CN212376020U - 一种钢牛腿及包含该钢牛腿的免支撑安装连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢牛腿及包含该钢牛腿的免支撑安装连接节点，包括：连接部件、支撑部件；连接部件设置在预制柱的侧壁上，支撑部件的一端设置在连接部件上，其另一端与预制梁的侧壁相抵接以支撑所述预制梁；连接部件上设有第一螺纹开孔，所述支撑部件包括：调节机构、托板；托板设置在所述调节机构上，调节机构活动设置在第一螺纹开孔内以调节托板的位置。本实用新型在连接部件上面设置用于为预制梁提供支撑力的支撑部件，在预制柱安装好后，通过连接部件将钢牛腿固定在预制柱的侧壁上，钢牛腿上的支撑部件为预制梁提供支撑，预制梁上荷载及现浇混凝土施工时的冲击荷载，通过支撑部件传到预制柱上，以实现预制梁安装免支撑体系。

Description

一种钢牛腿及包含该钢牛腿的免支撑安装连接节点

技术领域

本实用新型属于工程建筑技术领域，具体涉及一种钢牛腿及包含该钢牛腿的免支撑安装连接节点。

背景技术

装配式建筑是现代城市循环经济的利器,和传统建筑方式相比具有环保、快捷、耐久等优势。目前，现有的装配式建筑施工中，预制梁的安装做法主要是通过在预制梁下搭设支撑体系，通过支撑体系来支撑住预制梁的自重荷载、预制梁上荷载及现浇混凝土施工时的冲击荷载。但是，采用该种方法还存在以下缺点：需要采用高度较高的支撑体系，使得支撑体系的自身稳定性存在较大的安全隐患，且为保证支撑体系的稳定，往往需要增加大量竖向支撑和横向支撑，需要投入更多人工、材料、措施，会大量增加人工费、材料费、措施费以及相应的管理费，增加工程建造成本，大大削弱了装配式建筑环保、快捷的优点，尤其在地铁车站、厂房、医院、办公楼等大型公建项目上。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种钢牛腿，其能作为预制梁安装的临时支撑结构，能减少预制梁的竖向支撑，结构简单，安装方便。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种钢牛腿，包括：连接部件、支撑部件；

所述连接部件设置在预制柱的侧壁上，所述支撑部件的一端设置在所述连接部件上，其另一端与预制梁的侧壁相抵接以支撑所述预制梁；

所述连接部件上设有第一螺纹开孔，所述支撑部件包括：调节机构、托板；所述托板设置在所述调节机构上，所述调节机构活动设置在所述第一螺纹开孔内以调节所述托板的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部件包括：竖向钢板、水平钢板；所述竖向钢板设置在所述预制柱的侧壁上，所述水平钢板垂直连接于所述竖向钢板，且所述水平钢板的一侧端面与所述竖向钢板的外壁平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部件还包括：紧固部件；所述竖向钢板通过所述紧固部件固定在所述预制柱的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺纹开孔设置在所述水平钢板上，所述调节机构活动设置在所述第一螺纹开孔内以调节所述托板的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构包括：螺杆、紧固螺母；所述螺杆的首端自下朝上穿过所述第一螺纹开孔，并通过所述紧固螺母固定在所述水平钢板上，所述螺杆的末端固定所述托板。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于防止预制梁在安装时发生偏转的限位部件，其一端设置在所述水平钢板上，其另一端设置在预制梁的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部件包括：限位钢板、紧固螺栓，所述限位钢板垂直设置在所述水平钢板的一侧，且其上方设置有第二螺纹开孔，所述限位钢板通过所述紧固螺栓固定在所述预制梁的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向钢板的两侧设置有两块用于增加所述钢牛腿刚度的竖向肋板，所述竖向肋板垂直与所述竖向钢板连接；所述竖向钢板上还设置有若干用于增加所述钢牛腿刚度的水平肋板，所述水平肋板垂直与所述竖向钢板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在连接部件上面设置用于为预制梁提供支撑力的支撑部件，在预制柱安装好后，通过连接部件将钢牛腿固定在预制柱的侧壁上，钢牛腿上的支撑部件为预制梁提供支撑，预制梁上荷载及现浇混凝土施工时的冲击荷载，通过支撑部件传到预制柱上，以实现预制梁安装免支撑体系，并且支撑部件的位置可调，能够更灵活地结合现场情况对支撑部件进行调整。

为了克服上述技术缺陷，本实用新型还提供了一种免支撑安装连接节点，其能作为预制梁安装的临时支撑结构，能减少预制梁的竖向支撑，结构简单，安装方便。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种免支撑安装连接节点，包括两个上述的钢牛腿，两个所述钢牛腿的所述竖向钢板设置在所述预制柱的同一侧壁上，一个所述钢牛腿的所述支撑部件与所述预制梁的一侧相抵接，另一个所述钢牛腿的所述支撑部件与所述预制梁的另一侧相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，一个所述钢牛腿的水平钢板与另一个所述钢牛腿的水平钢板固定连接以形成一整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用一对钢牛腿作为预制梁和预制柱的免支撑安装连接节点，其中，两块竖向钢板均设置在预制柱的同一侧壁上，每根预制梁采用两个支撑部件作为支撑，以使免支撑安装连接节点能更牢固地为预制梁提供支撑力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为实施例一所述钢牛腿的主视图；

图2为实施例一所述钢牛腿的侧视图；

图3为实施例二所述免支撑安装连接节点的主视图；

图4为实施例二所述免支撑安装连接节点使用状态下的视图；

图5为实施例二所述免支撑安装连接节点使用状态下的另一视图；

图6为实施例三所述免支撑安装连接节点的主视图。

标记说明：1-钢牛腿；11-连接部件；111-竖向钢板；1111-第三螺纹开孔；112-水平钢板；1121-第一螺纹开孔；113-紧固部件；12-支撑部件；121-调节机构；1211-螺杆；1212-紧固螺母；122-托板；13-限位部件；131-限位钢板；1311-第二螺纹开孔；132-紧固螺栓；14-竖向肋板；15-水平肋板；2-免支撑安装连接节点；3-预制梁；4-预制柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实施例公开了一种钢牛腿，如图1和图2所示，包括：连接部件11、支撑部件12；连接部件11设置在预制柱4的侧壁上，支撑部件12的一端设置在连接部件11上，其另一端与预制梁3的侧壁相抵接以支撑预制梁；连接部件11上设有第一螺纹开孔1121，支撑部件12包括：调节机构121、托板122；托板122设置在调节机构121上，调节机构121活动设置在第一螺纹开孔1121内以调节托板122的位置，可根据现场安装的实际情况，调节托板122的高度，以快速完成预制梁3安装就位。

本实施例在连接部件11上面设置用于为预制梁3提供支撑力的支撑部件12，在预制柱4安装好后，通过连接部件11将钢牛腿1固定在预制柱4的侧壁上，钢牛腿1上的支撑部件12为预制梁3提供支撑，预制梁3自身荷载及现浇混凝土施工时的冲击荷载，通过支撑部件12传到预制柱4上，以实现预制梁3安装免支撑体系安装。

在上述实施例中，如图1所示，连接部件11包括：竖向钢板111、水平钢板112；竖向钢板111设置在预制柱4的侧壁上，水平钢板112通过焊接垂直连接于竖向钢板111，且水平钢板112的一侧端面与竖向钢板111的外壁平齐，也就是说，钢牛腿1的其中一面为平面，该平面与预制柱4的侧壁紧密相贴。

在上述实施例中，连接部件11还包括：紧固部件113；竖向钢板111通过紧固部件113固定在预制柱4的侧壁上，紧固部件113可采用两端有外丝牙的钢棒和螺母，竖向钢板111中设置有能与钢棒相配合的第三螺纹开孔，预制柱4上可提前预留与钢棒相配合的通孔。

如图1所示，第一螺纹开孔1121设置在水平钢板112上，调节机构121活动设置在第一螺纹开孔1121内以调节托板122的位置。

在上述实施例中，调节机构121包括：螺杆1211、紧固螺母1212；螺杆1211的首端自下朝上穿过第一螺纹开孔1121，并通过紧固螺母1212固定在水平钢板112上，紧固螺母1212可预先焊接在水平钢板112上，螺杆1211的末端固定托板122，螺杆1211可在第一螺纹开孔1121内上下移动，以使托板122能上下移动。

在上述实施例中，还包括用于防止预制梁3在安装时发生偏转的限位部件13，其一端设置在水平钢板112上，其另一端设置在预制梁3的侧壁上，在预制梁3就位时，会由于操作不当而使预制梁3吊装的位置发生偏转，通过设置限位部件13，以将预制梁3限制在一定在范围内，减少后期位置调整的工作量。

如图1所示，限位部件13包括：限位钢板131、紧固螺栓132，限位钢板131垂直设置在水平钢板112的一侧，且其上方设置有第二螺纹开孔1311，限位钢板131通过紧固螺栓132固定在预制梁3的侧壁上，预制梁3就位时，即可通过限位钢板131，将预制梁3的位置限制在一定位置内，此时，通过紧固螺栓132，即可将预制梁3的位置固定。

如图1和图2所示，竖向钢板111的两侧设置有两块用于增加钢牛腿1刚度的竖向肋板14，竖向肋板14垂直与竖向钢板111连接；竖向钢板111上还设置有若干用于增加钢牛腿1刚度的水平肋板15，水平肋板15垂直与竖向钢板111连接，通过竖向肋14板和水平肋板15，能进一步加强钢牛腿1的刚度，提高钢牛腿1对预制梁3的支撑力度。

实施例二

本实施例公开了一种免支撑安装连接节点，如图3所示，包括两个钢牛腿1，每个钢牛腿1的结构与实施例一的结构一致，在此不一一赘述，两个钢牛腿1的竖向钢板111设置在预制柱4的同一侧壁上，一个钢牛腿1的支撑部件12与预制梁3的一侧相抵接，另一个钢牛腿1的支撑部件12与预制梁3的另一侧相抵接。

接下来结合具体实施过程对本实施例作进一步解释，如下：

1、预制柱4安装就位。

2、在预制柱4安装好的基础上，将钢棒穿过预制柱4上预留的通孔再将其中一个钢牛腿1套在钢棒上，拧紧螺母将钢牛腿1与预制柱4锁紧，使预制柱4与钢牛腿1形成整体受力结构。

3、将预制量3搁置到托板122上，通过螺杆1211和紧固螺母1212，调整预制梁3标高。

4、调整紧固螺栓132进行预制梁3的限位。

5、将钢棒穿过预制柱4上预留的另一通孔，再将另一个钢牛腿1套在钢棒上，拧紧螺母将钢牛腿与预制柱4锁紧，此时，两个钢牛腿1均位于预制柱4的一侧，重复步骤3-4，即可完成免支撑安装连接节点的安装，也就是说，对预制柱4一侧的预制梁进行支撑，需要采用一个免支撑安装连接节点；对预制柱两侧的预制梁进行支撑，需要采用两个免支撑安装连接节点。

6、复核预制梁3标高，然后依次进行预制梁柱区域模板安装、预制板安装、现浇钢筋混凝土施工。

7、当现浇混凝土强度达到设计要求时，依次拆除免支撑安装连接节点以及预制梁柱区域模板安装，运送到下一个施工作业面。

8、修整混凝土表观。

通过上述步骤1-8，即可完成预制梁与预制柱的连接。

实施例三

本实施例公开了另外一种免支撑安装连接节点，如图6所示，其与实施例二的区别在于，其中一钢牛腿1的水平钢板112与另一个钢牛腿1的水平钢板112固定连接以形成一整体，在免支撑安装连接节点预制的过程中，即可将两个钢牛腿1连接成一个整体，或者，采用一块较长的水平钢板112实现将两个钢牛腿连接，使用时，可以减少安装定位的工作量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钢牛腿，其特征在于，包括：连接部件、支撑部件；

所述连接部件设置在预制柱的侧壁上，所述支撑部件的一端设置在所述连接部件上，其另一端与预制梁的侧壁相抵接以支撑所述预制梁；

所述连接部件上设有第一螺纹开孔，所述支撑部件包括：调节机构、托板；所述托板设置在所述调节机构上，所述调节机构活动设置在所述第一螺纹开孔内以调节所述托板的位置。

2.根据权利要求1所述的钢牛腿，其特征在于，所述连接部件包括：竖向钢板、水平钢板；所述竖向钢板设置在所述预制柱的侧壁上，所述水平钢板垂直连接于所述竖向钢板，且所述水平钢板的一侧端面与所述竖向钢板的外壁平齐。

3.根据权利要求2所述的钢牛腿，其特征在于，所述连接部件还包括：紧固部件；所述竖向钢板通过所述紧固部件固定在所述预制柱的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的钢牛腿，其特征在于，所述第一螺纹开孔设置在所述水平钢板上。

5.根据权利要求4所述的钢牛腿，其特征在于，所述调节机构包括：螺杆、紧固螺母；所述螺杆的首端自下朝上穿过所述第一螺纹开孔，并通过所述紧固螺母固定在所述水平钢板上，所述螺杆的末端固定所述托板。

6.根据权利要求2所述的钢牛腿，其特征在于，还包括用于防止预制梁在安装时发生偏转的限位部件，其一端设置在所述水平钢板上，其另一端设置在预制梁的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的钢牛腿，其特征在于，所述限位部件包括：限位钢板、紧固螺栓，所述限位钢板垂直设置在所述水平钢板的一侧，且其上方设置有第二螺纹开孔，所述限位钢板通过所述紧固螺栓固定在所述预制梁的侧壁上。

8.根据权利要求2所述的钢牛腿，其特征在于，所述竖向钢板的两侧设置有两块用于增加所述钢牛腿刚度的竖向肋板，所述竖向肋板垂直与所述竖向钢板连接；所述竖向钢板上还设置有若干用于增加所述钢牛腿刚度的水平肋板，所述水平肋板垂直与所述竖向钢板连接。

9.一种免支撑安装连接节点，其特征在于，包括两个如权利要求2-8任一项所述的钢牛腿，两个所述钢牛腿的所述竖向钢板设置在所述预制柱的同一侧壁上，一个所述钢牛腿的所述支撑部件与所述预制梁的一侧相抵接，另一个所述钢牛腿的所述支撑部件与所述预制梁的另一侧相抵接。

10.根据权利要求9所述的免支撑安装连接节点，其特征在于，一个所述钢牛腿的水平钢板与另一个所述钢牛腿的水平钢板固定连接以形成一整体。

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