CN214833442U - 一种施工简便的钢结构梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属支承构件所用的连接结构，公开了一种施工简便的钢结构梁柱节点，用于连接钢梁与空心的钢柱；包括外侧面顶撑在钢柱内壁上并与钢柱滑动连接的内套筒，以及箍设在钢柱外侧并与钢柱滑动连接的外套筒；内套筒内壁上锚固有预留螺母，钢柱通过穿设在预留螺母中的螺栓与钢梁连接。本实用新型中，通过在空心钢柱内设置可滑动的内套筒，并在内套筒内壁上设置预留螺母，预留螺母可随着内套筒的移动而微调位置，螺栓插入后预留螺母随着螺栓的旋转而与螺栓对正，从而在无法在空心钢柱内进行施工的前提下允许直接用螺栓连接钢梁与钢柱，连接强度稳定且施工效率高；同时还可以根据需求调整连接位置。

Description

一种施工简便的钢结构梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及一种金属支承构件所用的连接结构，特别是涉及一种施工简便的钢结构梁柱节点。

背景技术

钢结构建筑支撑体系中，必然伴随着钢梁与钢柱的连接。但现有的钢梁与钢柱的连接方式，存在两方面的问题。

其一为施工效率低。目前的钢梁与钢柱的连接，由于从施工现场的钢柱内部不能作业，不能直接用螺栓连接钢梁与钢柱，因此不可避免地要涉及到焊接。无论是先在钢柱上焊接端板然后再连接端板与钢梁，还是直接将钢梁焊到钢柱上，都要有至少一处焊接节点。但是焊接的可靠性受焊工的熟练程度影响，熟练焊工的不足可能会导致焊接的质量不稳定。此外，焊接施工速度较慢，在很大程度上制约整个结构的施工速度。

其二为连接位置不可调整。对于空心钢柱而言，与钢梁连接的位置的管壁需要额外受力，容易发生变形，因而必须进行局部补强。目前最常用的空心钢柱补强措施是在钢柱内焊接内隔板等加劲肋板，钢梁与钢柱只能在焊有加劲肋板的位置进行连接，即使影响到别的建筑构件的安装也不能根据需求进行调整。

实用新型内容

本实用新型提供一种施工简便的钢结构梁柱节点。

解决的技术问题是：目前的钢梁与空心钢柱的连接节点，由于必须要进行焊接，因此连接强度不稳定且施工效率低；此外还必须在固定位置进行连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种施工简便的钢结构梁柱节点，用于连接钢梁与空心的钢柱；包括外侧面顶撑在钢柱内壁上并与钢柱滑动连接的内套筒，以及箍设在钢柱外侧并与钢柱滑动连接的外套筒；

所述内套筒内壁上锚固有预留螺母，所述钢柱通过穿透外套筒、钢柱、以及内套筒后穿设在预留螺母中的螺栓与钢梁连接。

进一步，所述内套筒为横截面积可变的弹性管，所述弹性管与钢柱过盈配合。

进一步，所述内套筒由多块内筒单元板拼合而成，相邻两块内筒单元板通过弹性连接件连接，所述预留螺母锚固在内筒单元板上。

进一步，所述钢柱为矩形柱，所述内套筒由四块同规格的内筒单元板拼合而成，所述内筒单元板为钢板。

进一步，所述弹性连接件为封堵在内套筒两端的内筒连接板，所述内筒连接板分别与各内筒单元板可拆卸连接。

进一步，所述内筒连接板为有弹性的十字形板，所述十字形板的每个分支上分别开设有用于插入内筒单元板的凹槽，各凹槽分别与其所在的分支的延伸方向垂直。

进一步，所述钢梁端部锚固有用于穿设螺栓的梁端板，所述梁端板与钢梁之间还设置有加劲肋。

本实用新型一种施工简便的钢结构梁柱节点与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在空心钢柱内设置可滑动的内套筒，并在内套筒内壁上设置预留螺母，预留螺母可随着内套筒的移动而微调位置，螺栓插入后预留螺母随着螺栓的旋转而与螺栓对正，从而在无法在空心钢柱内进行施工的前提下允许直接用螺栓连接钢梁与钢柱，连接强度稳定且施工效率高；

本实用新型中，内套筒为顶撑在钢柱内壁上的弹性管，使预留螺母能够随着内套筒的变形而移动更远，进一步方便了螺栓插入后预留螺母与螺栓的对正；

本实用新型中，作为局部补强部件的内套筒为顶撑在钢柱内壁上的弹性管，可根据需求调整位置，并在位置调整完毕后撑在钢柱内壁上不再滑动，同时外套筒也可滑动，从而允许调整钢梁与钢柱的连接位置。

附图说明

图1是本实用新型一种施工简便的钢结构梁柱节点的结构示意图一；

图2是本实用新型一种施工简便的钢结构梁柱节点的结构示意图二；

图3是内筒单元板的结构示意图；

图4是弯折前的内筒连接板的俯视图；

图5是弯折后的内筒连接板的主视图；

其中，11-内筒单元板，12-内筒连接板，13-预留螺母，2-外套筒，3-钢柱，4-钢梁，41-梁端板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种施工简便的钢结构梁柱节点，用于连接钢梁4与空心的钢柱3；包括外侧面顶撑在钢柱3内壁上并与钢柱3滑动连接的内套筒，以及箍设在钢柱3外侧并与钢柱3滑动连接的外套筒2，钢柱3通过穿透内套筒与外套筒2的螺栓与钢梁4连接。

内套筒为横截面积可变的弹性管，弹性管与钢柱3过盈配合。这样可以用棍子或绳子来调整内套筒的位置，调整完毕后不用担心其滑落。

内套筒内壁上锚固有预留螺母13，钢柱3通过穿设在预留螺母13中的螺栓与钢梁4连接。这里如果内套筒是内隔板这样不可移动及变形的补强部件的话，即使有预留螺母13，也由于很难与螺栓对正而无法使用。本实用新型中，通过在空心钢柱3内设置可滑动的内套筒，并在内套筒内壁上设置预留螺母13，预留螺母13可随着内套筒的移动而微调位置，螺栓插入后预留螺母13随着螺栓的旋转而与螺栓对正；内套筒为顶撑在钢柱3内壁上的弹性管，使预留螺母13能够随着内套筒的变形而移动更远，进一步方便了螺栓插入后预留螺母13与螺栓的对正。

如同3所示，内套筒由多块内筒单元板11拼合而成，相邻两块内筒单元板11通过弹性连接件连接，预留螺母13锚固在内筒单元板11上。

本实施例中，钢柱3为矩形柱，内套筒由四块同规格的内筒单元板11拼合而成，内筒单元板11为钢板。这里的内筒单元板11为平板，如果是钢管柱的话，可以用弧形的板拼合。

弹性连接件为封堵在内套筒两端的内筒连接板12，内筒连接板12分别与各内筒单元板11可拆卸连接。

如图4-5所示，本实施例中，内筒连接板12为有弹性的十字形板，十字形板的每个分支上分别开设有用于插入内筒单元板11的凹槽，各凹槽分别与其所在的分支的延伸方向垂直。如图4所示，凹槽两侧的部分在使用的时候要向内筒单元板11弯折来夹住内筒单元板11，形成如同5所示的结构。

本实施例中，内筒连接板12为钢片。但这里内筒连接板12的材质不仅限于钢，还可以是塑料或橡胶。

钢梁4端部锚固有用于穿设螺栓的梁端板41，梁端板41与钢梁4之间还设置有加劲肋。

本实用新型一种施工简便的钢结构梁柱节点的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：用内筒连接板12连接各内筒单元板11，形成内套筒，然后将内套筒放入钢柱3；

步骤二：将内套筒与外套筒2滑到安装位置；

步骤三：将梁端板41安装到钢柱3上；这里钢柱3上的螺栓孔可以在加工时打好，有条件的话，也可以在施工现场打孔。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种施工简便的钢结构梁柱节点，用于连接钢梁（4）与空心的钢柱（3）；其特征在于：包括外侧面顶撑在钢柱（3）内壁上并与钢柱（3）滑动连接的内套筒，以及箍设在钢柱（3）外侧并与钢柱（3）滑动连接的外套筒（2）；

所述内套筒内壁上锚固有预留螺母（13），所述钢柱（3）通过穿透外套筒（2）、钢柱（3）、以及内套筒后穿设在预留螺母（13）中的螺栓与钢梁（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种施工简便的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述内套筒为横截面积可变的弹性管，所述弹性管与钢柱（3）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种施工简便的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述内套筒由多块内筒单元板（11）拼合而成，相邻两块内筒单元板（11）通过弹性连接件连接，所述预留螺母（13）锚固在内筒单元板（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种施工简便的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述钢柱（3）为矩形柱，所述内套筒由四块同规格的内筒单元板（11）拼合而成，所述内筒单元板（11）为钢板。

5.根据权利要求4所述的一种施工简便的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述弹性连接件为封堵在内套筒两端的内筒连接板（12），所述内筒连接板（12）分别与各内筒单元板（11）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种施工简便的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述内筒连接板（12）为有弹性的十字形板，所述十字形板的每个分支上分别开设有用于插入内筒单元板（11）的凹槽，各凹槽分别与其所在的分支的延伸方向垂直。

7.根据权利要求1所述的一种施工简便的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述钢梁（4）端部锚固有用于穿设螺栓的梁端板（41），所述梁端板（41）与钢梁（4）之间还设置有加劲肋。

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