CN211949004U - 一种预制墙体、预制墙体模具和连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙体，包括竖向钢筋和构造在墙体底部的现浇空腔，所述竖向钢筋一端从墙体顶部伸出，另一端位于所述墙体底部的现浇空腔内；所述墙体还构造有用于注浆的结构，所述现浇空腔采用超高强混凝土(UHPC)浇筑，钢筋搭接长度根据超高强混凝土的强度调整。

Description

一种预制墙体、预制墙体模具和连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式墙体技术领域，特别是一种采用超高强混凝土浇筑的预制墙体、模具和连接结构。

背景技术

混凝土预制构件在生产时，采用模具搭建好构件内部的构型。以墙体为例，通常包括一个四边模，四边模的中间根据需要构造墙体空腔的形状可以设计各种模具。例如，四边模的底端或顶端可以设计方盒形模具，作为墙体的现浇空腔。在四边模内还可以设有混凝土浇筑通道的模具，其通常是一根管道，用于形成混凝土浇筑通道，导通到现浇空腔。

但是，现有技术中钢筋搭接长度较长，底部空腔相应也比较长，在搭接范围内需要设置水平钢筋和拉筋来提升锚固强度，这使得构件生产、模具结构变得复杂，生产效率降低，成本升高。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制墙体，包括竖向钢筋和构造在墙体底部的现浇空腔，所述竖向钢筋一端从墙体顶部伸出，另一端位于所述墙体底部的现浇空腔内；所述墙体还构造有用于注浆的结构。

进一步地，所述现浇空腔采用超高强混凝土(UHPC)浇筑，钢筋搭接长度根据超高强混凝土的强度调整。

进一步地，所述竖向钢筋为用于搭接的部分为环形、拉钩或直线型。

进一步地，所述注浆结构包括以下一种或几种的组合：设置在墙体顶部的注浆孔、设置在墙体立面的注浆孔以及底部的压力注浆。

进一步地，所述墙体立面还设置有出浆孔。

进一步地，所述出浆孔为多个，所述墙体内构造有联通各个出浆孔的出浆通道。

进一步地，所述现浇空腔在所述墙体的底部沿着墙体的长度方向间隔构造至少两个；或所述现浇空腔在所述墙体底部沿着墙体的长度方向连续延展，形成通长型的现浇空腔。

进一步地，所述预制墙体为内墙或外墙中的内叶墙。

进一步地，当所述预制墙体为外墙中的内页墙时，所述现浇空腔靠近保温层的一侧为敞口或仍为封闭结构。

进一步地，所述预制墙体为直线墙体或应用于转角结构的L型墙体或T型墙体。

一种预制墙体模具，用于上述的预制墙体。所述预制墙体模具包括模具框架，所述模具框架内设有用于构造所述注浆结构的第一模块以及用于构造所述现浇空腔的第二模块

一种预制墙体的连接结构，采用上述的预制墙体，上下墙体连接时竖向钢筋搭接并采用超高强混凝土(UHPC)浇筑空腔，钢筋搭接长度根据超高强混凝土的强度调整。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：采用墙体底部预留空腔、竖向钢筋搭接并采用超高强混凝土(UHPC)浇筑空腔的方式，由于超高强混凝土的优势，可以明显缩短钢筋搭接长度要求，使得底部空腔缩短，搭接范围内不需要再设置水平钢筋和拉筋，便于构件生产，简化模具，提高效率和降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预制墙体的立面结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1预制墙体内部结构的透视图；

图4为一个实施例中底部现浇空腔的结构示意图；

图5为另一个实施例中底部现浇空腔的结构示意图；

图6为环形竖向钢筋的结构示意图；

图7为弯钩型竖向钢筋的结构示意图；

图8为直线型竖向钢筋的结构示意图；

图9为预制墙体底部通长型现浇空腔的结构示意图；

图10为一个实施例中现浇空腔靠近外叶板一侧为敞口的外墙结构示意图 (小方盒型空腔)；

图11为另一个实施例中现浇空腔靠近外叶板一侧为敞口的外墙结构示意图(大方盒型空腔)；

图12为另一个实施例中现浇空腔靠近外叶板一侧为敞口的外墙结构示意图(通长型空腔)；

图13为一个实施例中现浇空腔靠近外叶板一侧为封闭的外墙结构示意图 (小方盒型空腔)；

图14为另一个实施例中现浇空腔靠近外叶板一侧为封闭的外墙结构示意图(大方盒型空腔)；

图15为另一个实施例中现浇空腔靠近外叶板一侧为封闭的外墙结构示意图(通长型空腔)；

图16为L型转角墙体(内墙)的结构示意图；

图17为T型转角墙体(内墙)的结构示意图；

图18为L型转角墙体(外墙)的结构示意图；

图19为T型转角墙体(外墙)的结构示意图；

图20为另一个实施例中T型转角墙体(外墙)的结构示意图；

图21为一个实施例中预制墙体模具的立面结构示意图；

图22为图21底部放大的立体结构示意图；

图23为L型预制墙体模具的结构示意图；

图24为T型预制墙体模具的结构示意图；

图25为整体式预制墙体模具结构示意图；

图26为整体式T型预制墙体模具的结构示意图；

图27为整体式L型预制墙体模具的结构示意图；

图28为通长型第二模块的结构示意图；

图29为环锚型内墙连接结构示意图；

图30为弯锚型内墙连接结构示意图；

图31为直锚型内墙连接结构示意图；

图32为转角墙内墙连接结构示意图；

图33为环锚型外墙连接结构示意图(现浇空腔靠近外叶板一侧为敞口)；

图34为弯锚型外墙连接结构示意图(现浇空腔靠近外叶板一侧为敞口)；

图35为直锚型外墙连接结构示意图(现浇空腔靠近外叶板一侧为敞口)；

图36为转角墙外墙连接结构示意图(现浇空腔靠近外叶板一侧为敞口)；

图37为环锚型外墙连接结构示意图(现浇空腔靠近外叶板一侧为封闭)；

图38为弯锚型外墙连接结构示意图(现浇空腔靠近外叶板一侧为封闭)；

图39为直锚型外墙连接结构示意图(现浇空腔靠近外叶板一侧为封闭)；

图40为转角墙外墙连接结构示意图(现浇空腔靠近外叶板一侧为封闭)；

图41为预制墙体底部现浇空腔为圆形且带有锚板的结构示意图；

图42为锚板型内墙连接结构示意图；

图43为锚板型外墙连接结构示意图；

图44为无锚板的内墙连接结构示意图；

图45为无锚板的外墙连接结构示意图；

图中：

1-竖向钢筋；2-现浇空腔；3-第一注浆孔；4-第二注浆孔；5-出浆孔；6-出浆通道；7-保温层；8-模具框架；9-第二模块；10-第一模管；11-第二模管；12- 第三模管；13-第四模管；14-锚板。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本本实用新型的范围。

请参考图1-20，本实用新型实施例提供的一种预制墙体，包括竖向钢筋1 和构造在墙体底部的现浇空腔2，竖向钢筋1一端从墙体顶部伸出，另一端位于墙体底部的现浇空腔2内；墙体还构造有用于注浆的结构。现浇空腔2优选在墙体的长度方向上间隔排列多个。

现浇空腔2采用超高强混凝土(UHPC)浇筑，由于超高强混凝土的优势，可以明显缩短钢筋搭接长度要求，使得底部空腔缩短，搭接范围内不需要再设置水平钢筋和拉筋，具体地钢筋搭接长度根据超高强混凝土的强度进行灵活调整。其中UHPC为超高性能混凝土的简称，为本领域现有技术，在此不再赘述。

进一步地，竖向钢筋1为用于搭接的部分为环形、拉钩或直线型，在实际生产时可以自由选择。

注浆结构包括以下一种或几种的组合：设置在墙体顶部的注浆孔、设置在墙体立面的注浆孔以及底部的压力注浆。例如，在本实施例中，在预制墙体的顶部设置第一注浆孔3，第一注浆孔3自预制墙体的顶部在预制墙体内部逐渐向下延伸，形成了一条细长的注浆通道，注浆通道一直连通到底部的现浇空腔 2。此外，墙体的立面上还开设第二注浆孔4，第二注浆孔4与第一注浆孔3形成的注浆通道连通，从而也可以从墙体的立面进行注浆。除了以上两种注浆方式外，还可以直接从底部的现浇空腔进行压力注浆。

进一步地，墙体立面还设置有出浆孔5，出浆孔5位于第二注浆孔4的下方并位于现浇空腔2的上方，出浆孔5也和第一注浆孔3连通，在混凝土浇筑满现浇空腔后，会从出浆孔5中流出，此时施工人员可以知道已经浇筑完成。

进一步地，出浆孔5为在预制墙体长度方向上设置多个，墙体内还构造有联通各个出浆孔5的出浆通道6。出浆通道6还与第一注浆孔3连通，这样当存在多个现浇空腔2时，只需要在墙体的两侧各设置一个第一注浆孔3，而使得每个现浇空腔2均与出浆通道6连通，这样通过第一注浆孔3就可以向各个现浇空腔2内注浆，而不用为每个现浇空腔2均配置一个独立的注浆孔。

如前所述，现浇空腔2在墙体的底部可以沿着墙体的长度方向间隔构造多个，或者，现浇空腔2还可以在墙体底部沿着墙体的长度方向连续延展，形成通长型的现浇空腔。

预制墙体为内墙或外墙中的内叶墙。外墙和内墙相比存在一层保温层7。当预制墙体为外墙中的内页墙时，现浇空腔2靠近保温层的一侧为敞口或仍为封闭结构。

预制墙体可以为直线墙体或应用于转角结构的L型墙体或T型墙体。

请参考图21-28，一种预制墙体模具，用于制作所述的预制墙体，该预制墙体模具包括一个模具框架8，模具框架8内设有第一模块和第二模块9，其中第一模块用于构造出注浆结构，第二模块9用于构造出墙体底部的现浇空腔。

在本实施例中，第一模块包括竖直设置的第一模管10和第二模管11，第一模管10用于构造出第一注浆孔3，第二模管11连接在第一模管10底部并与第一模管10垂直设置，用于构造出第二注浆孔4。在第二模管11的下方设置有第三模管12，第三模管12沿着模具框架的长度方向间隔排列多个，用于构造出出浆孔5。各个第三模管12之间通过一个横向设置的第四模管13连接，第四模管13用于构造出出浆通道6。第四模管13的两端还分别和两侧的第一模管10连接。第四模管13的下方接出一段连接到第二模块9，第二模块9也是间隔地在模具框架8的长度方向上排列多个。在进行生产制作时，将混凝土灌注到模具框架和内部模块之间的空隙内，待混凝土凝固后，拆除内部各个模块和模具框架，就得到了具有相应内部构造的预制墙体。

模具框架8和其中的各个模块既可以采用整体形式，也可以采用分体形式。如果采用分体形式，则在模具框架8的底部开设开口，用于供第二模块9插入，此时第二模块9就从模具框架8的底部伸出一截。如果采用整体形式，则模具框架8的底部不开口，第二模块9完全位于模具框架8的内侧。模具既可以为内墙模具也可以为外墙模具，第二模块既可以是单独的，也可以是贯通的。模具既可以为直线墙体模具，也可以为转角墙体模具，如T型墙、L型墙。

一种预制墙体的连接结构，上述的预制墙体，上下墙体连接时竖向钢筋搭接并采用超高强混凝土(UHPC)浇筑空腔，钢筋搭接长度根据超高强混凝土的强度调整。

墙体的连接结构可以有各种形式，下面一一进行介绍。

第一种连接方式为环锚连接，即上层墙体底部的竖向钢筋和下层墙体顶部的竖向钢筋1为环形，如图29、33、37所示。

第二种连接方式为弯锚连接，即上层墙体底部的竖向钢筋和下层墙体顶部的竖向钢筋1为弯钩，如图30、34、38所示。

第三种连接方式为直锚，即上层墙体底部的竖向钢筋1和下层墙体顶部的竖向钢筋为直线型，如图31、35、39所示。

此外，L型转角处的竖向钢筋连接方式如图32、36、40所示。

第三种连接方式为锚板连接，如图41所示，此时现浇空腔2为圆柱形(可以在墙体底部厚度方向上设置一个或多个，本实施例为2个)，现浇空腔内设置锚板14，如图42、43所示，另一种方式为无锚板连接，仍然采用普通的直线型竖向钢筋2，如图44、45所示。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种预制墙体，其特征在于，包括竖向钢筋和构造在墙体底部的现浇空腔，所述竖向钢筋一端从墙体顶部伸出，另一端位于所述墙体底部的现浇空腔内；所述墙体还构造有用于注浆的结构。

2.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔采用超高强混凝土UHPC浇筑，钢筋搭接长度根据超高强混凝土UHPC的强度调整。

3.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述竖向钢筋用于搭接的部分为环形、拉钩或直线型。

4.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述用于注浆的结构包括设置在墙体顶部的注浆孔或设置在墙体立面的注浆孔。

5.根据权利要求4所述的预制墙体，其特征在于，所述墙体立面还设置有出浆孔。

6.根据权利要求5所述的预制墙体，其特征在于，所述出浆孔为多个，所述墙体内构造有联通各个出浆孔的出浆通道。

7.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔在所述墙体的底部沿着墙体的长度方向间隔构造至少两个；或所述现浇空腔在所述墙体底部沿着墙体的长度方向连续延展，形成通长型的现浇空腔。

8.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述预制墙体为内墙或外墙中的内叶墙。

9.根据权利要求8所述的预制墙体，其特征在于，当所述预制墙体为外墙中的内叶墙时，所述现浇空腔靠近保温层的一侧为敞口或仍为封闭结构。

10.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述预制墙体为直线墙体或应用于转角结构的L型墙体或T型墙体。

11.一种预制墙体模具，用于制作权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述预制墙体模具包括模具框架，所述模具框架内设有用于构造所述注浆的结构的第一模块以及用于构造所述现浇空腔的第二模块。

12.一种预制墙体的连接结构，其特征在于，采用权利要求1所述的预制墙体，上下墙体连接时竖向钢筋搭接并采用超高强混凝土UHPC浇筑空腔，钢筋搭接长度根据超高强混凝土的强度调整。

Images