CN220926991U - 铝型材阳极氧化上下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材阳极氧化上下料系统，包括框架，所述框架侧壁上设置有定位槽，所述定位槽内活动卡接有铝型材本体，所述框架的侧面通过电动伸缩杆连接有固定板，所述固定板上贯穿设置有定位插轴，所述定位插轴内贯穿设置有调节轴，所述螺纹套筒的端部连接有内撑板。采用上述技术方案制成了铝型材阳极氧化上下料系统，通过框架上一侧的定位槽对铝型材本体的一端进行限位，内撑板抵接在铝型材本体的端部内壁上，实现对铝型材本体的限位的同时，尽量减少对铝型材本体表面的覆盖，提高铝型材本体表面氧化膜的形成的完整性。

Description

铝型材阳极氧化上下料系统

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别涉及铝型材阳极氧化上下料系统。

背景技术

阳极氧化是铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程，在将铝型材浸入至电解液时，需要将铝型材固定在连接框架上，通常是采用挂接、或者夹持的方式实现铝型材与框架的连接，对于一些比较重的铝型材，需要利用到夹具对铝型材进行固定，例如授权公告号为CN214271079U的一种实用新型公开了一种铝型材阳极氧化上下料系统，通过特别设计的气动推手装置能够方便地对气动夹具进行夹紧或者打开，如此能够快速地实现铝型材在框架上的快速固定，节约人力，但是每个铝型材对应的每个气动夹具均需要一一进行夹紧或者固定，操作效率较低，而且夹具会覆盖铝型材的一部分外表面，不利于氧化膜形成的完整性。为此，我们提出了铝型材阳极氧化上下料系统。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：铝型材阳极氧化上下料系统，包括框架，所述框架侧壁上设置有定位槽，所述定位槽内活动卡接有铝型材本体，所述框架的侧面通过电动伸缩杆连接有固定板，所述固定板上贯穿设置有定位插轴，所述定位插轴内贯穿设置有调节轴，所述调节轴两端侧壁上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的端部连接有内撑板，所述调节轴上传动连接有旋转驱动装置。

优选的，所述框架包括上板、下板和侧板，所述上板和下板分别固定连接在侧板的上下两端，所述上板、下板和侧板构成“[”形，所述定位槽设置在侧板侧壁上。

优选的，所述内撑板的侧面上设置有连接槽，所述螺纹套筒的端部活动卡接在连接槽内，所述螺纹套筒和内撑板之间通过固定件连接。

优选的，所述旋转驱动装置包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动组件，所述转轴活动连接在定位插轴内，所述转轴一端设置有第一锥齿轮且另一端贯穿定位插轴设置，所述调节轴上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述转轴与驱动组件传动连接。

优选的，所述驱动组件包括电机和同步带，所述电机连接在固定板侧面，所述转轴和电机的传动轴之间通过同步带传动连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供铝型材阳极氧化上下料系统通过框架上一侧的定位槽对铝型材本体的一端进行限位，通过电动伸缩杆带动固定板向靠近框架的一侧移动，直至定位插轴插入至铝型材本体的另一端，实现对铝型材本体两端的固定限位，利用调节轴和螺纹套筒之间的螺纹连接方式，可使得内撑板抵接在铝型材本体的端部内壁上，实现对铝型材本体的限位的同时，尽量减少对铝型材本体表面的覆盖，提高铝型材本体表面氧化膜的形成的完整性，另外通过电动伸缩杆可带动固定板上的多个定位插轴同时伸入至铝型材本体的截面内部，通过旋转驱动装置可同时带动多个内撑板的移动，进而实现对多个铝型材本体限位结构的同时夹持或者松开，无需人工一一进行夹紧或者拆卸，提高操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的框架和固定板的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的定位插轴的立体结构示意图；

图4为本实用新型的定位插轴的正视剖视图。

图中：框架1、上板101、下板102、侧板103、定位槽2、铝型材本体3、电动伸缩杆4、固定板5、定位插轴6、调节轴7、外螺纹8、螺纹套筒9、内撑板10、连接槽11、固定件12、旋转驱动装置13、转轴131、第一锥齿轮132、第二锥齿轮133、驱动组件134、电机1341、同步带1342。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型是铝型材阳极氧化上下料系统，包括框架1，框架1侧壁上设置有定位槽2，定位槽2内活动卡接有铝型材本体3，如图1所示，定位槽2等间距设置在框架1的侧壁上，铝型材本体3的一端可卡接在定位槽2内，实现对铝型材本体3的初步定位；

框架1包括上板101、下板102和侧板103，上板101和下板102分别固定连接在侧板103的上下两端，上板101、下板102和侧板103构成“[”形，定位槽2设置在侧板103侧壁上，如图2所示，上板101和下板102平行设置且均垂直于侧板103，框架1的一端敞口，便于对铝型材本体3进行限位；

框架1的侧面通过电动伸缩杆4连接有固定板5，固定板5位于框架1远离侧板103的一侧，即敞口的一侧，电动伸缩杆4可设置有两个，分别固定连接在上板101的上端和下板102的下端，电动伸缩杆4的行程端与固定板5的侧面固定连接，利用电动伸缩杆4的作用，可带动固定板5向靠近框架1的方向或者远离框架1的方向移动；

固定板5上贯穿设置有定位插轴6，定位插轴6与定位槽2一一对应设置，定位插轴6可插接至铝型材本体3的端部截面内，当铝型材本体3的一端卡接至定位槽2内后，利用电动伸缩杆4带动固定板5向靠近框架1的方向移动，直至定位插轴6一一插接至对应的铝型材本体3的远离定位槽2的一端的截面内部；

定位插轴6内贯穿设置有调节轴7，调节轴7两端侧壁上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹8，外螺纹8上螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的端部连接有内撑板10，调节轴7上传动连接有旋转驱动装置13，内撑板10可为弧形板或者矩形板，可根据铝型材本体3的具体的截面形状而定，不做具体限定，在螺纹套筒9上可设置限位结构，例如可在定位插轴6侧面设置一限位杆贯穿螺纹套筒9，对螺纹套筒9进行限位，避免螺纹套筒9旋转，限位方式不做具体限定，当定位插轴6插接至铝型材本体3的截面内部之后，利用旋转驱动装置13带动调节轴7旋转，在两段螺纹方向相反的外螺纹8的连接作用下，使得两个内撑板10相互远离，直至内撑板10抵接在铝型材本体3的截面内部，实现对铝型材本体3的定位，可尽量避免对铝型材本体3的外表面造成覆盖影响氧化膜形成，同时旋转驱动装置13可同时带动多个调节轴7同时旋转，无需逐个操作每个铝型材本体3上的夹具，提高工作效率；

内撑板10的侧面上设置有连接槽11，螺纹套筒9的端部活动卡接在连接槽11内，螺纹套筒9和内撑板10之间通过固定件12连接，如图4所示，固定件12可为螺栓和螺母的配合件，使得内撑板10和螺纹套筒9之间为可拆卸连接，便于对内撑板10进行更换，便于适应不同截面的铝型材本体3；

旋转驱动装置13包括转轴131、第一锥齿轮132、第二锥齿轮133和驱动组件134，转轴131活动连接在定位插轴6内，转轴131一端设置有第一锥齿轮132且另一端贯穿定位插轴6设置，调节轴7上设置有第二锥齿轮133，第一锥齿轮132和第二锥齿轮133啮合设置，转轴131与驱动组件134传动连接，利用驱动组件134可带动多个转轴131同时旋转，在第一锥齿轮132和第二锥齿轮133的啮合作用下，使得多个调节轴7同时旋转，无需逐个调整铝型材本体3的夹具，提高工作效率；

驱动组件134包括电机1341和同步带1342，电机1341连接在固定板5侧面，转轴131和电机1341的传动轴之间通过同步带1342传动连接，在同步带1342之间可设置同步带轮，保证同步带的包角足够带动转轴131旋转，此为现有技术，此处不做赘述。

在使用时，铝型材本体3的一端可卡接在定位槽2内，实现对铝型材本体3的初步定位，利用电动伸缩杆4带动固定板5向靠近框架1的方向移动，直至定位插轴6一一插接至对应的铝型材本体3的远离定位槽2的一端的截面内部，利用旋转驱动装置13带动调节轴7旋转，在两段螺纹方向相反的外螺纹8的连接作用下，使得两个内撑板10相互远离，直至内撑板10抵接在铝型材本体3的截面内部，实现对铝型材本体3的定位，此时可直接将框架1连同定位在框架1内部的铝型材本体3放入至电解液中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铝型材阳极氧化上下料系统，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)侧壁上设置有定位槽(2)，所述定位槽(2)内活动卡接有铝型材本体(3)，所述框架(1)的侧面通过电动伸缩杆(4)连接有固定板(5)，所述固定板(5)上贯穿设置有定位插轴(6)，所述定位插轴(6)内贯穿设置有调节轴(7)，所述调节轴(7)两端侧壁上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹(8)，所述外螺纹(8)上螺纹连接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)的端部连接有内撑板(10)，所述调节轴(7)上传动连接有旋转驱动装置(13)。

2.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化上下料系统，其特征在于，所述框架(1)包括上板(101)、下板(102)和侧板(103)，所述上板(101)和下板(102)分别固定连接在侧板(103)的上下两端，所述上板(101)、下板(102)和侧板(103)构成“[”形，所述定位槽(2)设置在侧板(103)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化上下料系统，其特征在于，所述内撑板(10)的侧面上设置有连接槽(11)，所述螺纹套筒(9)的端部活动卡接在连接槽(11)内，所述螺纹套筒(9)和内撑板(10)之间通过固定件(12)连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化上下料系统，其特征在于，所述旋转驱动装置(13)包括转轴(131)、第一锥齿轮(132)、第二锥齿轮(133)和驱动组件(134)，所述转轴(131)活动连接在定位插轴(6)内，所述转轴(131)一端设置有第一锥齿轮(132)且另一端贯穿定位插轴(6)设置，所述调节轴(7)上设置有第二锥齿轮(133)，所述第一锥齿轮(132)和第二锥齿轮(133)啮合设置，所述转轴(131)与驱动组件(134)传动连接。

5.根据权利要求4所述的铝型材阳极氧化上下料系统，其特征在于，所述驱动组件(134)包括电机(1341)和同步带(1342)，所述电机(1341)连接在固定板(5)侧面，所述转轴(131)和电机(1341)的传动轴之间通过同步带(1342)传动连接。