CN220782301U - 一种钢管数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔装置领域，尤其涉及一种钢管数控钻孔机，包含底板，所述底板上一侧固定有立板，所述立板上固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有滑槽，所述支撑轴上套接有支撑管，所述支撑管通过螺栓与支撑轴固定，所述底板上方还固定有顶板，所述顶板上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头，所述底板上还设置有螺杆和多根支撑杆，所述螺杆由定位电机驱动转动，所述底板上方还设置有滑板，所述螺杆穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述支撑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上还设置有丝杆。钢管钻孔时，通过支撑块对钢管内壁进行支撑，可以有效避免钢管钻孔时钢管内陷影响钢管品质。

Description

一种钢管数控钻孔机

【技术领域】

本发明涉及钻孔装置领域，尤其涉及一种钢管数控钻孔机。

【背景技术】

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，而大多钢管均为圆形管，在钢管的钻孔加工过程中，需要用到钻孔装置。

如专利申请号：CN202222110524.9公开了一种智能制造用钢管钻孔装置，在钢管进行钻孔加工时，可以将钢管放置于承载座处的弧形槽中，并通过抵接固定结构和压紧固定结构对其进行抵接和压紧固定处理，此时，即可通过移动座结构配合钻孔结构，对钢管的同一曲面多个位置处进行钻孔加工处理，但是此类钻孔装置对钢管进行打孔时，在钢管内部没有支撑装置，钢管钻孔时，钻头与钢管接触时，钻头与钢管之间的应力容易导致钢管内陷，严重影响钢管加工后的品质。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种钢管数控钻孔机。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种钢管数控钻孔机，包含底板，所述底板上一侧固定有立板，所述立板上固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有滑槽，所述支撑轴上套接有支撑管，所述支撑管通过螺栓与支撑轴固定，所述底板上方还固定有顶板，所述顶板上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头，所述底板上还设置有螺杆和多根支撑杆，所述螺杆由定位电机驱动转动，所述底板上方还设置有滑板，所述螺杆穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述支撑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上还设置有丝杆，所述丝杆由限位电机驱动转动，所述丝杆上两侧还对称设置有滑块，所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述丝杆上下两侧还对称设置有支撑块，所述支撑块两端均通过推板连接对应位置的滑块，所述丝杆上方的支撑块上还设置有贯穿支撑块的避让孔。将待钻孔的钢管一端与支撑管固定，通过支撑管穿过钢管一端后，定位电机驱动螺杆转动，由于螺杆与滑板螺纹连接，螺杆转动时，滑板在螺杆方向上移动，滑板靠近钢管移动，丝杆穿入钢管的另一端后，支撑块进入钢管内后，支撑块上避让孔达到钻头的正下方，限位电机驱动丝杆转动，由于丝杆与滑块螺纹连接，并且丝杆上两个滑块位置的螺纹方向相反，丝杆转动时，两个滑块相互靠近，由于支撑块通过推板与滑块连接，并且推板一端与支撑块转动连接，推板另一端与滑块转动连接，两个滑块相互靠近时，两个滑块靠近钢管内壁移动，两个滑块与钢管内壁接触后对钢管进行支撑，滑块顶住钢管后，升降气缸启动，升降气缸上活塞杆伸长，钻头下降，高速转动的钻头与钢管接触后对钢管进行打孔作业，打孔完成后，升降气缸再次启动，升降气缸的活塞杆缩短，钻头与钢管分离后，限位电机驱动丝杆反向转动，支撑块与钢管分离后，定位电机驱动螺杆反向转动，滑板远离钢管移动，丝杆与钢管分离后，从支撑管上取下钻孔完成的钢管，通过本装置可以实现对钢管进行钻孔作业，并且钢管钻孔时，通过支撑块对钢管内壁进行支撑，可以有效避免钢管钻孔时钢管内陷影响钢管品质。

优选的，所述支撑管上还固定有限位板。调整支撑管在支撑轴上位置，从而调整限位板的位置，通过螺栓将支撑管固定，钢管与支撑管固定时，通过限位板顶住钢管一端，实现对钢管定位，保证钢管上待打孔位置到达钢管正下方。

优选的，所述支撑管上固定有限位块，所述螺栓穿过滑槽后与限位块固定。支撑管固定时，通过螺栓穿过滑槽后穿过限位块，并在螺栓末端固定螺母，转动螺母，螺母与限位块发生挤压后将支撑管固定在支撑轴上。

优选的，所述滑板上还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过滑块并与滑块滑动连接。通过滑杆穿过滑块避免滑块移动时发生转动，从而保证避让孔到达钻头正下方的钢管内壁位置。

优选的，所述推板一端与支撑块转动连接，所述推板另一端与滑块转动连接。

优选的，所述支撑轴上方还设置有压板，所述压板两侧的底板上还对称固定有限位液压缸，所述限位液压缸的活塞杆末端均与压板固定，所述支撑轴下方还设置有支撑板，所述支撑板两侧的底板上还对称固定有定位液压缸，所述定位液压缸的活塞杆末端与支撑板固定。支撑管与钢管固定后，限位液压缸启动，限位液压缸上活塞杆缩短，压板下降，并且定位液压缸启动，定位液压缸上活塞杆伸长，支撑板上升，通过支撑板与压板配合将钢管固定，避免钻孔时钢管发生转动影响钢管钻孔后的品质。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以实现对钢管进行钻孔作业，并且钢管钻孔时，通过支撑块对钢管内壁进行支撑，可以有效避免钢管钻孔时钢管内陷影响钢管品质。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的另一个实施例结构示意图；

图4为钢管钻孔时的示意图；

图中：1、底板；2、立板；3、支撑轴；4、滑槽；5、支撑管；6、限位板；7、限位块；8、螺栓；9、顶板；10、升降气缸；11、钻孔电机；12、钻头；13、螺杆；14、支撑杆；15、定位电机；16、滑板；17、丝杆；18、限位电机；19、滑杆；20、滑块；21、支撑块；22、推板；23、避让孔；24、压板；25、限位液压缸；26、支撑板；27、定位液压缸；28、钢管；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例公开了一种钢管数控钻孔机，包含底板1，底板1上一侧固定有立板2，立板2上固定有支撑轴3，支撑轴3上设置有滑槽4，支撑轴3上套接有支撑管5，支撑管5通过螺栓8与支撑轴3固定，底板1上方还固定有顶板9，顶板9上固定有升降气缸10，升降气缸10的活塞杆末端固定有钻孔电机11，钻孔电机11输出端固定有钻头12，底板1上还设置有螺杆13和多根支撑杆14，螺杆13由定位电机15驱动转动，底板1上方还设置有滑板16，螺杆13穿过滑板16并与滑板16螺纹连接，支撑杆14穿过滑板16并与滑板16滑动连接，滑板16上还设置有丝杆17，丝杆17由限位电机18驱动转动，丝杆17上两侧还对称设置有滑块20，丝杆17穿过滑块20并与滑块20螺纹连接，丝杆17上下两侧还对称设置有支撑块21，支撑块21两端均通过推板22连接对应位置的滑块20，丝杆17上方的支撑块21上还设置有贯穿支撑块21的避让孔23。将待钻孔的钢管28一端与支撑管5固定，通过支撑管5穿过钢管28一端后，定位电机15驱动螺杆13转动，由于螺杆13与滑板16螺纹连接，螺杆13转动时，滑板16在螺杆13方向上移动，滑板16靠近钢管28移动，丝杆17穿入钢管28的另一端后，支撑块21进入钢管28内后，支撑块21上避让孔23达到钻头12的正下方，限位电机18驱动丝杆17转动，由于丝杆17与滑块20螺纹连接，并且丝杆17上两个滑块20位置的螺纹方向相反，丝杆17转动时，两个滑块20相互靠近，由于支撑块21通过推板22与滑块20连接，并且推板22一端与支撑块21转动连接，推板22另一端与滑块20转动连接，两个滑块20相互靠近时，两个滑块20靠近钢管28内壁移动，两个滑块20与钢管28内壁接触后对钢管28进行支撑，滑块20顶住钢管28后，升降气缸10启动，升降气缸10上活塞杆伸长，钻头12下降，高速转动的钻头12与钢管28接触后对钢管28进行打孔作业，打孔完成后，升降气缸10再次启动，升降气缸10的活塞杆缩短，钻头12与钢管28分离后，限位电机18驱动丝杆17反向转动，支撑块21与钢管28分离后，定位电机15驱动螺杆13反向转动，滑板16远离钢管28移动，丝杆17与钢管28分离后，从支撑管5上取下钻孔完成的钢管28，通过本装置可以实现对钢管28进行钻孔作业，并且钢管28钻孔时，通过支撑块21对钢管28内壁进行支撑，可以有效避免钢管28钻孔时钢管28内陷影响钢管28品质。

其中，支撑管5上还固定有限位板6。调整支撑管5在支撑轴3上位置，从而调整限位板6的位置，通过螺栓8将支撑管5固定，钢管28与支撑管5固定时，通过限位板6顶住钢管28一端，实现对钢管28定位，保证钢管28上待打孔位置到达钢管28正下方。

其中，支撑管5上固定有限位块7，螺栓8穿过滑槽4后与限位块7固定。支撑管5固定时，通过螺栓8穿过滑槽4后穿过限位块7，并在螺栓8末端固定螺母，转动螺母，螺母与限位块7发生挤压后将支撑管5固定在支撑轴3上。

其中，滑板16上还固定有多根滑杆19，滑杆19穿过滑块20并与滑块20滑动连接。通过滑杆19穿过滑块20避免滑块20移动时发生转动，从而保证避让孔23到达钻头12正下方的钢管28内壁位置。

其中，推板22一端与支撑块21转动连接，推板22另一端与滑块20转动连接。

实施例2：

如图3和图4所示，本实施例公开了一种钢管数控钻孔机，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的支撑轴3上方还设置有压板24，压板24两侧的底板1上还对称固定有限位液压缸25，限位液压缸25的活塞杆末端均与压板24固定，支撑轴3下方还设置有支撑板26，支撑板26两侧的底板1上还对称固定有定位液压缸27，定位液压缸27的活塞杆末端与支撑板26固定。支撑管5与钢管28固定后，限位液压缸25启动，限位液压缸25上活塞杆缩短，压板24下降，并且定位液压缸27启动，定位液压缸27上活塞杆伸长，支撑板26上升，通过支撑板26与压板24配合将钢管28固定，避免钻孔时钢管28发生转动影响钢管28钻孔后的品质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管数控钻孔机，包含底板，其特征在于：所述底板上一侧固定有立板，所述立板上固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有滑槽，所述支撑轴上套接有支撑管，所述支撑管通过螺栓与支撑轴固定，所述底板上方还固定有顶板，所述顶板上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头，所述底板上还设置有螺杆和多根支撑杆，所述螺杆由定位电机驱动转动，所述底板上方还设置有滑板，所述螺杆穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述支撑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上还设置有丝杆，所述丝杆由限位电机驱动转动，所述丝杆上两侧还对称设置有滑块，所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述丝杆上下两侧还对称设置有支撑块，所述支撑块两端均通过推板连接对应位置的滑块，所述丝杆上方的支撑块上还设置有贯穿支撑块的避让孔。

2.根据权利要求1所述的钢管数控钻孔机，其特征在于：所述支撑管上还固定有限位板。

3.根据权利要求1所述的钢管数控钻孔机，其特征在于：所述支撑管上固定有限位块，所述螺栓穿过滑槽后与限位块固定。

4.根据权利要求1所述的钢管数控钻孔机，其特征在于：所述滑板上还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过滑块并与滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的钢管数控钻孔机，其特征在于：所述推板一端与支撑块转动连接，所述推板另一端与滑块转动连接。

6.根据权利要求1所述的钢管数控钻孔机，其特征在于：所述支撑轴上方还设置有压板，所述压板两侧的底板上还对称固定有限位液压缸，所述限位液压缸的活塞杆末端均与压板固定，所述支撑轴下方还设置有支撑板，所述支撑板两侧的底板上还对称固定有定位液压缸，所述定位液压缸的活塞杆末端与支撑板固定。