠。
进一步地,所述预制构件为带保温的预制构件或无保温的预制构件。
进一步地,所述预制构件为带窗口的预制构件或无窗口的预制构件。
进一步地,所述现浇空腔包括设置在靠近预制构件侧面的现浇空腔,所述预制构件侧面开设有贯通槽,所述贯通槽导通到所述靠近预制构件侧面的现浇空腔,以通过所述贯通槽向所述靠近预制构件侧面的现浇空腔内浇筑混凝土。
本实用新型实施例还提供一种上下层预制构件的连接结构,包括上层预制构件和下层预制构件,所述上层预制构件和所述下层预制构件均采用上述的预制构件,所述模板支设在上层预制构件和下层预制构件的连接区;所述连接区包括上层预制构件底部的现浇空腔和上层预制构件底部和下层预制构件顶部之间的区域。
与现有技术相比,本实用新型的具有如下有益效果:预制构件的正面和背面的至少一面的现浇空腔为敞开结构,可以在现场用模板支设在该敞开结构上以使得现浇空腔封闭,从而可以向现浇空腔内浇筑混凝土。相对于现有技术中双面都为封闭结构的现浇空腔,本实用新型预制构件的现浇空腔体积更大(因为至少一面为敞口,该面不存在占用预制构件厚度的预制混凝土),更有利于提升现浇部分和预制构件锚固区域的强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的预制构件的结构示意图(单面敞开结构);
图2为图1在现浇空腔出的局部放大示意图;
图3为图1的主视透视结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的预制构件的结构示意图(单面敞开结构,带窗口);
图5为本实用新型实施例提供的预制构件的结构示意图(双面敞开结构,无保温);
图6为本实用新型实施例提供的预制构件的结构示意图(双面敞开结构,带保温,即保温板露出);
图7为本实用新型实施例提供的预制构件的结构示意图(双面敞开结构,带保温和窗口,即保温板露出);
图8为本实用新型实施例提供的预制构件的纵向钢筋的结构示意图;
图9为本实用新型另一个实施例中预制构件的结构示意图;
图10为本实用新型另一个实施例中预制构件的结构示意图;
图11为图10的主视透视结构示意图;
图中:1-预制构件主体;2-水平钢筋;3-纵向钢筋;4-安装孔;5-现浇空腔;6-混凝土浇筑通道;7-调平丝杠;8-保温层;9-窗口;10-斜面结构;11-贯通槽。
具体实施方式
下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解,描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型,而并非以任何方式限制本实用新型的范围。
请参考图1-8,本发明实施例提供一种预制构件,包括预制构件主体1,所述预制构件主体1内具有多道水平钢筋2和纵向钢筋3,预制构件主体1内构造有现浇空腔5;现浇空腔5的至少一面为敞开结构,敞开结构可以由模板封闭以使得现浇空腔5被混凝土浇筑填充。
敞开结构的周围设有多个模板安装孔4,以供模板和所述敞开结构的周围固定。本实施例中,在敞开结构两侧的混凝土部分上自上而下间隔开设多个安装孔4,现场浇筑时,将模板支设在敞开结构处,完成对现浇空腔的封闭。
现浇空腔5位于所述预制构件主体1的底部且从预制构件1的底端导通;预制构件主体1内具有自预制构件顶部导通到现浇空腔5的混凝土浇筑通道6。在支设好模板后,通过向混凝土浇筑通道6内浇筑混凝土,使得混凝土填充到现浇空腔5内。现浇空腔5的顶部可以是平的,也可以是斜面结构,形成“八字形”,斜面结构有利于导出浇筑时夹带的气泡,使得浇筑密实,接缝好。
在一些实施例中,现浇空腔5的正面和背面均为敞开结构,相应的,每个敞开结构的周围也都设置安装孔。
纵向钢筋3的顶端从预制构件主体1的顶端伸出,且纵向钢筋3的顶端为环形或直型或折弯形。纵向钢筋3的底端为环形或直型或折弯形(参考图8)。本实施例中,纵向钢筋3的上下两端均为环形。
预制构件主体1的顶部设有调平丝杠7,以起到上层预制构件的高度调节。
预制构件1既可以是带保温层8的预制构件,也可以是无保温的预制构件。预制构件既可以为带窗口9的预制构件,也可以为无窗口的预制构件。
进一步地,现浇空腔包括设置在靠近预制构件侧面的现浇空腔,此时,因为靠近侧面的混凝土部分空间比较小,可能存在无法设置竖向的混凝土浇筑通道的情形。另外,在实际使用时,混凝土浇筑通道可以采用波纹管,如果波纹管过多,也会增加成本。为此,结合图9-11,在一些实施例中,预制构件主体1侧面开设有贯通槽11,所述贯通槽11导通到所述靠近预制构件侧面的现浇空腔5,以通过所述贯通槽11向所述靠近预制构件侧面的现浇空腔5内浇筑混凝土。因为在侧面浇筑,不需要设置竖向的浇筑通道,可以节省波纹管的使用。
一种上下层预制构件的连接结构,包括上层预制构件和下层预制构件,所述上层预制构件和所述下层预制构件均采用上述的预制构件,所述模板支设在上层预制构件和下层预制构件的连接区;所述连接区包括上层预制构件底部的现浇空腔和上层预制构件底部和下层预制构件顶部之间的区域。
本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离该实用新型构思的前提下,所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种预制构件,包括预制构件主体,所述预制构件主体内具有多道水平钢筋和纵向钢筋,其特征在于,所述预制构件主体内构造有现浇空腔;所述现浇空腔的至少一面为敞开结构,所述敞开结构可以由模板封闭以使得所述现浇空腔被混凝土浇筑填充。
2.根据权利要求1所述的预制构件,其特征在于,所述敞开结构的周围设有多个模板安装孔,以供所述模板和所述敞开结构的周围固定。
3.根据权利要求1所述的预制构件,其特征在于,所述现浇空腔位于所述预制构件主体的底部且从所述预制构件的底端导通;所述预制构件主体内具有自预制构件顶部导通到所述现浇空腔的混凝土浇筑通道。
4.根据权利要求3所述的预制构件,其特征在于,所述现浇空腔的顶部为斜面结构。
5.根据权利要求1所述的预制构件,其特征在于,所述现浇空腔的正面和背面均为敞开结构。
6.根据权利要求1所述的预制构件,其特征在于,所述纵向钢筋的顶端从所述预制构件主体的顶端伸出,且所述纵向钢筋的顶端为环形、直线型或折弯形。
7.根据权利要求1所述的预制构件,其特征在于,所述纵向钢筋的底端为环形、直线型或折弯形。
8.根据权利要求1所述的预制构件,其特征在于,所述预制构件主体的顶部设有调平丝杠。
9.根据权利要求1所述的预制构件,其特征在于,所述预制构件为带保温的预制构件或无保温的预制构件。
10.根据权利要求1所述的预制构件,其特征在于,所述预制构件为带窗口的预制构件或无窗口的预制构件。
11.根据权利要求1所述的预制构件,其特征在于,所述现浇空腔包括设置在靠近预制构件侧面的现浇空腔,所述预制构件侧面开设有贯通槽,所述贯通槽导通到所述靠近预制构件侧面的现浇空腔,以通过所述贯通槽向所述靠近预制构件侧面的现浇空腔内浇筑混凝土。
12.一种上下层预制构件的连接结构,其特征在于,包括上层预制构件和下层预制构件,所述上层预制构件和所述下层预制构件均采用权利要求1所述的预制构件,所述模板支设在上层预制构件和下层预制构件的连接区;所述连接区包括上层预制构件底部的现浇空腔和上层预制构件底部和下层预制构件顶部之间的区域。
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