CN117620145B - 一种气缸盖压制成型设备 - Google Patents

Abstract

一种气缸盖压制成型设备,包括：组装浇筑模型部分、浇筑铝水部分、夹取模型部分、底板；组装浇筑模型部分、浇筑铝水部分和夹取模型部分分别固定安装在底板上；组装浇筑模型部分有多组，多组组装浇筑模型部分呈线性阵列分布在底板上，浇筑铝水部分位于组装浇筑模型部分的左侧位置，夹取模型部分位于组装浇筑模型部分的右侧位置；通过组装浇筑模型部分围成浇筑模型，再通过浇筑铝水部分将铝水浇筑到组装浇筑模型部分内部，等到铝水冷却成型之后，再通过夹取模型部分将模型取出，不仅实现了自动化加工气缸盖，而且模具能够反复利用，减少浪费，降低了生产成本。

Description

一种气缸盖压制成型设备

技术领域

本发明专利涉及气缸盖压制成型技术领域，特别涉及一种气缸盖压制成型设备。

背景技术

气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用；气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷；为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形；为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度；气缸盖一般都由优质灰铸铁或合金铸铁铸造，轿车用的汽油机则多采用铝合金气缸盖；铝合金导热性好，有利于提高发动机的压缩比；其次，铸造性能优异，适于浇铸结构复杂的零件；但必须注意铝合金气缸盖的冷却，控制其底平面的温度在300℃以下；否则，底平面过热将产生塑性变形而翘曲；

但是，现如今气缸盖的制作过程中，大多为人工浇筑铝水到模具里面，由于铝水温度过高，很可能对工人的人身安全造成安全隐患，并且现如今的浇筑模具大多为陶瓷制成，在气缸盖成型之后，往往需要将模具敲碎，再取出模具，这样就导致成本增加；

所以，需要发明一种气缸盖压制成型设备，不仅能够实现了自动化浇筑成型气缸盖，而且还减少了安全隐患，同时，模具能够多次反复使用降低了生产成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种气缸盖压制成型设备，不仅能够减少人工成本，而且还提高了工作效率，并且能够自动浇筑铝水，确保了工人的人身安全。

本发明所使用的技术方案是：一种气缸盖压制成型设备,包括：组装浇筑模型部分、浇筑铝水部分、夹取模型部分、底板；

所述的组装浇筑模型部分、浇筑铝水部分和夹取模型部分分别固定安装在底板上；组装浇筑模型部分有多组，多组组装浇筑模型部分呈线性阵列分布在底板上，浇筑铝水部分位于组装浇筑模型部分的左边位置，夹取模型部分位于组装浇筑模型部分的右边位置；通过组装浇筑模型部分围成浇筑模型，再通过浇筑铝水部分将铝水浇筑到组装浇筑模型部分内部，等到铝水冷却成型之后，再通过夹取模型部分将模型取出；

所述的组装浇筑模型部分包括：长滑动板机构、短滑动板机构、皮带传动结构、支撑板、上端滑动板、伸缩卡扣结构、上盖挤压结构；

所述的长滑动板机构有两组，两组长滑动板机构相对滑动安装在支撑板上的前后两侧；短滑动板机构有两组，两组短滑动板机构相对滑动安装在支撑板上的左右两侧，两组短滑动板机构和两组长滑动板机构围成一个长方形；皮带传动结构包括：皮带、皮带轮、电机；皮带轮有四个，四个皮带轮分别转动安装在支撑板上，四个皮带轮外侧包覆有皮带，其中一个皮带轮的轴与电机的轴固定连接，电机固定安装在支撑板上，支撑板固定安装在底板的支板上；上端滑动板的两侧分别设有两个孔，孔中安装有电磁铁，每个孔中分别固定安装有一个伸缩卡扣结构,上端滑动板上端面设有孔，孔的上端面设有漏斗形挡板，上端滑动板的两侧分别设有杆，两侧的杆分别滑动安装在两侧的上盖挤压结构的异形滑槽板和方形移动板中；上盖挤压结构有两组，两组上盖挤压结构分别固定安装在底板的支板上，其中一侧的上盖挤压结构的大齿轮与齿条B间歇性啮合；另一侧的上盖挤压结构的大齿轮与齿条D间歇性啮合；

所述的长滑动板机构包括：方形滑动板A、支杆A、转动凸轮A、圆形孔；

所述的方形滑动板A外侧面设有两根限位杆，两根限位杆分别滑动安装在支撑板支架的孔中，方形滑动板A的内侧面设有圆形孔,圆形孔与伸缩卡扣结构间歇性配合；方形滑动板A的外侧面中间位置与支杆A侧面固定连接，支杆A的下端滑动安装在转动凸轮A上端面的槽中，转动凸轮A与皮带传动结构的其中一个皮带轮固定连接；

所述的短滑动板机构包括：方形滑动板B、支杆B、转动凸轮B；

所述的方形滑动板B外侧面设有两根杆，两根杆分别滑动安装在支撑板支架的孔中，方形滑动板B外侧面的中间位置与支杆B侧面固定连接，支杆B的下端面滑动安装在转动凸轮B上端面的滑槽中，转动凸轮B与皮带传动结构其中一个皮带轮固定连接。

优选地，所述的组装浇筑模型部分还包括：伸缩卡扣结构；

所述的伸缩卡扣结构包括：弹簧、伸缩杆、圆球卡板；伸缩杆的后端固定安装在上端滑动板的孔中，伸缩杆的活塞杆端与圆球卡板固定连接；弹簧的一端固定安装在上端滑动板的孔中，弹簧的另一端与圆球卡板固定连接。

优选地，所述的上盖挤压结构包括：固定支撑板、异形滑槽板、方形移动板、齿条A、小齿轮A、小皮带轮、大齿轮；

所述的固定支撑板固定安装在底板的支板上；异形滑槽板固定安装在固定支撑板上，异形滑槽板的滑槽中滑动安装有上端滑动板侧面的杆；方形移动板的下端面滑动安装在固定支撑板上，方形移动板上设有斜槽，斜槽中滑动安装有上端滑动板侧面的杆，方形移动板的上端面与齿条A固定连接，齿条A和多组小齿轮A间歇性啮合；小齿轮A有四个，四个小齿轮A分别呈线性阵列状态分布，转动安装固定支撑板上；每个小齿轮A上安装有一个小皮带轮，小皮带轮两两一组，通过皮带连接；大齿轮与其中一个小齿轮A的轴固定连接。

优选地，所述的浇筑铝水部分包括：移动丝杠结构A、滑动块A、固定圆柱杆A、伺服电机A、转动板A、小齿轮B、齿条C、伺服电机B、舀勺、伺服电机C、储存桶、升降齿条机构；

所述的移动丝杠结构A包括：丝杠、限位杆、支板、电机；丝杠转动安装在支板上，丝杠的轴与固定安装在支板上的电机的轴固定连接，丝杠与滑动块A上的螺纹孔螺纹配合；限位杆固定安装在支板上，限位杆与滑动块A上的孔滑动连接，支板固定安装在底板上；滑动块A滑动安装在移动丝杠结构A上，滑动块A的上端面与固定圆柱杆A固定连接，固定圆柱杆A的上端面上固定安装有伺服电机A,伺服电机A的轴与转动板A的一端轴固定连接，转动板A转动安装在固定圆柱杆A上；小齿轮B与齿条C相互啮合，小齿轮B与伺服电机B的轴固定连接，伺服电机B固定安装在转动板A上；齿条C滑动安装在转动板A的孔中，齿条C的下端板与舀勺的上端杆转动连接，舀勺侧面与伺服电机C的轴固定连接，伺服电机C固定安装在齿条C上；储存桶固定安装在滑动块A侧面的板子上；升降齿条机构安装在底板上。

优选地，所述的升降齿条机构包括：固定伸缩杆A、电缸A、支撑长板A、齿条B；

所述的固定伸缩杆A的下端面与滑动块A上端面固定连接，固定伸缩杆A的活塞杆端与齿条B的侧面固定连接，齿条B滑动安装在支撑长板A的滑槽中，支撑长板A的下端面与电缸A的活塞杆端固定连接，电缸A的下端面与底板的支板固定连接。

优选地，所述的夹取模型部分包括：移动丝杠结构B、滑动块B、固定圆柱杆B、伺服电机D、转动板B、小丝杠杆、限位滑动杆、伺服电机E、机械夹结构、传输带、切换齿条机构；

所述的移动丝杠结构B包括：丝杠、限位杆、支板、电机；丝杠转动安装在支板上，丝杠的轴与固定安装在支板上的电机的轴固定连接，丝杠与滑动块B上的螺纹孔螺纹配合；限位杆固定安装在支板上，限位杆与滑动块B上的孔滑动连接，支板固定安装在底板上；滑动块B滑动安装在移动丝杠结构B上，滑动块B的上端面与固定圆柱杆B固定连接，固定圆柱杆B上端板与转动板B转动连接，转动板B的一端轴与伺服电机D的轴固定连接，伺服电机D固定安装在固定圆柱杆B上；小丝杠杆转动安装在转动板B上，小丝杠杆的轴与伺服电机E的轴固定连接，伺服电机E固定安装在转动板B上；限位滑动杆一端的圆筒与小丝杠杆螺纹配合，限位滑动杆的另一端杆滑动安装在转动板B的孔中，限位滑动杆另一端的杆的下端面与机械夹结构固定连接；传输带固定安装在底板上；切换齿条机构安装在底板上。

优选地，所述的切换齿条机构包括：固定伸缩杆B、电缸B、支撑长板B、齿条D；

所述的固定伸缩杆B的下端面与滑动块B固定连接，固定伸缩杆B的活塞杆端与齿条D的侧面固定连接，齿条D滑动安装在支撑长板B的滑槽中，支撑长板B的下端面与电缸B的活塞杆端固定连接，电缸B的下端面固定安装在底板的支板上。

优选地，所述的夹取模型部分还包括：机械夹结构；

机械夹结构包括：丝杠、支架、电机、夹板；丝杠转动安装在支架上，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠的螺纹从中间向两端螺纹方向相反；夹板有两个，两个夹板分别与丝杠两端的螺纹配合，两个夹板分别滑动安装在支架上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

通过皮带传动结构的电机带动皮带传动结构的皮带和皮带轮转动，进而带动转动凸轮A和转动凸轮B转动，从而带动支杆A和支杆B移动，进一步的带动方形滑动板A和方形滑动板B移动，使方形滑动板A和方形滑动板B组成一个长方形，方便向内部浇筑铝水，并且模具能够反复利用，减少浪费，降低了生产成本。

当上端滑动板上设置有伸缩卡扣结构，当伸缩卡扣结构移动到圆形孔的位置的时候，伸缩卡扣结构的伸缩杆端部推入到圆形孔内部，进而使上端滑动板与方形滑动板A连接起来，使上端滑动板保持下压的力，确保了气缸盖最终成型不会变形。

3、通过舀勺能够自动化将储存桶内部的铝水舀上来倒入上端滑动板的漏斗型挡板，从而进入模具内部，储存桶能够移动到多个模具的位置，一次性可以浇筑多个气缸盖，效率高，实现了自动化浇筑，避免人工直接接触铝水，保证了工人安全。

附图说明

图1为本发明的整体第一视角结构示意图。

图2为本发明的整体第二视角结构示意图。

图3为本发明的整体第三视角结构示意图。

图4为本发明的组装浇筑模型部分的第一视角结构示意图。

图5为本发明的组装浇筑模型部分的第二视角结构示意图。

图6为本发明的组装浇筑模型部分的第三视角结构示意图。

图7为本发明的组装浇筑模型部分的部分结构示意图。

图8为本发明的组装浇筑模型部分的上端滑动板的结构示意图。

图9为本发明图8的A处放大结构示意图。

图10为本发明的组装浇筑模型部分的方形滑动板A的结构示意图。

图11为本发明的浇筑铝水部分的第一视角结构示意图。

图12为本发明图11的B处放大结构示意图。

图13为本发明的浇筑铝水部分的部分结构示意图。

图14为本发明的夹取模型部分的第一视角结构示意图。

图15为本发明图14的C处放大结构示意图。

附图标号：1-组装浇筑模型部分；2-浇筑铝水部分；3-夹取模型部分；4-底板；101-方形滑动板A；102-支杆A；103-转动凸轮A；104-方形滑动板B；105-支杆B；106-转动凸轮B；107-皮带传动结构；108-支撑板；109-上端滑动板；110-固定支撑板；111-异形滑槽板；112-方形移动板；113-齿条A；114-小齿轮A；115-小皮带轮；116-大齿轮；117-伸缩卡扣结构；118-圆形孔；201-移动丝杠结构A；202-滑动块A；203-固定伸缩杆A；204-电缸A；205-支撑长板A；206-齿条B；207-固定圆柱杆A；208-伺服电机A；209-转动板A；210-小齿轮B；211-齿条C；212-伺服电机B；213-舀勺；214-伺服电机C；215-储存桶；301-移动丝杠结构B；302-滑动块B；303-固定圆柱杆B；304-伺服电机D；305-转动板B；306-小丝杠杆；307-限位滑动杆；308-伺服电机E；309-机械夹结构；310-传输带；311-固定伸缩杆B；312-电缸B；313-支撑长板B；314-齿条D。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，在本文中，名称方式中，有诸如“……A”和“……B”或者“……a”和“……b”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体来区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

需要说明的是，在本文中，一些连接方式，诸如“固定连接、固定安装”是指包括但不限于两个零部件之间进行诸如:焊接、螺丝螺母固定、粘住、铆接、过盈配合等两个部件的固定。

实施例，如图1-15所示，一种气缸盖压制成型设备,包括：组装浇筑模型部分1、浇筑铝水部分2、夹取模型部分3、底板4；

组装浇筑模型部分1、浇筑铝水部分2和夹取模型部分3分别固定安装在底板4上；组装浇筑模型部分1有多组，多组组装浇筑模型部分1呈线性阵列分布在底板4上，浇筑铝水部分2位于组装浇筑模型部分1的左边位置，夹取模型部分3位于组装浇筑模型部分1的右边位置；通过组装浇筑模型部分1围成浇筑模型，再通过浇筑铝水部分2将铝水浇筑到组装浇筑模型部分1内部，等到铝水冷却成型之后，再通过夹取模型部分3将模型取出；

组装浇筑模型部分1包括：长滑动板机构、短滑动板机构、皮带传动结构107、支撑板108、上端滑动板109、伸缩卡扣结构117、上盖挤压结构；

长滑动板机构有两组，两组长滑动板机构相对滑动安装在支撑板108上的前后两侧；短滑动板机构有两组，两组短滑动板机构相对滑动安装在支撑板108上的左右两侧，两组短滑动板机构和两组长滑动板机构围成一个长方形；皮带传动结构107包括：皮带、皮带轮、电机；皮带轮有四个，四个皮带轮分别转动安装在支撑板108上，四个皮带轮外侧包覆有皮带，其中一个皮带轮的轴与电机的轴固定连接，电机固定安装在支撑板108上，支撑板108固定安装在底板4的支板上；上端滑动板109的两侧分别设有两个孔，孔中安装有电磁铁，每个孔中分别固定安装有一个伸缩卡扣结构117,上端滑动板109上端面设有孔，孔的上端面设有漏斗形挡板，漏斗型挡板能够方便设备将铝水倒入模具中，上端滑动板109的两侧分别设有杆，两侧的杆分别滑动安装在两侧的上盖挤压结构的异形滑槽板111和方形移动板112中；上盖挤压结构有两组，两组上盖挤压结构分别固定安装在底板4的支板上，其中一侧的上盖挤压结构的大齿轮116与齿条B206间歇性啮合，通过电缸A204伸缩带动支撑长板A205移动，进一步的带动齿条B206移动，使齿条B206与一侧对应的大齿轮116能够啮合；通过移动丝杠结构A201的电机带动丝杠转动，进而带动滑动块A202移动，同时也会带动固定伸缩杆A203和齿条B206移动，移动过程中，使齿条B206带动大齿轮116转动，进而带动小齿轮A114和小皮带轮115转动，从而带动齿条A113移动，进一步的带动方形移动板112移动，从而使上端滑动板109侧面的杆沿着异形滑槽板111的滑槽进行移动，使上端滑动板109下压到方形滑动板A101和方形滑动板B104组成一个长方形的上方，从而使方形滑动板A101、方形滑动板B104、上端滑动板109形成一个密闭的长方体；另一侧的上盖挤压结构的大齿轮116与齿条D314间歇性啮合，通过电缸B312伸缩带动支撑长板B313上升，进而带动齿条D314上升，从而使齿条D314与另一侧对应的大齿轮116能够啮合；

长滑动板机构包括：方形滑动板A101、支杆A102、转动凸轮A103、圆形孔118；

方形滑动板A101外侧面设有两根限位杆，两根限位杆分别滑动安装在支撑板108支架的孔中，方形滑动板A101的内侧面设有圆形孔118,圆形孔118与伸缩卡扣结构117间歇性配合；当上端滑动板109下降的时候，也会带动伸缩卡扣结构117下降，由于伸缩卡扣结构117具有伸缩性，所以当伸缩卡扣结构117触碰到方形滑动板A101侧面的时候，伸缩卡扣结构117收缩，当伸缩卡扣结构117移动到圆形孔118的位置的时候，在弹簧的推力下，会将伸缩卡扣结构117的伸缩杆端部推入到圆形孔118内部，进而使上端滑动板109与方形滑动板A101连接起来，使上端滑动板109保持下压力，确保了气缸盖最终成型；方形滑动板A101的外侧面中间位置与支杆A102侧面固定连接，支杆A102的下端滑动安装在转动凸轮A103上端面的槽中，转动凸轮A103与皮带传动结构107的其中一个皮带轮固定连接；

短滑动板机构包括：方形滑动板B104、支杆B105、转动凸轮B106；

方形滑动板B104外侧面设有两根杆，两根杆分别滑动安装在支撑板108支架的孔中，方形滑动板B104外侧面的中间位置与支杆B105侧面固定连接，支杆B105的下端面滑动安装在转动凸轮B106上端面的滑槽中，转动凸轮B106与皮带传动结构107其中一个皮带轮固定连接。

如图8、9所示，组装浇筑模型部分1还包括：伸缩卡扣结构117；

伸缩卡扣结构117包括：弹簧、伸缩杆、圆球卡板；伸缩杆的后端固定安装在上端滑动板109的孔中，伸缩杆的活塞杆端与圆球卡板固定连接；弹簧的一端固定安装在上端滑动板109的孔中，弹簧的另一端与圆球卡板固定连接。

如图7所示，上盖挤压结构包括：固定支撑板110、异形滑槽板111、方形移动板112、齿条A113、小齿轮A114、小皮带轮115、大齿轮116；

固定支撑板110固定安装在底板4的支板上；异形滑槽板111固定安装在固定支撑板110上，异形滑槽板111的滑槽中滑动安装有上端滑动板109侧面的杆；方形移动板112的下端面滑动安装在固定支撑板110上，方形移动板112上设有斜槽，斜槽中滑动安装有上端滑动板109侧面的杆，方形移动板112的上端面与齿条A113固定连接，齿条A113和多组小齿轮A114间歇性啮合；小齿轮A114有四个，四个小齿轮A114分别呈线性阵列状态分布，转动安装固定支撑板110上；每个小齿轮A114上安装有一个小皮带轮115，小皮带轮115两两一组，通过皮带连接；大齿轮116与其中一个小齿轮A114的轴固定连接，具体地，通过移动丝杠结构A201的电机带动丝杠转动，进而带动滑动块A202移动，同时也会带动固定伸缩杆A203和齿条B206移动，移动过程中，使齿条B206带动大齿轮116转动，进而带动小齿轮A114和小皮带轮115转动，从而带动齿条A113移动，进一步的带动方形移动板112移动，从而使上端滑动板109侧面的杆沿着异形滑槽板111的滑槽进行移动，使上端滑动板109下压到方形滑动板A101和方形滑动板B104组成一个长方形的上方，从而使方形滑动板A101、方形滑动板B104、上端滑动板109形成一个密闭的长方体。

如图11、12、13所示，浇筑铝水部分2包括：移动丝杠结构A201、滑动块A202、固定圆柱杆A207、伺服电机A208、转动板A209、小齿轮B210、齿条C211、伺服电机B212、舀勺213、伺服电机C214、储存桶215、升降齿条机构；

移动丝杠结构A201包括：丝杠、限位杆、支板、电机；丝杠转动安装在支板上，丝杠的轴与固定安装在支板上的电机的轴固定连接，丝杠与滑动块A202上的螺纹孔螺纹配合；限位杆固定安装在支板上，限位杆与滑动块A202上的孔滑动连接，支板固定安装在底板4上；滑动块A202滑动安装在移动丝杠结构A201上，滑动块A202的上端面与固定圆柱杆A207固定连接，固定圆柱杆A207的上端面上固定安装有伺服电机A208,伺服电机A208的轴与转动板A209的一端轴固定连接，转动板A209转动安装在固定圆柱杆A207上；小齿轮B210与齿条C211相互啮合，小齿轮B210与伺服电机B212的轴固定连接，伺服电机B212固定安装在转动板A209上；具体地，随着滑动块A202的移动，也会带动固定圆柱杆A207移动，当固定圆柱杆A207移动到合适的位置的时候，通过伺服电机B212带动小齿轮B210转动，进而带动齿条C211下移，使齿条C211带动舀勺213深入到储存桶215内部，通过舀勺213将储存桶215内部的铝水舀上来；再通过伺服电机B212反转带动小齿轮B210带动齿条C211上升，使舀勺213移动出储存桶215内部；齿条C211滑动安装在转动板A209的孔中，齿条C211的下端板与舀勺213的上端杆转动连接，舀勺213侧面与伺服电机C214的轴固定连接，伺服电机C214固定安装在齿条C211上；储存桶215固定安装在滑动块A202侧面的板子上；升降齿条机构安装在底板4上。

如图11、12、13所示，升降齿条机构包括：固定伸缩杆A203、电缸A204、支撑长板A205、齿条B206；

固定伸缩杆A203的下端面与滑动块A202上端面固定连接，固定伸缩杆A203的活塞杆端与齿条B206的侧面固定连接，齿条B206滑动安装在支撑长板A205的滑槽中，支撑长板A205的下端面与电缸A204的活塞杆端固定连接，电缸A204的下端面与底板4的支板固定连接。

如图14、15所示，夹取模型部分3包括：移动丝杠结构B301、滑动块B302、固定圆柱杆B303、伺服电机D304、转动板B305、小丝杠杆306、限位滑动杆307、伺服电机E308、机械夹结构309、传输带310、切换齿条机构；

移动丝杠结构B301包括：丝杠、限位杆、支板、电机；丝杠转动安装在支板上，丝杠的轴与固定安装在支板上的电机的轴固定连接，丝杠与滑动块B302上的螺纹孔螺纹配合；限位杆固定安装在支板上，限位杆与滑动块B302上的孔滑动连接，支板固定安装在底板4上；滑动块B302滑动安装在移动丝杠结构B301上，滑动块B302的上端面与固定圆柱杆B303固定连接，固定圆柱杆B303上端板与转动板B305转动连接，转动板B305的一端轴与伺服电机D304的轴固定连接，伺服电机D304固定安装在固定圆柱杆B303上；小丝杠杆306转动安装在转动板B305上，小丝杠杆306的轴与伺服电机E308的轴固定连接，伺服电机E308固定安装在转动板B305上；限位滑动杆307一端的圆筒与小丝杠杆306螺纹配合，限位滑动杆307的另一端杆滑动安装在转动板B305的孔中，限位滑动杆307另一端的杆的下端面与机械夹结构309固定连接；传输带310固定安装在底板4上；切换齿条机构安装在底板4上，具体地，通过移动丝杠结构B301的电机带动丝杠转动，进而带动滑动块B302移动，从而带动固定伸缩杆B311移动，同时带动齿条D314移动，通过齿条D314移动带动另一侧的大齿轮116转动，进而带动小齿轮A114和小皮带轮115转动，从而带动齿条A113移动，进一步的带动方形移动板112移动，从而使上端滑动板109侧面的杆沿着异形滑槽板111的滑槽进行移动，使上端滑动板109上升并且移动到旁边，从而使上端滑动板109不会遮挡成型的气缸盖上方空间，方便取出气缸盖。

如图14、15所示，切换齿条机构包括：固定伸缩杆B311、电缸B312、支撑长板B313、齿条D314；

固定伸缩杆B311的下端面与滑动块B302固定连接，固定伸缩杆B311的活塞杆端与齿条D314的侧面固定连接，齿条D314滑动安装在支撑长板B313的滑槽中，支撑长板B313的下端面与电缸B312的活塞杆端固定连接，电缸B312的下端面固定安装在底板4的支板上。

如图14所示，夹取模型部分3还包括：机械夹结构309；

机械夹结构309包括：丝杠、支架、电机、夹板；丝杠转动安装在支架上，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠的螺纹从中间向两端螺纹方向相反；夹板有两个，两个夹板分别与丝杠两端的螺纹螺纹配合，两个夹板分别滑动安装在支架上。

工作原理：在未使用设备的时候，方形滑动板A101、方形滑动板B104和上端滑动板109均处于分开不连接的状态；

当使用设备的时候，通过皮带传动结构107的电机带动皮带传动结构107的皮带和皮带轮转动，进而带动转动凸轮A103和转动凸轮B106转动，从而带动支杆A102和支杆B105移动，进一步的带动方形滑动板A101和方形滑动板B104移动，使方形滑动板A101和方形滑动板B104组成一个长方形，方便向内部浇筑铝水；

浇筑铝水之前，通过电缸A204伸缩带动支撑长板A205移动，进一步的带动齿条B206移动，使齿条B206与一侧对应的大齿轮116能够啮合；

通过移动丝杠结构A201的电机带动丝杠转动，进而带动滑动块A202移动，同时也会带动固定伸缩杆A203和齿条B206移动，移动过程中，使齿条B206带动大齿轮116转动，进而带动小齿轮A114和小皮带轮115转动，从而带动齿条A113移动，进一步的带动方形移动板112移动，从而使上端滑动板109侧面的杆沿着异形滑槽板111的滑槽进行移动，使上端滑动板109下压到方形滑动板A101和方形滑动板B104组成一个长方形的上方，从而使方形滑动板A101、方形滑动板B104、上端滑动板109形成一个密闭的长方体；

当上端滑动板109下降的时候，也会带动伸缩卡扣结构117下降，由于伸缩卡扣结构117具有伸缩性，所以当伸缩卡扣结构117触碰到方形滑动板A101侧面的时候，伸缩卡扣结构117收缩，当伸缩卡扣结构117移动到圆形孔118的位置的时候，在弹簧的推力下，会将伸缩卡扣结构117的伸缩杆端部推入到圆形孔118内部，进而使上端滑动板109与方形滑动板A101连接起来，使上端滑动板109保持下压力，确保了气缸盖最终成型；

随着滑动块A202的移动，也会带动固定圆柱杆A207移动，当固定圆柱杆A207移动到合适的位置的时候，通过伺服电机B212带动小齿轮B210转动，进而带动齿条C211下移，使齿条C211带动舀勺213深入到储存桶215内部，通过舀勺213将储存桶215内部的铝水舀上来；再通过伺服电机B212反转带动小齿轮B210带动齿条C211上升，使舀勺213移动出储存桶215内部；

通过伺服电机A208带动转动板A209转动，进而带动舀勺213转动到位于上端滑动板109的漏斗型挡板的上方，通过伺服电机C214带动舀勺213转动，从而使舀勺213内部的铝水从上端滑动板109的漏斗型挡板倒入由方形滑动板A101、方形滑动板B104、上端滑动板109围成的密闭长方体内部；

随着移动丝杠结构A201带动滑动块A202移动，对多个由方形滑动板A101、方形滑动板B104、上端滑动板109围成的密闭长方体内部进行浇筑铝水；

全部浇筑完毕之后，通过电缸A204伸缩带动支撑长板A205移动，进一步的带动齿条B206移动，使齿条B206与一侧对应的大齿轮116脱离；随后，通过移动丝杠结构A201的电机带动丝杠反转进而带动滑动块A202回到原位，等待下一次的浇筑；

等到铝水冷却之后，通过电缸B312伸缩带动支撑长板B313上升，进而带动齿条D314上升，从而使齿条D314与另一侧对应的大齿轮116能够啮合；

同时，通过皮带传动结构107的电机反转带动皮带传动结构107的皮带和皮带轮转动，进而带动转动凸轮A103和转动凸轮B106转动，从而带动支杆A102和支杆B105移动，进一步的带动方形滑动板A101和方形滑动板B104移动，使方形滑动板A101和方形滑动板B104再次分开不再接触，方便将内部成型的气缸盖取出；

通过移动丝杠结构B301的电机带动丝杠转动，进而带动滑动块B302移动，从而带动固定伸缩杆B311移动，同时带动齿条D314移动，通过齿条D314移动带动另一侧的大齿轮116转动，进而带动小齿轮A114和小皮带轮115转动，从而带动齿条A113移动，进一步的带动方形移动板112移动，从而使上端滑动板109侧面的杆沿着异形滑槽板111的滑槽进行移动，使上端滑动板109上升并且移动到旁边，从而使上端滑动板109不会遮挡成型的气缸盖上方空间，方便取出气缸盖；

通过移动丝杠结构B301带动滑动块B302移动，从而带动固定圆柱杆B303移动；

当固定圆柱杆B303移动到合适的位置之后，通过伺服电机D304带动转动板B305转动，进而带动小丝杠杆306、限位滑动杆307、伺服电机E308、机械夹结构309移动到成型的气缸盖的上方；再通过伺服电机E308带动小丝杠杆306转动，进而带动限位滑动杆307下降，从而带动机械夹结构309下降到能够接触到气缸盖的位置，通过机械夹结构309的电机带动丝杠转动进而带动夹块向中间方向移动，使机械夹结构309的两个夹块夹住气缸盖，再通过伺服电机E308反转带动小丝杠杆306反转，进而带动限位滑动杆307上移，使限位滑动杆307带动机械夹结构309带动气缸盖上移，再通过伺服电机D304反转，带动转动板B305带动小丝杠杆306、限位滑动杆307、伺服电机E308、机械夹结构309和气缸盖转动到传输带310的上方，再通过伺服电机E308带动小丝杠杆306转动，进而带动限位滑动杆307下移，使限位滑动杆307带动机械夹结构309带动气缸盖下移，使气缸盖能够接触到传输带310，通过机械夹结构309松开气缸盖，将气缸盖放在传输带310上，方便将多组气缸盖移动到收集箱内部，方便人取出。

Claims (4)

1.一种气缸盖压制成型设备,其特征在于，包括：组装浇筑模型部分（1）、浇筑铝水部分（2）、夹取模型部分（3）、底板（4）；

所述的组装浇筑模型部分（1）、浇筑铝水部分（2）和夹取模型部分（3）分别固定安装在底板（4）上；组装浇筑模型部分（1）有多组，多组组装浇筑模型部分（1）呈线性阵列分布在底板（4）上，浇筑铝水部分（2）位于组装浇筑模型部分（1）的左边位置，夹取模型部分（3）位于组装浇筑模型部分（1）的右边位置；通过组装浇筑模型部分（1）围成浇筑模型，再通过浇筑铝水部分（2）将铝水浇筑到组装浇筑模型部分（1）内部，等到铝水冷却成型之后，再通过夹取模型部分（3）将模型取出；

所述的组装浇筑模型部分（1）包括：长滑动板机构、短滑动板机构、皮带传动结构（107）、支撑板（108）、上端滑动板（109）、伸缩卡扣结构（117）、上盖挤压结构；

所述的长滑动板机构有两组，两组长滑动板机构相对滑动安装在支撑板（108）上的前后两侧；短滑动板机构有两组，两组短滑动板机构相对滑动安装在支撑板（108）上的左右两侧，两组短滑动板机构和两组长滑动板机构围成一个长方形；皮带传动结构（107）包括：皮带、皮带轮、电机；皮带轮有四个，四个皮带轮分别转动安装在支撑板（108）上，四个皮带轮外侧包覆有皮带，其中一个皮带轮的轴与电机的轴固定连接，电机固定安装在支撑板（108）上，支撑板（108）固定安装在底板（4）的支板上；上端滑动板（109）的两侧分别设有两个孔，孔中安装有电磁铁，每个孔中分别固定安装有一个伸缩卡扣结构（117）,上端滑动板（109）上端面设有孔，孔的上端面设有漏斗形挡板，上端滑动板（109）的两侧分别设有杆，两侧的杆分别滑动安装在两侧的上盖挤压结构的异形滑槽板（111）和方形移动板（112）中；上盖挤压结构有两组，两组上盖挤压结构分别固定安装在底板（4）的支板上，其中一侧的上盖挤压结构的大齿轮（116）与齿条B（206）间歇性啮合另一侧的上盖挤压结构的大齿轮（116）与齿条D（314）间歇性啮合；

所述的长滑动板机构包括：方形滑动板A（101）、支杆A（102）、转动凸轮A（103）、圆形孔（118）；所述的方形滑动板A（101）外侧面设有两根限位杆，两根限位杆分别滑动安装在支撑板（108）支架的孔中，方形滑动板A（101）的内侧面设有圆形孔（118）,圆形孔（118）与伸缩卡扣结构（117）间歇性配合；方形滑动板A（101）的外侧面中间位置与支杆A（102）侧面固定连接，支杆A（102）的下端滑动安装在转动凸轮A（103）上端面的槽中，转动凸轮A（103）与皮带传动结构（107）的其中一个皮带轮固定连接；

所述的短滑动板机构包括：方形滑动板B（104）、支杆B（105）、转动凸轮B（106）；所述的方形滑动板B（104）外侧面设有两根杆，两根杆分别滑动安装在支撑板（108）支架的孔中，方形滑动板B（104）外侧面的中间位置与支杆B（105）侧面固定连接，支杆B（105）的下端面滑动安装在转动凸轮B（106）上端面的滑槽中，转动凸轮B（106）与皮带传动结构（107）其中一个皮带轮固定连接；

所述的上盖挤压结构包括：固定支撑板（110）、异形滑槽板（111）、方形移动板（112）、齿条A（113）、小齿轮A（114）、小皮带轮（115）、大齿轮（116）；所述的固定支撑板（110）固定安装在底板（4）的支板上；异形滑槽板（111）固定安装在固定支撑板（110）上，异形滑槽板（111）的滑槽中滑动安装有上端滑动板（109）侧面的杆；方形移动板（112）的下端面滑动安装在固定支撑板（110）上，方形移动板（112）上设有斜槽，斜槽中滑动安装有上端滑动板（109）侧面的杆，方形移动板（112）的上端面与齿条A（113）固定连接，齿条A（113）和多组小齿轮A（114）间歇性啮合；小齿轮A（114）有四个，四个小齿轮A（114）分别呈线性阵列状态分布，转动安装固定支撑板（110）上；每个小齿轮A（114）上安装有一个小皮带轮（115），小皮带轮（115）两两一组，通过皮带连接；大齿轮（116）与其中一个小齿轮A（114）的轴固定连接；

所述的浇筑铝水部分（2）包括：移动丝杠结构A（201）、滑动块A（202）、固定圆柱杆A（207）、伺服电机A（208）、转动板A（209）、小齿轮B（210）、齿条C（211）、伺服电机B（212）、舀勺（213）、伺服电机C（214）、储存桶（215）、升降齿条机构；所述的移动丝杠结构A（201）包括：丝杠、限位杆、支板、电机；丝杠转动安装在支板上，丝杠的轴与固定安装在支板上的电机的轴固定连接，丝杠与滑动块A（202）上的螺纹孔螺纹配合；限位杆固定安装在支板上，限位杆与滑动块A（202）上的孔滑动连接，支板固定安装在底板（4）上；滑动块A（202）滑动安装在移动丝杠结构A（201）上，滑动块A（202）的上端面与固定圆柱杆A（207）固定连接，固定圆柱杆A（207）的上端面上固定安装有伺服电机A（208）,伺服电机A（208）的轴与转动板A（209）的一端轴固定连接，转动板A（209）转动安装在固定圆柱杆A（207）上；小齿轮B（210）与齿条C（211）相互啮合，小齿轮B（210）与伺服电机B（212）的轴固定连接，伺服电机B（212）固定安装在转动板A（209）上；齿条C（211）滑动安装在转动板A（209）的孔中，齿条C（211）的下端板与舀勺（213）的上端杆转动连接，舀勺（213）侧面与伺服电机C（214）的轴固定连接，伺服电机C（214）固定安装在齿条C（211）上；储存桶（215）固定安装在滑动块A（202）侧面的板子上；升降齿条机构安装在底板（4）上；

所述的升降齿条机构包括：固定伸缩杆A（203）、电缸A（204）、支撑长板A（205）、齿条B（206）；所述的固定伸缩杆A（203）的下端面与滑动块A（202）上端面固定连接，固定伸缩杆A（203）的活塞杆端与齿条B（206）的侧面固定连接，齿条B（206）滑动安装在支撑长板A（205）的滑槽中，支撑长板A（205）的下端面与电缸A（204）的活塞杆端固定连接，电缸A（204）的下端面与底板（4）的支板固定连接；

所述的夹取模型部分（3）包括：移动丝杠结构B（301）、滑动块B（302）、固定圆柱杆B（303）、伺服电机D（304）、转动板B（305）、小丝杠杆（306）、限位滑动杆（307）、伺服电机E（308）、机械夹结构（309）、传输带（310）、切换齿条机构；所述的移动丝杠结构B（301）包括：丝杠、限位杆、支板、电机；丝杠转动安装在支板上，丝杠的轴与固定安装在支板上的电机的轴固定连接，丝杠与滑动块B（302）上的螺纹孔螺纹配合；限位杆固定安装在支板上，限位杆与滑动块B（302）上的孔滑动连接，支板固定安装在底板（4）上；滑动块B（302）滑动安装在移动丝杠结构B（301）上，滑动块B（302）的上端面与固定圆柱杆B（303）固定连接，固定圆柱杆B（303）上端板与转动板B（305）转动连接，转动板B（305）的一端轴与伺服电机D（304）的轴固定连接，伺服电机D（304）固定安装在固定圆柱杆B（303）上；小丝杠杆（306）转动安装在转动板B（305）上，小丝杠杆（306）的轴与伺服电机E（308）的轴固定连接，伺服电机E（308）固定安装在转动板B（305）上；限位滑动杆（307）一端的圆筒与小丝杠杆（306）螺纹配合，限位滑动杆（307）的另一端杆滑动安装在转动板B（305）的孔中，限位滑动杆（307）另一端的杆的下端面与机械夹结构（309）固定连接；传输带（310）固定安装在底板（4）上；切换齿条机构安装在底板（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种气缸盖压制成型设备，其特征在于，所述的组装浇筑模型部分（1）还包括：伸缩卡扣结构（117）；

所述的伸缩卡扣结构（117）包括：弹簧、伸缩杆、圆球卡板；伸缩杆的后端固定安装在上端滑动板（109）的孔中，伸缩杆的活塞杆端与圆球卡板固定连接；弹簧的一端固定安装在上端滑动板（109）的孔中，弹簧的另一端与圆球卡板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸盖压制成型设备，其特征在于，所述的切换齿条机构包括：固定伸缩杆B（311）、电缸B（312）、支撑长板B（313）、齿条D（314）；

所述的固定伸缩杆B（311）的下端面与滑动块B（302）固定连接，固定伸缩杆B（311）的活塞杆端与齿条D（314）的侧面固定连接，齿条D（314）滑动安装在支撑长板B（313）的滑槽中，支撑长板B（313）的下端面与电缸B（312）的活塞杆端固定连接，电缸B（312）的下端面固定安装在底板（4）的支板上。

4.根据权利要求1所述的一种气缸盖压制成型设备，其特征在于，所述的夹取模型部分（3）还包括：机械夹结构（309）；

机械夹结构（309）包括：丝杠、支架、电机、夹板；丝杠转动安装在支架上，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠的螺纹从中间向两端螺纹方向相反；夹板有两个，两个夹板分别与丝杠两端的螺纹配合，两个夹板分别滑动安装在支架上。