CN110508783A - 一种压铸模具夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种压铸模具夹紧装置，包括机体与压铸模具，所述压铸模具左右端面内设有螺纹孔，所述压铸模具下端面内设有插接槽，所述插接槽左右端壁内相通设有夹紧槽，所述机体内设有夹紧腔，所述夹紧腔左右侧对称的设有夹紧装置，本发明通过模具的安装高度调节升降插块的位置，使得升降插块与模具紧密贴合，进而控制模具的安装高度，且限制模具水平方向的转动，其次，螺纹轴与模具的安装可限制模具高度方向的运动，且螺纹轴通过电机带动其同步转动，使得模具的安装稳平稳，此装置可快速对模具进行安装，且安装稳定性高，可抵抗压铸过程中模具的偏移，提高压铸精度。

Description

一种压铸模具夹紧装置

技术领域

本发明涉及模具夹紧技术领域，具体为一种压铸模具夹紧装置。

背景技术

传统的压铸模具夹紧通过螺栓将模具与夹紧装置安装在一起，且通常采用人工手动安装，此安装方式，不仅需要多量的螺栓，为安装带来不便，且安装螺栓时不同步，螺纹的旋紧力不同，导致模具安装的平稳性差，且模具的水平度低，降低压铸工艺的精度，其次，现有的模具夹紧装置结构简单，不能对模具的多方向进行限制，则模具使用过程中易偏移，同样影响压铸工艺效果。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

传统的压铸模具夹紧装置通常使用螺栓固定，装卸不便，模具的安装平稳性差，影响压铸工艺的精度。

为解决上述问题，本例设计了一种压铸模具夹紧装置，本例的一种压铸模具夹紧装置，包括机体与压铸模具，所述压铸模具左右端面内设有螺纹孔，所述压铸模具下端面内设有插接槽，所述插接槽左右端壁内相通设有夹紧槽，所述机体内设有夹紧腔，所述夹紧腔左右侧对称的设有夹紧装置，所述夹紧装置内包括螺纹轴，所述螺纹轴可延伸至所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹配合，所述夹紧腔下侧相通设有升降腔，所述升降腔内可滑动的设有升降插块，所述升降插块横截面为方形结构，所述升降插块上端可延伸至所述插接槽内，所述升降插块内设有定位装置，所述定位装置内包括左右对称的定位块，所述定位块可延伸至所述夹紧槽内且与所述夹紧槽插接配合，所述定位装置下侧设有抵接装置，所述抵接装置内包括抵接块，所述抵接块升降可控制所述定位块与所述夹紧槽的插接状态，所述升降插块内设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱内安装有锁定装置，所述锁定装置可将所述抵接装置与所述螺纹柱连接在一起，所述升降插块下侧设有动力转换装置，所述动力转换装置为整体装置提供动力。

其中，所述夹紧装置包括夹紧滑槽，所述夹紧滑槽靠近对称中心的一侧与所述夹紧腔相通，所述螺纹轴转动安装于所述夹紧滑槽内且所述螺纹轴上螺纹连接有第一带轮，所述第一带轮转动安装于所述夹紧滑槽内，所述第一带轮后侧转动安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传动皮带动力连接，左右的所述第二带轮之间通过传动轴连接，从而左右侧的所述第一带轮转动时，可使得所述螺纹轴转动且与所述螺纹孔螺纹连接，进而将所述压铸模具左右端夹紧。

其中，所述定位装置包括定位滑槽，所述定位滑槽远离对称中心的一端与所述插接槽相通，所述定位块滑动安装于所述定位滑槽内，所述定位块靠近对称中心的一端与所述定位滑槽之间固设有复位弹簧，所述定位块内设有抵接槽，所述抵接槽相互远离的一端面为斜面结构且可与所述抵接块上端抵接配合，从而所述定位块与所述夹紧槽插接时，可对所述压铸模具的高度定位。

其中，所述抵接装置包括推腔，所述抵接块滑动安装于所述推腔内，所述抵接块内设有开槽，所述开槽内可滑动的设有推板，所述开槽远离对称中心的一端壁内可滑动的设有推块，所述推块与所述推板抵接，所述推块下端面为齿牙结构，所述推块下侧啮合连接有与所述推块啮合的转动齿轮，所述转动齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴上固设有扭簧，所述转动齿轮下侧转动设有传动齿轮，所述传动齿轮中心处固设有连接轴，所述连接轴与所述齿轮转轴之间通过连接皮带动力连接，所述推腔远离对称中心的一端壁固设有齿条，所述齿条与所述传动齿轮啮合连接，从而所述推块的移动可带动所述传动齿轮转动，进而带动所述抵接块升降。

其中，所述锁定装置包括转动安装于所述螺纹柱内的安装块，所述安装块内设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有丝杠，所述丝杠左右端延伸至所述螺纹槽内，在所述啮合腔内的所述丝杠上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下侧动力连接于安装在所述啮合腔下端壁的转动电机，所述转动电机下端动力安装有转动轴，所述转动轴下端与所述动力转换装置动力连接，所述螺纹槽左右端壁相通设有连通槽，所述连通槽内可滑动的设有推杆，所述推杆与所述丝杠螺纹连接，所述推杆横截面为方形结构，从而所述丝杠转动可带动所述推杆相向移动，将所述升降插块与所述螺纹柱连接在一起。

其中，所述动力转换装置包括转换腔，所述螺纹柱与所述安装块下端与所述转换腔下端壁转动连接，在所述转换腔内的所述螺纹柱上固设有从动齿轮，所述转换腔内固设有导滑杆，所述导滑杆上滑动安装有转换块，所述转换块内固设有动力电机，所述动力电机上端动力安装有动力轴，所述动力轴上端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮右侧转动设有直齿轮，所述直齿轮中心处固设有芯轴，所述转换腔上侧相通设有转动换向腔，所述芯轴上端延伸至所述转动换向腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有皮带轴，所述皮带轴与右侧的所述传动皮带动力连接，所述转换腔左端壁内相通设有拨动槽，所述转动轴下端延伸至所述拨动槽内且固设有转盘，所述转盘外周固设有拨杆，从而所述动力电机工作可为所述从动齿轮转动提供动力，所述拨杆转动可推动所述转换块右移，进而所述动力电机可为所述直齿轮转动提供动力。

本发明的有益效果是：本发明通过模具的安装高度调节升降插块的位置，使得升降插块与模具紧密贴合，进而控制模具的安装高度，且限制模具水平方向的转动，其次，螺纹轴与模具的安装可限制模具高度方向的运动，且螺纹轴通过电机带动其同步转动，使得模具的安装稳平稳，此装置可快速对模具进行安装，且安装稳定性高，可抵抗压铸过程中模具的偏移，提高压铸精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种压铸模具夹紧装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向结构示意图；

图3为图1的“B”放大的结构示意图；

图4为图3的“C”放大的结构示意图；

图5为图4的“D-D”方向结构示意图；

图6为图4的“E-E”方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种压铸模具夹紧装置，主要用于模具的夹紧工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种压铸模具夹紧装置，包括机体10与压铸模具12，所述压铸模具12左右端面内设有螺纹孔13，所述压铸模具12下端面内设有插接槽15，所述插接槽15左右端壁内相通设有夹紧槽14，所述机体10内设有夹紧腔11，所述夹紧腔11左右侧对称的设有夹紧装置601，所述夹紧装置601内包括螺纹轴18，所述螺纹轴18可延伸至所述螺纹孔13内且与所述螺纹孔13螺纹配合，所述夹紧腔11下侧相通设有升降腔23，所述升降腔23内可滑动的设有升降插块22，所述升降插块22横截面为方形结构，所述升降插块22上端可延伸至所述插接槽15内，所述升降插块22内设有定位装置602，所述定位装置602内包括左右对称的定位块51，所述定位块51可延伸至所述夹紧槽14内且与所述夹紧槽14插接配合，所述定位装置602下侧设有抵接装置603，所述抵接装置603内包括抵接块25，所述抵接块25升降可控制所述定位块51与所述夹紧槽14的插接状态，所述升降插块22内设有螺纹槽38，所述螺纹槽38内螺纹连接有螺纹柱42，所述螺纹柱42内安装有锁定装置604，所述锁定装置604可将所述抵接装置603与所述螺纹柱42连接在一起，所述升降插块22下侧设有动力转换装置605，所述动力转换装置605为整体装置提供动力。

根据实施例，以下对夹紧装置601进行详细说明，所述夹紧装置601包括夹紧滑槽16，所述夹紧滑槽16靠近对称中心的一侧与所述夹紧腔11相通，所述螺纹轴18转动安装于所述夹紧滑槽16内且所述螺纹轴18上螺纹连接有第一带轮20，所述第一带轮20转动安装于所述夹紧滑槽16内，所述第一带轮20后侧转动安装有第二带轮80，所述第一带轮20与所述第二带轮80之间通过传动皮带19动力连接，左右的所述第二带轮80之间通过传动轴21连接，从而左右侧的所述第一带轮20转动时，可使得所述螺纹轴18转动且与所述螺纹孔13螺纹连接，进而将所述压铸模具12左右端夹紧。

根据实施例，以下对定位装置602进行详细说明，所述定位装置602包括定位滑槽53，所述定位滑槽53远离对称中心的一端与所述插接槽15相通，所述定位块51滑动安装于所述定位滑槽53内，所述定位块51靠近对称中心的一端与所述定位滑槽53之间固设有复位弹簧54，所述定位块51内设有抵接槽52，所述抵接槽52相互远离的一端面为斜面结构且可与所述抵接块25上端抵接配合，从而所述定位块51与所述夹紧槽14插接时，可对所述压铸模具12的高度定位。

根据实施例，以下对抵接装置603进行详细说明，所述抵接装置603包括推腔24，所述抵接块25滑动安装于所述推腔24内，所述抵接块25内设有开槽40，所述开槽40内可滑动的设有推板41，所述开槽40远离对称中心的一端壁内可滑动的设有推块37，所述推块37与所述推板41抵接，所述推块37下端面为齿牙结构，所述推块37下侧啮合连接有与所述推块37啮合的转动齿轮35，所述转动齿轮35中心处固设有齿轮转轴33，所述齿轮转轴33上固设有扭簧85，所述转动齿轮35下侧转动设有传动齿轮29，所述传动齿轮29中心处固设有连接轴28，所述连接轴28与所述齿轮转轴33之间通过连接皮带31动力连接，所述推腔24远离对称中心的一端壁固设有齿条26，所述齿条26与所述传动齿轮29啮合连接，从而所述推块37的移动可带动所述传动齿轮29转动，进而带动所述抵接块25升降。

根据实施例，以下对锁定装置604进行详细说明，所述锁定装置604包括转动安装于所述螺纹柱42内的安装块43，所述安装块43内设有啮合腔45，所述啮合腔45内转动设有丝杠49，所述丝杠49左右端延伸至所述螺纹槽38内，在所述啮合腔45内的所述丝杠49上固设有第一锥齿轮46，所述第一锥齿轮46下侧啮合连接有第二锥齿轮47，所述第二锥齿轮47下侧动力连接于安装在所述啮合腔45下端壁的转动电机48，所述转动电机48下端动力安装有转动轴44，所述转动轴44下端与所述动力转换装置605动力连接，所述螺纹槽38左右端壁相通设有连通槽39，所述连通槽39内可滑动的设有推杆50，所述推杆50与所述丝杠49螺纹连接，所述推杆50横截面为方形结构，从而所述丝杠49转动可带动所述推杆50相向移动，将所述升降插块22与所述螺纹柱42连接在一起。

根据实施例，以下对动力转换装置605进行详细说明，所述动力转换装置605包括转换腔58，所述螺纹柱42与所述安装块43下端与所述转换腔58下端壁转动连接，在所述转换腔58内的所述螺纹柱42上固设有从动齿轮56，所述转换腔58内固设有导滑杆63，所述导滑杆63上滑动安装有转换块59，所述转换块59内固设有动力电机60，所述动力电机60上端动力安装有动力轴61，所述动力轴61上端固定安装有主动齿轮57，所述主动齿轮57与所述从动齿轮56啮合连接，所述主动齿轮57右侧转动设有直齿轮67，所述直齿轮67中心处固设有芯轴86，所述转换腔58上侧相通设有转动换向腔71，所述芯轴86上端延伸至所述转动换向腔71内且固设有第三锥齿轮69，所述第三锥齿轮69右端啮合连接有第四锥齿轮72，所述第四锥齿轮72中心处固设有皮带轴70，所述皮带轴70与右侧的所述传动皮带19动力连接，所述转换腔58左端壁内相通设有拨动槽64，所述转动轴44下端延伸至所述拨动槽64内且固设有转盘65，所述转盘65外周固设有拨杆66，从而所述动力电机60工作可为所述从动齿轮56转动提供动力，所述拨杆66转动可推动所述转换块59右移，进而所述动力电机60可为所述直齿轮67转动提供动力。

以下结合图1至图6对本文中的一种压铸模具夹紧装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，定位块51位于定位滑槽53，此时，定位滑槽53处于自然状态，推板41靠近对称中心的一端与开槽40靠近对称中心的一端壁平齐，主动齿轮57与从动齿轮56啮合连接。

使用时，将压铸模具12放置于夹紧腔11内，根据压铸模具12的放置高度，动力电机60工作带动主动齿轮57转动，则从动齿轮56转动，使得螺纹柱42转动，进而升降插块22上升伸入插接槽15内且升降插块22上端面与插接槽15上端壁抵接，通过升降插块22与插接槽15的插接位置固定压铸模具12的高度；

其后，转动电机48工作带动第二锥齿轮47转动，则第一锥齿轮46转动，使得丝杠49转动，进而推杆50背向移动延伸至开槽40内，推杆50推动推板41移动，进而推动推块37移动，使得转动齿轮35转动，通过连接皮带31带动传动齿轮29转动，在齿条26的啮合配合作用下，使得抵接块25上升，则抵接块25推动定位块51背向移动，进而定位块51延伸至夹紧槽14内，从而对压铸模具12水平转动进行限制；

转动电机48工作同时，带动转动轴44转动，则转盘65转动，则拨杆66转动推动转换块59向右移动，此时转动电机48停止，此时，主动齿轮57与从动齿轮56脱离，主动齿轮57与直齿轮67啮合连接，则动力电机60工作，带动直齿轮67转动，则第四锥齿轮72转动，通过传动皮带19及传动轴21使得左右的第一带轮20转动，进而螺纹轴18转动并相向移动延伸至所述螺纹孔13内，可对压铸模具12高度方向的运动进行限制，螺纹轴18的同步转动可使得压铸模具12安装稳定，且推杆50将螺纹柱42与升降插块22连接在一起，可避免压铸过程中升降插块22受力而转动，进而提高升降插块22的安装稳定性。

本发明的有益效果是：本发明通过模具的安装高度调节升降插块的位置，使得升降插块与模具紧密贴合，进而控制模具的安装高度，且限制模具水平方向的转动，其次，螺纹轴与模具的安装可限制模具高度方向的运动，且螺纹轴通过电机带动其同步转动，使得模具的安装稳平稳，此装置可快速对模具进行安装，且安装稳定性高，可抵抗压铸过程中模具的偏移，提高压铸精度。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种压铸模具夹紧装置，包括机体与压铸模具；

所述压铸模具左右端面内设有螺纹孔，所述压铸模具下端面内设有插接槽，所述插接槽左右端壁内相通设有夹紧槽，所述机体内设有夹紧腔，所述夹紧腔左右侧对称的设有夹紧装置，所述夹紧装置内包括螺纹轴，所述螺纹轴可延伸至所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹配合；

所述夹紧腔下侧相通设有升降腔，所述升降腔内可滑动的设有升降插块，所述升降插块横截面为方形结构，所述升降插块上端可延伸至所述插接槽内，所述升降插块内设有定位装置，所述定位装置内包括左右对称的定位块，所述定位块可延伸至所述夹紧槽内且与所述夹紧槽插接配合，所述定位装置下侧设有抵接装置，所述抵接装置内包括抵接块，所述抵接块升降可控制所述定位块与所述夹紧槽的插接状态；

所述升降插块内设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱内安装有锁定装置，所述锁定装置可将所述抵接装置与所述螺纹柱连接在一起，所述升降插块下侧设有动力转换装置，所述动力转换装置为整体装置提供动力。

2.如权利要求1所述的一种压铸模具夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧滑槽；

所述夹紧滑槽靠近对称中心的一侧与所述夹紧腔相通，所述螺纹轴转动安装于所述夹紧滑槽内且所述螺纹轴上螺纹连接有第一带轮，所述第一带轮转动安装于所述夹紧滑槽内，所述第一带轮后侧转动安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传动皮带动力连接，左右的所述第二带轮之间通过传动轴连接。

3.如权利要求1所述的一种压铸模具夹紧装置，其特征在于：所述定位装置包括定位滑槽；

所述定位滑槽远离对称中心的一端与所述插接槽相通，所述定位块滑动安装于所述定位滑槽内，所述定位块靠近对称中心的一端与所述定位滑槽之间固设有复位弹簧；

所述定位块内设有抵接槽，所述抵接槽相互远离的一端面为斜面结构且可与所述抵接块上端抵接配合。

4.如权利要求1所述的一种压铸模具夹紧装置，其特征在于：所述抵接装置包括推腔；

所述抵接块滑动安装于所述推腔内，所述抵接块内设有开槽，所述开槽内可滑动的设有推板，所述开槽远离对称中心的一端壁内可滑动的设有推块，所述推块与所述推板抵接，所述推块下端面为齿牙结构，所述推块下侧啮合连接有与所述推块啮合的转动齿轮，所述转动齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴上固设有扭簧；

所述转动齿轮下侧转动设有传动齿轮，所述传动齿轮中心处固设有连接轴，所述连接轴与所述齿轮转轴之间通过连接皮带动力连接，所述推腔远离对称中心的一端壁固设有齿条，所述齿条与所述传动齿轮啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种压铸模具夹紧装置，其特征在于：所述锁定装置包括转动安装于所述螺纹柱内的安装块；

所述安装块内设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有丝杠，所述丝杠左右端延伸至所述螺纹槽内，在所述啮合腔内的所述丝杠上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下侧动力连接于安装在所述啮合腔下端壁的转动电机；

所述转动电机下端动力安装有转动轴，所述转动轴下端与所述动力转换装置动力连接，所述螺纹槽左右端壁相通设有连通槽，所述连通槽内可滑动的设有推杆，所述推杆与所述丝杠螺纹连接，所述推杆横截面为方形结构。

6.如权利要求1所述的一种压铸模具夹紧装置，其特征在于：所述动力转换装置包括转换腔；

所述螺纹柱与所述安装块下端与所述转换腔下端壁转动连接，在所述转换腔内的所述螺纹柱上固设有从动齿轮，所述转换腔内固设有导滑杆，所述导滑杆上滑动安装有转换块，所述转换块内固设有动力电机，所述动力电机上端动力安装有动力轴，所述动力轴上端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮右侧转动设有直齿轮，所述直齿轮中心处固设有芯轴；

所述转换腔上侧相通设有转动换向腔，所述芯轴上端延伸至所述转动换向腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有皮带轴，所述皮带轴与右侧的所述传动皮带动力连接；

所述转换腔左端壁内相通设有拨动槽，所述转动轴下端延伸至所述拨动槽内且固设有转盘，所述转盘外周固设有拨杆。