JPH079451A - 金型組立装置及び金型製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型の開閉位置や型締力の微妙な調整を容易
に行えるようにする。 【構成】 固定側金型２４と可動側金型２５とを組み合
わせて１個の金型を組立てる金型組立装置において、枠
台２１上に水平方向に対向させて固定側取付板２２及び
可動側取付板２３を配置し、更に可動側取付板２３の背
後に支持板２８を配置する。支持板２８と固定側取付板
２２との間に、水平なガイドバー２９を４本架け渡し、
可動側取付板２３をこのガイドバー２９により水平方向
移動自在に支持する。また、可動側取付板２３を固定側
取付板２２に対して前進及び後退させる送りねじ機構３
０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、樹脂成形や金属成形
等に使用される金型を、検査や調整の目的で組立てる金
型組立装置及び金型製作方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７（ａ）、（ｂ）は従来の金型組立装
置〔通称ダイスポッティングマシン（Ｄｉｅ Ｓｐｏｔ
ｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）〕の正面図及び側面図であ
り、図において、１は基礎上に立設された門形のフレー
ム、２はこの門形のフレーム１の下部に水平に設置され
たベッド、３はこのベッド２上に水平方向移動自在に設
けられた移動台、４は移動台３上に固定された可動側取
付板、５は可動側取付板４上に取り付けられた可動側金
型、６は前記門形のフレーム１に昇降自在に設けられた
昇降スライド、７はこの昇降スライド６を昇降させる油
圧シリンダ、８は前記昇降スライド６の下面に設けられ
た固定側取付板、９は固定側取付板８の下面に取り付け
られた固定側金型である。固定側取付板８は、回動軸１
０により上下方向回動自在に設けられており、修正作業
を行うときに、図７（ｂ）中の一点鎖線で示す側方向き
の姿勢にすることができるようになっている。

【０００３】次に動作について説明する。この装置を用
いて金型を検査したり調整したりする場合は、固定側金
型９を固定側取付板８に取り付けると共に、可動側金型
５を可動側取付板４に取り付ける。そして、可動側金型
５を移動して固定側金型９と対向させ、その状態で固定
側金型９を下降させたり上昇させたりして固定側金型９
と可動側金型５を開閉しながら、必要に応じて試験成形
等を実施して、検査を行い、調整を施している。なお、
上記装置の関連技術文献として、「プラスチック成形技
能検定の解説（Ｐ１４５，Ｐ１４６，平成２年３月３０
日 三光出版社発行）」がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の金型組立装置は
以上のように構成されているので、油圧シリンダの操作
で金型の開閉位置や型締力を調整しなければならず、作
業に多大な手間がかかる上、微妙な調整が困難であると
いう問題点があった。また、立形であり油圧シリンダで
金型を開閉する構造であるから、装置が大型で、移動が
困難であり、さらに金型の開閉時の安全装置も設けなく
てはならず、コスト高であるなどの問題点もあった。

【０００５】請求項１の発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、金型の開閉位置や型締力
の微妙な調整を容易に行うことができ、かつ小型化及び
低コスト化を図ることのできる金型組立装置を得ること
を目的とする。

【０００６】請求項２の発明は、作業者自身の手動操作
によって開閉位置や型締力を調整することのできる金型
組立装置を得ることを目的とする。

【０００７】請求項３の発明は、小さな手動操作力で金
型の開閉操作や型締力の調整を行うことのできる金型組
立装置を得ることを目的とする。

【０００８】請求項４の発明は、減速比を段階的に調節
することのできる金型組立装置を得ることを目的とす
る。

【０００９】請求項５の発明は、送りねじ機構以外の機
構を用いて金型の開閉位置や型締力の調整を行うことの
できる金型組立装置を得ることを目的とする。

【００１０】請求項６の発明は、固定側金型を上から吊
り降ろすことで位置決めすることのできる金型組立装置
を得ることを目的とする。

【００１１】請求項７の発明は、金型突き出し機構の動
作確認を行うことのできる金型組立装置を得ることを目
的とする。

【００１２】請求項８の発明は、可搬式の金型組立装置
を得ることを目的とする。

【００１３】請求項９の発明は、高さ調整を行うことの
できる金型組立装置を得ることを目的とする。

【００１４】請求項１０の発明は、完成度の高い金型を
容易に製作することのできる金型製作方法を得ることを
目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る金
型組立装置は、金型の開閉を水平方向とするために、枠
台上に水平方向に対向させて固定側取付板及び可動側取
付板を配置し、可動側取付板を送り機構によりガイドバ
ーに沿って水平に移動させるようにしたものである。

【００１６】請求項２の発明に係る金型組立装置は、請
求項１の発明における送り機構を手動操作式の送りねじ
機構としたものである。

【００１７】請求項３の発明に係る金型組立装置は、請
求項２の発明における送りねじ機構の送りねじと、送り
ねじを手動で回転させるための操作ハンドルとの間に、
減速歯車列を介在させたものである。

【００１８】請求項４の発明に係る金型組立装置は、請
求項３の発明における操作ハンドルを、減速歯車列の各
歯車に対して選択的に連結可能としたものである。

【００１９】請求項５の発明に係る金型組立装置は、請
求項１の発明における送り機構をトグル機構としたもの
である。

【００２０】請求項６の発明に係る金型組立装置は、請
求項１の発明における固定側取付板に、固定側金型のロ
ケートリングを挿入可能な位置決め溝を、固定側取付板
の上端から垂直下方に向かって形成したものである。

【００２１】請求項７の発明に係る金型組立装置は、請
求項１の発明における可動側取付板の背部に、該可動側
取付板を後退させた際に可動側金型の突き出し機構を動
作させる突き出しロッドを設けたものである。

【００２２】請求項８の発明に係る金型組立装置は、枠
台に、移動のための車輪を設けたものである。

【００２３】請求項９の発明に係る金型組立装置は、枠
台に、高さ調整のためのフットレベラーを設けたもので
ある。

【００２４】請求項１０の発明に係る金型製作方法は、
請求項１の発明の金型組立装置の固定側取付板及び可動
側取付板の各対向面に、それぞれ固定側金型及び可動側
金型を取り付け、可動側取付板を水平方向に沿って前進
及び後退させることにより固定側金型と可動側金型とを
開閉し、その操作に基づいて固定側金型と可動側金型の
接する面の密閉度を測定し、その測定結果に基づいて固
定側金型と可動側金型を開いた状態で前記接する面の精
度調整を行うものである。

【００２５】

【作用】請求項１の発明における金型組立装置は、送り
機構により可動側取付板をガイドバーに沿って水平方向
に送るので、金型開閉操作時に、可動側取付板と可動側
金型の荷重をガイドバーで受けることができる。したが
って、金型の開閉位置の微調整や型締力の微調整を、金
型や取付板の荷重に左右されずに容易に行うことができ
る。

【００２６】請求項２の発明における金型組立装置は、
手動操作式の送りねじ機構で可動側取付板を移動するの
で、小さな型締力が必要な小型金型の場合にも、作業者
の意図する通りの適正な開閉位置、型締力に容易に調整
することができる。

【００２７】請求項３の発明における金型組立装置は、
送りねじ機構の送りねじと操作ハンドルとの間に減速歯
車列を設けたので、小さな操作力で金型の開閉位置や型
締力の調整を行うことができる。

【００２８】請求項４の発明における金型組立装置は、
操作ハンドルを連結する歯車を適当に変えることができ
るので、送り量と操作力の関係を適当に変更することが
できる。よって、減速比を大きくして小さな操作力で微
調整を行ったり、減速比を小さくして大きな操作力で粗
調整を行ったりすることができる。

【００２９】請求項５の発明における金型組立装置は、
送り機構としてトグル機構を用いたので、送りねじ機構
によらずに、金型の開閉操作や型締力の調整が可能とな
る。

【００３０】請求項６の発明における金型組立装置は、
固定側金型のロケートリングを挿入する位置決め溝を、
固定側取付板の上端から垂直下方に向かって形成したの
で、固定側金型を、上方から吊り降ろすだけで、固定側
取付板に対し位置決めすることができる。

【００３１】請求項７の発明における金型組立装置は、
可動側取付板の背部に、可動側金型の突き出し機構を動
作させる突き出しロッドを設けたので、可動側取付板を
移動させるだけで、突き出し機構の動作確認を行うこと
ができる。

【００３２】請求項８の発明における金型組立装置は、
枠台に車輪を設けたことにより、必要に応じて移動する
ことができる。

【００３３】請求項９の発明における金型組立装置は、
枠台にフットレベラーを設けたことにより、必要に応じ
て高さ調整を行うことができる。

【００３４】請求項１０の発明における金型製作方法
は、金型を水平方向に開いたり閉じたりしながら、接触
面の精度調整を行うので、実際の成形機と同じ条件で、
容易に完成度の高い金型を製作することができる。

【００３５】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の実施例１による金型組立装置を
示す正面図、図２は同平面図、図３は同左側面図、図４
は同右側面図である。図において、２１は枠台、２２及
び２３は枠台２１上に水平方向に対向して配設された固
定側取付板及び可動側取付板である。固定側取付板２２
及び可動側取付板２３の各対向面には、互いに組み合わ
せられることで１個の金型を構成する固定側金型２４及
び可動側金型２５が、クランプ２６によって固定されて
いる。２７はクランプボルトである。可動側取付板２３
の背部には、固定側取付板２２と対向する姿勢で支持板
２８が配置されている。支持板２８と固定側取付板２２
は枠台２１上に固定され、これらの間には水平なガイド
バー２９が上下左右に４本架け渡されている。そして、
可動側取付板２３は、このガイドバー２９により水平方
向にスライド自在に支持されている。

【００３６】３０は、可動側取付板２３を固定側取付板
２２に対し前進及び後退させる送りねじ機構（送り機
構）であり、左右２本の送りねじ３１と、１個の操作ハ
ンドル３２と、この操作ハンドル３２の回転を各送りね
じ３１に伝達する２組の減速歯車列３３とから構成され
ている。送りねじ３１は、先端及び基端がそれぞれ固定
側取付板２２及び支持板２８に回転自在に支持され、中
間部が可動側取付板２３のナット部３４に螺合してい
る。これにより、送りねじ３１の回転により可動側取付
板２３がガイドバー２９に案内されて移動するようにな
っている。減速歯車列３３は、歯数の少ない中央の歯車
（これは各減速歯車列３３に共通の歯車である）３３ａ
と、それと噛み合う歯数の多い中間の歯車３３ｂと、そ
れと噛み合う最終段の歯車３３ｃとからなる。最終段の
歯車３３ｃは、中間の歯車３３ｂと歯数同一のもので、
送りねじ３１の基端に固着されている。操作ハンドル３
２は、中央の歯車３３ａ及び最終段の歯車３３ｃに選択
的に連結可能とされ、中央の歯車３３ａに連結した場合
は減速比が高くなり、最終段の歯車３３ｃに連結した場
合は減速比が１、つまり減速しない状態になる。

【００３７】また、４１は枠台２１を移動するための車
輪、４２は枠台２１の高さ調整及び固定のためのフット
レベラー、４３は枠台２１を牽引するためのフック、４
４は固定側金型２４及び可動側金型２５をその外周面を
基準にして固定する場合の金型位置決めピン、４５は可
動側取付板２３を後退させた際に可動側取付板２３の貫
通孔４６から突き出して可動側金型２５の突き出し機構
（図示略）を動作させる突き出しロッド、４７は固定側
金型２４のロケートリング４８を挿入するＵ字状の位置
決め溝である。ロケートリング４８は、固定側金型２４
の背面に設けられた環状凸部であり、通常、固定側取付
板２２には、このロケートリング４８の嵌まる位置決め
孔を設けるが、この実施例では、位置決め孔の代わり
に、上端から垂直下方に向かうＵ字状の位置決め溝４７
を設けている。

【００３８】次に動作について説明する。なお、この発
明の金型製作方法は、以下の動作説明の中で明らかにす
る。上記構成の金型組立装置に金型を装着するには、固
定側金型２４と可動側金型２５を一体に組み合わせた状
態でクレーンで吊り降ろし、ロケートリング４８をＵ字
状の位置決め溝４７に挿入する。そして、この位置決め
溝４７をガイドにして、固定側取付板２２の中心に金型
の中心を合わせる。中心が合ったら、可動側取付板２３
を固定側取付板２２側に移動し、金型を固定側取付板２
２と可動側取付板２３との間に挟み込む。ついで、その
状態でクランプ２６により、固定側金型２４は固定側取
付板２２に、可動側金型２５は可動側取付板２３にそれ
ぞれ固定する。

【００３９】可動側金型２５と固定側金型２４を組み合
わせた状態で金型組立装置に装着する場合は上記の手順
で装着することができるが、可動側金型２５と固定側金
型２４が分離独立している場合は、上記の手順で装着す
ることはできない。そこで、そのような場合には、金型
の外周に設けられた基準面を利用し、可動側金型２５と
固定側金型２４のそれぞれの基準面を、可動側取付板２
３及び固定側取付板２２に設けた金型位置決めピン４４
に当て、位置決めを行った後で、両者を個別にクランプ
２６で固定する。

【００４０】金型を装着したら、操作ハンドル３２を回
し、減速歯車列３３を介して送りねじ３１を回転させ
る。そうすると、送りねじ３１に螺合したナット部３４
の作用で、可動側取付板２３が固定側取付板２２に対し
て前進あるいは後退する。この際、ガイドバー２９は可
動側取付板２３を支えると共に、可動側取付板２を確実
に水平に動くように案内する役目を果たす。したがっ
て、金型の開閉位置の調整や型締力の調整を、可動側取
付板２３や可動側金型２５の荷重に左右されずに小さい
力で行うことができ、油圧シリンダ等の大掛かりな機構
を設ける必要がなくなる。また、減速歯車列３３を介し
て手動で送りねじ３１を回転させることにより上記の調
整を行うことができるので、開閉位置や型締力の微調整
が容易にできる。また、可動側取付板２３の送り速度及
び押し付け力は、減速歯車列３３の減速比によって決ま
ってくる。したがって、必要に応じて各歯車の歯数を変
化させることで所望の速度、力が得られる。場合によっ
ては、操作ハンドル３２を連結する歯車を変えること
で、高速低圧送りと、低速高圧送りのいずれかを選択す
ることができる。また、可動側取付板２３を後退させて
行くと、突き出しロッド４５が可動側取付板２３に設け
られた貫通孔４６を突き抜け、可動側金型２５の突き出
し板を押し出す。したがって、可動側金型２５の突き出
し機構の動作を確認することができる。なお、突き出し
ロッド４５は、中央１箇所のみでなく、複数箇所に設け
てもよい。

【００４１】また、上記構成の金型組立装置は、枠台２
１に取り付けられた車輪４１によって自由に任意の場所
に移動することができる。その際フック４３は、牽引用
として用いたり、トラック等で運搬する際にクレーンで
吊り上げるために使用する。また、フットレベラー４２
は運搬時には地面に着かない状態まで上げておき、使用
時に接地させる。それにより金型組立装置全体のレベル
出しを行うことができると共に、横転防止の役目を果た
すができる。

【００４２】実施例２．図５及び図６はこの発明の実施
例２による金型組立装置の平面図及び正面図である。こ
の実施例２の金型組立装置では、送り機構としてトグル
機構５０を用いている。その他の構成は実施例１と同様
であり、同一構成要素には同一符号を付してある。トグ
ル機構５０は、ハンドル５１と、支持板２８のナット部
５２に螺合されハンドル５１を回すことにより支持板２
８から可動側取付板２３側に突き出すロッド５３と、ロ
ッド５３の移動により可動側取付板２３をガイドバー２
９に沿ってスライドさせるリンク群５４とからなる。

【００４３】次に動作について説明する。ハンドル５１
を回すと、ロッド５３が軸方向に移動し、それに伴って
リンク群５４の作用で可動側取付板２３が移動する。こ
れにより、実施例１と同様に金型の開閉位置や型締力を
調整することができる。この装置においては、送り機構
全部が可動側取付板２３の背部に集約されるので、コン
パクト化が可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、送り機構により可動側取付板をガイドバーに沿って
水平方向に送るように構成したので、金型開閉操作時
に、可動側取付板と可動側金型の荷重をガイドバーで受
けることができ、金型の開閉位置の微調整や型締力の微
調整を、金型や取付板の荷重に左右されずに容易に行う
ことができる。したがって、複雑な油圧機構等が不要で
あり、小型で安価な金型組立装置を得ることができる。
また、成形機と同じ姿勢で調整することが可能であるた
め、完成度の高い金型を製作することができ、試験成形
の回数の削減、金型製作費の低減を図ることができると
いう効果がある。

【００４５】請求項２の発明によれば、手動操作式の送
りねじ機構で可動側取付板を移動するように構成したの
で、小さな型締力が必要な小型金型の場合にも、作業者
の意図する通りの適正な開閉位置、型締力に容易に調整
することができるという効果がある。

【００４６】請求項３の発明によれば、送りねじと操作
ハンドルとの間に減速歯車列を設けるように構成したの
で、小さな操作力で金型の開閉位置や型締力の調整を行
うことができるという効果がある。

【００４７】請求項４の発明によれば、操作ハンドルを
歯車に選択的に連結するように構成したので、送り量と
操作力の関係を適当に変更することができる。よって、
減速比を大きくして小さな操作力で微調整を行ったり、
減速比を小さくして大きな操作力で粗調整を行ったりす
ることができるという効果がある。

【００４８】請求項５の発明によれば、送り機構として
トグル機構を用いるように構成したので、送りねじ機構
によらずに、金型の開閉操作や型締力の調整を行うこと
ができ、装置全体のコンパクト化を図ることができると
いう効果がある。

【００４９】請求項６の発明によれば、固定側金型のロ
ケートリングを挿入する位置決め溝を、固定側取付板の
上端から垂直下方に向かって形成するように構成したの
で、固定側金型を上方から吊り降ろすだけで、固定側取
付板に対し位置決めすることができるという効果があ
る。

【００５０】請求項７の発明によれば、可動側取付板の
背部に、可動側金型の突き出し機構を動作させる突き出
しロッドを設けるように構成したので、可動側取付板を
移動させるだけで、突き出し機構の動作確認を行うこと
ができるという効果がある。

【００５１】請求項８の発明によれば、枠台に車輪を設
けるように構成したので、必要に応じて装置を任意の場
所に移動することができ、複数の工場で装置を共用化
し、設備コストを最小限に抑制できるという効果があ
る。

【００５２】請求項９の発明によれば、枠台にフットレ
ベラーを設けるように構成したので、必要に応じて高さ
調整を行うことができると共に、固定して横転防止を図
ることができるという効果がある。

【００５３】請求項１０の発明によれば、金型を水平方
向に開いたり閉じたりしながら、接触面の精度調整を行
うように構成したので、実際の成形機と同じ条件で、容
易に完成度の高い金型を製作することができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による金型組立装置を示す
正面図である。

【図２】同装置の平面図である。

【図３】同装置の左側面図である。

【図４】同装置の右側面図である。

【図５】この発明の実施例２による金型組立装置を示す
平面図である。

【図６】同装置の正面図である。

【図７】従来の金型組立装置を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

２１ 枠台 ２２ 固定側取付板 ２３ 可動側取付板 ２４ 固定側金型 ２５ 可動側金型 ２９ ガイドバー ３０ 送りねじ機構（送り機構） ３１ 送りねじ ３２ 操作ハンドル ３３ 減速歯車列 ３３ａ，３３ｃ 歯車 ４１ 車輪 ４２ フットレベラー ４５ 突き出しロッド ４７ 位置決め溝 ４８ ロケートリング ５０ トグル機構（送り機構）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とを組み合わせ
   て１個の金型を組立てる金型組立装置において、枠台
   と、この枠台上に水平方向に対向して配設され各対向面
   にそれぞれ固定側金型及び可動側金型が取り付けられる
   固定側取付板及び可動側取付板と、この可動側取付板を
   前記枠台に対して支持しかつ前記固定側取付板に対して
   前進及び後退する方向に移動自在に案内するガイドバー
   と、前記可動側取付板を前記固定側取付板に対して前進
   及び後退させる送り機構とを備えたことを特徴とする金
   型組立装置。
2. 【請求項２】 送り機構が、手動で操作される送りねじ
   機構からなることを特徴とする、請求項１記載の金型組
   立装置。
3. 【請求項３】 送りねじ機構の送りねじと、この送りね
   じを手動で回転させるための操作ハンドルとの間に、操
   作ハンドルの回転を減速して送りねじに伝達する減速歯
   車列が介在されていることを特徴とする、請求項２記載
   の金型組立装置。
4. 【請求項４】 操作ハンドルが、前記減速歯車列の各歯
   車に対して選択的に連結可能とされていることを特徴と
   する、請求項３記載の金型組立装置。
5. 【請求項５】 送り機構が、手動で操作されるトグル機
   構で構成されていることを特徴とする、請求項１記載の
   金型組立装置。
6. 【請求項６】 固定側取付板には、固定側金型のロケー
   トリングを挿入可能な位置決め溝が前記固定側取付板の
   上端から垂直下方に向かって形成されていることを特徴
   とする、請求項１記載の金型組立装置。
7. 【請求項７】 可動側取付板の背部に、該可動側取付板
   を後退させた際に可動側金型の突き出し機構を動作させ
   る突き出しロッドが設けられていることを特徴とする、
   請求項１記載の金型組立装置。
8. 【請求項８】 枠台には、該枠台を移動可能とするため
   の車輪が設けられていることを特徴とする、請求項１か
   ら７のうちいずれかに記載の金型組立装置。
9. 【請求項９】 枠台には、該枠台の高さ調節及び固定の
   ためのフットレベラーが設けられていることを特徴とす
   る、請求項１から８のうちいずれかに記載の金型組立装
   置。
10. 【請求項１０】 水平方向に対向配置された固定側取付
    板及び可動側取付板の各対向面に、それぞれ固定側金型
    及び可動側金型を取り付け、前記可動側取付板を水平方
    向に沿って前進及び後退させることにより固定側金型と
    可動側金型とを開閉し、その操作に基づいて固定側金型
    と可動側金型の接する面の密閉度を測定し、その測定結
    果に基づいて固定側金型と可動側金型を開いた状態で前
    記接する面の精度調整を行うことを特徴とする、請求項
    １記載の金型組立装置を用いて金型を製作する金型製作
    方法。