CN218466350U - 钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，包括三角形钢支架，底托固定装置，顶托固定装置，侧壁扣件，模板支撑及模板；所述三角形钢支架的底部和顶部分布通过底托固定装置和顶托固定装置支撑并紧密贴合在钢‑混凝土组合箱梁腹板上，侧壁扣件与三角形钢支架在上部横梁最外边部位连接，模板支撑搁置在三角形钢支架的上部横梁上，模板搁置在模板支撑之上，并通过侧壁扣件卡住位置。本实用新型的有益效果：施工便利，功效高，适用范围广。

Description

钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架

技术领域

本发明属于道路桥梁技术领域，尤其涉及钢混凝土箱梁悬臂自撑式模板支架。

背景技术

钢-混凝土组合箱梁是目前常用的一种桥梁结构形式。在实际工程施工时，钢梁通常采用吊装的施工方式进行安装，上部混凝土板可以采用预制或者现浇的方式通过栓钉剪力键进行连接。当采用现场浇筑的施工方式时，必然要搭设模板，给混凝土板的施工带来不便，尤其是对于箱梁两侧悬臂部分混凝土模板的架设就更加困难。因此，采用可以快速搭设的模板支架，便于混凝土模板搭设是钢-混凝土箱梁施工中需要解决的重要问题。

在公开号为CN215407308U的专利文件中，公开了一种可调式轻型悬臂模板支架，包括水平杆、竖向杆以及斜承压杆。水平杆和竖向杆垂直连接。斜承压杆包括内螺纹管、上铰接件和下铰接件，上铰接件和下铰接件均设有螺杆部，上铰接件和下铰接件分别通过螺杆部与内螺纹管螺纹连接，上铰接件与水平杆铰接，下铰接件与竖向杆铰接。该项专利中通过铰链和油压实现悬臂模板支架的支撑，但是整套装置结构较为复杂。

在公开号为CN215926749U的专利中，公开了一种建筑施工用新型模板支架装置，包括两组固定架，固定架表面均安装有限位板，固定架底部均固定有基座，基座后端转动连接有定位座，固定架内侧安装有第二衔接底托和第二衔接架，两组所述限位板之间安装有支撑架，支撑架顶端均设置有调节柱。该建筑施工用新型模板支架装置，通过收缩在定位座内的支撑底杆和伸缩顶杆，便于保障模板支架的支撑稳定。该项专利中提出的建筑施工用新型模板支架装置适用于混凝土墙体模板，且整套装置结构较为复杂。

在公开号为CN216040719U的专利中，公开了一种模板支架悬臂支撑结构，整体模板支架的一端设有第一落地支架，整体模板支架的另一端设有第二落地支架，且第一落地支架和第二落地支架均和整体模板支架固定连接。第一落地支架的底端设有第二横梁，第二横梁的底部设有第一横梁，第一横梁和第二横梁之间设有纵梁，且第一横梁和第二横梁通过纵梁固定。第一横梁的底面设有立柱，且立柱的顶端和第一横梁固定连接。该项专利是针对高架桥盖梁顶部的整体模板支架搭设平台而提出的，搭设的支架纵多，结构形式复杂。

综上所述，现有公开的相关专利中，混凝土模板结构多用于混凝土墙体或盖梁等其他构件，装置较为复杂，并不适用于钢-混凝土组合梁中混凝土板悬臂部分模板支架。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，施工便利，功效高，适用范围广。

钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，包括三角形钢支架，底托固定装置，顶托固定装置，侧壁扣件，模板支撑及模板；所述三角形钢支架的底部和顶部分布通过底托固定装置和顶托固定装置支撑并紧密贴合在钢-混凝土组合箱梁腹板上，侧壁扣件与三角形钢支架在上部横梁最外边部位连接，模板支撑搁置在三角形钢支架的上部横梁上，模板搁置在模板支撑之上，并通过侧壁扣件卡住位置。

进一步改进，所述三角形钢支架由上部横梁、竖杆、第一斜杆和第二斜杆构成；其中上部横梁和竖杆之间依次通过第一斜杆和第二斜杆连接。

进一步改进，所述上部横梁、竖杆及第一斜杆和第二斜杆采用圆钢筋、槽钢、工字钢、角钢或其他形式的钢材，相互之间采用焊接或者螺栓连接的方式形成一体。

进一步改进，所述的底托固定装置包括螺丝杆、套筒、前顶板、前螺帽和后螺帽组成；前顶板为矩形钢板，竖直放置，与螺丝杆的前端焊接；套筒焊接在三角形钢支架上的竖杆和第二斜杆上；螺丝杆依次穿过前螺帽、套筒和后螺帽。

进一步改进，所述的套筒的前后两端带有前板和后板，后板贴合在第二斜杆的竖直板上，前板与竖杆接触；通过前螺帽和后螺帽的旋转，使前板与竖杆贴紧，使套筒的后板与三角形钢支架的斜杆上的竖直板顶紧，同时推动三角形钢支架，使三角形钢支架紧密顶在钢-混凝土组合箱梁腹板的侧面。

进一步改进，顶托固定装置由竖向螺杆、竖向套筒、上端垫板、下端垫板、上端螺帽和下端螺帽组成；所述竖向螺杆由上到下依次穿过上端螺帽、上端垫板、竖向套筒、钢-混凝土组合箱梁顶板、下端垫板和下端螺帽；通过调节上端螺帽和下端螺帽的位置，使三角形钢支架和钢-混凝土组合箱梁顶板连接。

本实用新型的操作施工步骤如下：

步骤一、按照三角形钢支架的上部横梁、竖杆及第一斜杆和第二斜杆的位置，制作好三角形钢支架；

步骤二、将竖向螺杆由上到下依次穿过上端螺帽、上端垫板、竖向套筒、钢-混凝土组合箱梁顶板、下端垫板和下端螺帽；通过调节上端螺帽和下端螺帽的位置，使三角形钢支架和钢-混凝土组合箱梁顶板连接；

步骤三、将底托固定装置的螺丝杆依次穿过前螺帽，套筒和后螺帽；通过调节前螺帽和后螺帽的位置，使三角形钢支架紧密顶在钢-混凝土组合箱梁腹板的侧面；

步骤四、将模板支撑搁置在三角形钢支架的上部横梁上，模板搁置在模板支撑之上，并通过侧壁扣件卡住位置。

本实用新型的有益效果：由多个可拆分重组的部件通过螺栓相互连接而成，可将各部件运到施工现场，快速拼接而成模板支架；功效高，适用范围广；不仅适用于钢混凝土箱梁悬臂的施工，而且适用于传统的预应力混凝土箱梁大悬臂翼缘板的施工，可以反复使用，避免重复制作；施工便利。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的底托固定装置的构造图。

图3是本发明的顶托固定装置的构造图。

附图标记列表：

其中1-三角形钢支架，2-底托固定装置，3-顶托固定装置，4-侧壁扣件，5-模板支撑，6-模板，7-钢混凝土组合箱梁腹板，8-上部横梁，9-竖杆，10-第一斜杆10，11-第二斜杆，111-竖直板，21-螺丝杆，22-套筒，221-前板，222-后板，23-前顶板，241-前螺帽，242-后螺帽，31-竖向螺杆，32-竖向套筒，331-上端垫板，332-下端垫板，341-上端螺帽，342-下端螺帽，71-钢混凝土组合箱梁顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2、图3所示，钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，包括三角形钢支架1，底托固定装置2，顶托固定装置3，侧壁扣件4，模板支撑5及模板6。所述的三角形钢支架1通过底托固定装置2和顶托固定装置3支撑并紧密顶在钢-混凝土组合箱梁腹板7，侧壁扣件4与三角形钢支架1在上部横梁8最外边部位连接，模板支撑5搁置在三角形钢支架1的上部横梁8上，模板6搁置在模板支撑5之上，并通过侧壁扣件4卡住位置。

所述的三角形钢支架1由上部横梁8、竖杆9及第一斜杆10和第二斜杆11组成。上部横梁8、竖杆9及第一斜杆10和第二斜杆11采用圆钢筋、槽钢、工字钢、角钢或其他形式的钢材，相互之间采用焊接或者螺栓连接的方式形成一体。

所述的底托固定装置2包括螺丝杆21、套筒22、前顶板23、前螺帽241和后螺帽242组成。前顶板23为矩形钢板，竖直放置，与螺丝杆21前端焊接。套筒22焊接在三角形钢支架1的竖杆9和第二斜杆11上。

所述的套筒22前后两端带有前板221和后板222，后板222顶在三角形钢支架1的第二斜杆11的竖直板111上，前板221与三角形钢支架1的竖杆9接触。通过前螺帽241和后螺帽242的旋转，使套筒22的前板221与竖杆9顶紧，使套筒22的后板222与三角形钢支架1的第二斜杆11上的竖直板111顶紧，同时推动三角形钢支架1，使三角形钢支架1紧密顶在钢-混凝土组合箱梁腹板7的侧面。

顶托固定装置3由竖向螺杆31、竖向套筒32、上端垫板331、下端垫板332、上端螺帽341和下端螺帽342组成。竖向螺杆31由上到下依次穿过上端螺帽341、上端垫板331、竖向套筒32、钢-混凝土组合箱梁顶板71、下端垫板332和下端螺帽342。通过调节上端螺帽341和下端螺帽342的位置，使三角形钢支架1和钢-混凝土组合箱梁顶板71连接。

施工步骤如下：

步骤一、按照三角形钢支架1的上部横梁8、竖杆9及第一斜杆10和第二斜杆11的位置，制作好三角形钢支架1；

步骤二、将竖向螺杆31由上到下依次穿过上端螺帽341、上端垫板331、竖向套筒32、钢-混凝土组合箱梁顶板71、下端垫板332和下端螺帽342。通过调节上端螺帽341和下端螺帽342的位置，使三角形钢支架1和钢-混凝土组合箱梁顶板71连接；

步骤三、将底托固定装置2的螺丝杆21依次穿过前螺帽241，套筒22和后螺帽242。通过调节前螺帽241和后螺帽242的位置，使三角形钢支架1紧密顶在钢-混凝土组合箱梁腹板7的侧面；

步骤四、将模板支撑5搁置在三角形钢支架1的上部横梁8上，模板6搁置在模板支撑5之上，并通过侧壁扣件4卡住位置。

本实施例由多个可拆分重组的部件通过螺栓相互连接而成，可将各部件运到施工现场，快速拼接而成模板支架；功效高，适用范围广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，其特征在于：包括三角形钢支架（1），底托固定装置（2），顶托固定装置（3），侧壁扣件（4），模板支撑（5）及模板（6）；所述三角形钢支架（1）的底部和顶部分布通过底托固定装置（2）和顶托固定装置（3）支撑并紧密贴合在钢-混凝土组合箱梁腹板（7）上，侧壁扣件（4）与三角形钢支架（1）在上部横梁（8）最外边部位连接，模板支撑（5）搁置在三角形钢支架（1）的上部横梁（8）上，模板（6）搁置在模板支撑（5）之上，并通过侧壁扣件（4）卡住位置。

2.根据权利要求1所述的钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，其特征在于：所述三角形钢支架（1）由上部横梁（8）、竖杆（9）、第一斜杆（10）和第二斜杆（11）构成；其中上部横梁（8）和竖杆（9）之间依次通过第一斜杆（10）和第二斜杆（11）连接。

3.根据权利要求2所述的钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，其特征在于：所述上部横梁（8）、竖杆（9）及第一斜杆（10）和第二斜杆（11）采用圆钢筋、槽钢、工字钢或角钢，相互之间采用焊接或者螺栓连接的方式形成一体。

4.根据权利要求1所述的钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，其特征在于：所述的底托固定装置（2）包括螺丝杆（21）、套筒（22）、前顶板（23）、前螺帽（241）和后螺帽（242）组成；前顶板（23）为矩形钢板，竖直放置，与螺丝杆（21）的前端焊接；套筒（22）焊接在三角形钢支架（1）上的竖杆（9）和第二斜杆（11）上；螺丝杆（21）依次穿过前螺帽（241）、套筒（22）和后螺帽（242）。

5.根据权利要求4所述的钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，其特征在于：所述套筒（22）的前后两端带有前板（221）和后板（222），后板（222）贴合在第二斜杆（11）的竖直板（111）上，前板221与竖杆（9）接触；通过前螺帽（241）和后螺帽（242）的旋转，使前板（221）与竖杆（9）贴紧，使套筒（22）的后板（222）与第二斜杆（11）上的竖直板（111）顶紧。

6.根据权利要求1所述的钢混凝土组合箱梁悬臂自撑式模板支架，其特征在于：顶托固定装置（3）由竖向螺杆（31）、竖向套筒（32）、上端垫板（331）、下端垫板（332）、上端螺帽（341）和下端螺帽（342）组成；所述竖向螺杆（31）由上到下依次穿过上端螺帽（341）、上端垫板（331）、竖向套筒（32）、钢-混凝土组合箱梁顶板（71）、下端垫板（332）和下端螺帽（342）；通过调节上端螺帽（341）和下端螺帽（342）的位置，使三角形钢支架（1）和钢-混凝土组合箱梁顶板（71）连接。

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