CN112475076A - 一种铝模板加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝模板加工用冲孔装置，包括机箱、控制箱、电源线、装夹板、底架、机架、辅助支架、安装板、固定架、气缸、连接杆、冲压头、分接管、电磁阀、输气管、空压机、精细调节装置和双向调节装置，通过在装夹板底部安装了精细调节装置，在转动旋钮后，由第一螺杆带动第一滑块移动，使滑动板进行前后移动，使装夹板上的铝模板位置进行前后调节，并且通过固定块上的刻度表，可准确了解铝模板所调节的具体位置，便于后续的加工，从而提高了工作效率；而在机架内侧安装了双向调节机构，在转动第一手轮和第二手轮后，可使冲压头快速的进行上下左右位置的调节，并且该双向调节机构的结构简单，便于使用者更好的进行操作。

Description

一种铝模板加工用冲孔装置

技术领域

本发明涉及铝模板加工相关领域，具体是一种铝模板加工用冲孔装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，而铝模板在加工时需要用到冲孔装置对其进行冲孔，才能使铝模板进行使用，目前，打孔装置一般采用气压为动力，进行冲孔工作，这种方式能够有效的进行快速的冲孔，并且成型的通孔质量高，但是现有的冲孔装置在调节其冲压头的高度时不便捷，其调节的构件结构复杂，操作步骤繁琐，并且工件在固定好后，无法精确的调节位置，影响冲孔的工作效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种铝模板加工用冲孔装置。

本发明是这样实现的，构造一种铝模板加工用冲孔装置，该装置包括机箱、控制箱、电源线、装夹板、底架、机架、辅助支架、安装板、固定架、气缸、连接杆、冲压头、分接管、电磁阀、输气管、空压机、精细调节装置和双向调节装置，所述控制箱通过螺钉安装于机箱前端面中部，所述电源线插入控制箱左端中部的电源接口内，所述精细调节装置通过螺栓安装于机箱顶端面前中部，并且装夹板通过螺钉安装于所述精细调节装置上端，所述底架左右两端通过螺栓安装于机箱顶端面后侧，所述机架底部嵌入在底架上侧且通过螺栓进行固定，所述辅助支架设置有两条，对称安装于机架前端左右两侧，且该辅助支架底部通过螺栓安装于机箱顶端面，所述机架内侧设置有双向调节装置，并且安装板通过螺钉安装于所述双向调节装置前端，所述固定架通过螺钉与安装板前端面固定连接，所述气缸底部通过螺钉安装于固定架顶部，所述连接杆设置于固定架内部，且该连接杆顶部与气缸底部的推杆固定连接，所述冲压头设置于固定架底部，且该冲压头顶部穿过固定架底部的圆形槽与连接杆底部固定连接，所述分接管与气缸后端上下两侧的接口进行插接，所述电磁阀通过螺钉安装于机架后端面底侧，并且分接管底部与电磁阀顶部接口进行插接，所述输气管设置于底架后端，且该输气管顶部与电磁阀底部接口进行插接，所述空压机通过螺栓安装于机箱内部，并且输气管底部穿过机箱顶部后侧通孔与所述空压机顶部右侧接口相插接，所述空压机与控制箱进行通电，所述精细调节装置由支撑底板、第一滑轨、固定块、滑动板、第一滑块、第一螺杆、旋钮和锁紧盘组成，所述支撑底板四个角通过螺栓安装于机箱顶端面前中部，所述第一滑轨通过螺栓与支撑底板顶部右侧固定连接，所述固定块通过螺栓安装于支撑底板顶部右侧，所述滑动板右侧与第一滑轨左侧滑动连接，且该滑动板左端与第一滑块右下侧固定连接，所述第一螺杆与第一滑块中部螺孔内侧进行螺纹连接，且该第一螺杆后端与固定块内侧后端面进行转动连接，所述旋钮设置于固定块前端，且第一螺杆前端穿过固定块与旋钮后端进行固定连接，所述锁紧盘中部与第一螺杆外侧进行螺纹连接，所述双向调节装置由第二滑轨、横向调节机构、第二滑块、第一手轮、第二螺杆、第一轴座、连接轴承和第二手轮组成，所述机架内侧左右两端设置有第二滑轨且通过螺钉进行固定连接，所述横向调节机构左右两侧通过第二滑块与第二滑轨进行滑动连接，所述第一手轮设置于机架右侧中部，所述第二螺杆穿过机架顶端中部与第一轴座中部进行转动连接，且该第二螺杆与机架连接处设置有连接轴承，所述第一轴座通过螺钉安装于横向调节机构顶部，所述第二手轮底部与第二螺杆顶部固定连接。

优选的，所述横向调节机构由外框架、第三螺杆、连接板、螺套、轴套、导柱以及第二轴座所构成，所述外框架左右两侧安装于第二滑块，并且通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第三螺杆左端与外框架内侧左端面进行转动连接，且该第三螺杆右端穿过外框架与第一手轮右端进行固定连接，所述连接板设置于外框架内侧中部，所述连接板中部安装有螺套，且上下两侧安装有轴套，所述第三螺杆中部与螺套内侧进行螺纹连接，所述导柱穿过轴套与第二轴座中部进行插接，所述第二轴座通过螺钉安装于外框架内侧左右两侧。

优选的，所述分接管设置有两条，并且其中部往上三分之一处通过固定扣安装于机架后端面上侧。

优选的，所述机架右端面中部设置有竖向槽，该竖向槽长度为30cm。

优选的，所述固定块顶端面设置有刻度表，该刻度表精确度1cm。

优选的，所述第一滑块顶端面中部设置有一个三角形的指针。

优选的，所述固定块内部底端中侧设置有滑槽，并且第一滑块底部安装的滑轮与滑槽内侧进行滑动连接。

优选的，所述导柱设置有两根，对称安装于第三螺杆上下两侧。

优选的，所述旋钮和锁紧盘的表面均匀设置有条形的凹槽。

优选的，所述第一手轮和第二手轮表面均套机有橡胶套。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种铝模板加工用冲孔装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种铝模板加工用冲孔装置，通过在装夹板底部安装了精细调节装置，在转动旋钮后，由第一螺杆带动第一滑块移动，使滑动板进行前后移动，使装夹板上的铝模板位置进行前后调节，并且通过固定块上的刻度表，可准确了解铝模板所调节的具体位置，便于后续的加工，从而提高了工作效率。

优点2：本发明所述一种铝模板加工用冲孔装置，在机架内侧安装了双向调节机构，在转动第一手轮和第二手轮后，可使冲压头快速的进行上下左右位置的调节，并且该双向调节机构的结构简单，便于使用者更好的进行操作。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明机箱侧视内部结构示意图；

图3是本发明精细调节装置安装结构示意图；

图4是本发明精细调节装置结构示意图；

图5是本发明A处放大示意图；

图6是本发明机架后视结构示意图；

图7是本发明双向调节装置后视结构示意图。

其中：机箱-1、控制箱-2、电源线-3、精细调节装置-4、装夹板-5、底架-6、机架-7、辅助支架-8、双向调节装置-9、安装板-10、固定架-11、气缸-12、连接杆-13、冲压头-14、分接管-15、电磁阀-16、输气管-17、空压机-18、支撑底板-41、第一滑轨-42、固定块-43、滑动板-44、第一滑块-45、第一螺杆-46、旋钮-47、锁紧盘-48、第二滑轨-91、横向调节机构-92、第二滑块-93、第一手轮-94、第二螺杆-95、第一轴座-96、连接轴承-97、第二手轮-98、外框架-921、第三螺杆-922、连接板-923、螺套-924、轴套-925、导柱-926、第二轴座-927、刻度表-401、指针-402、滑槽-403、滑轮-404、竖向槽-901、固定扣-1501。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种铝模板加工用冲孔装置，包括机箱1、控制箱2、电源线3、装夹板5、底架6、机架7、辅助支架8、安装板10、固定架11、气缸12、连接杆13、冲压头14、分接管15、电磁阀16、输气管17、空压机18、精细调节装置4和双向调节装置9，控制箱2通过螺钉安装于机箱1前端面中部，电源线3插入控制箱2左端中部的电源接口内，精细调节装置4通过螺栓安装于机箱1顶端面前中部，并且装夹板5通过螺钉安装于精细调节装置4上端，底架6左右两端通过螺栓安装于机箱1顶端面后侧，机架7底部嵌入在底架6上侧且通过螺栓进行固定，辅助支架8设置有两条，对称安装于机架7前端左右两侧，且该辅助支架8底部通过螺栓安装于机箱1顶端面，机架7内侧设置有双向调节装置9，并且安装板10通过螺钉安装于双向调节装置9前端，固定架11通过螺钉与安装板10前端面固定连接，气缸12底部通过螺钉安装于固定架11顶部，连接杆13设置于固定架11内部，且该连接杆13顶部与气缸12底部的推杆固定连接，冲压头14设置于固定架11底部，且该冲压头14顶部穿过固定架11底部的圆形槽与连接杆13底部固定连接，分接管15与气缸12后端上下两侧的接口进行插接，电磁阀16通过螺钉安装于机架7后端面底侧，并且分接管15底部与电磁阀16顶部接口进行插接，输气管17设置于底架6后端，且该输气管17顶部与电磁阀16底部接口进行插接，空压机18通过螺栓安装于机箱1内部，并且输气管17底部穿过机箱1顶部后侧通孔与空压机18顶部右侧接口相插接，空压机18与控制箱2进行通电，精细调节装置4由支撑底板41、第一滑轨42、固定块43、滑动板44、第一滑块45、第一螺杆46、旋钮47和锁紧盘48组成，支撑底板41四个角通过螺栓安装于机箱1顶端面前中部，第一滑轨42通过螺栓与支撑底板41顶部右侧固定连接，固定块43通过螺栓安装于支撑底板41顶部右侧，滑动板44右侧与第一滑轨42左侧滑动连接，且该滑动板44左端与第一滑块45右下侧固定连接，第一螺杆46与第一滑块45中部螺孔内侧进行螺纹连接，且该第一螺杆46后端与固定块43内侧后端面进行转动连接，旋钮47设置于固定块43前端，且第一螺杆46前端穿过固定块43与旋钮47后端进行固定连接，锁紧盘48中部与第一螺杆46外侧进行螺纹连接，双向调节装置9由第二滑轨91、横向调节机构92、第二滑块93、第一手轮94、第二螺杆95、第一轴座96、连接轴承97和第二手轮98组成，机架7内侧左右两端设置有第二滑轨91且通过螺钉进行固定连接，横向调节机构92左右两侧通过第二滑块93与第二滑轨91进行滑动连接，第一手轮94设置于机架7右侧中部，第二螺杆95穿过机架7顶端中部与第一轴座96中部进行转动连接，且该第二螺杆95与机架7连接处设置有连接轴承97，第一轴座96通过螺钉安装于横向调节机构92顶部，第二手轮98底部与第二螺杆95顶部固定连接。

进一步的，所述横向调节机构92由外框架921、第三螺杆922、连接板923、螺套924、轴套925、导柱926以及第二轴座927所构成，所述外框架921左右两侧安装于第二滑块93，并且通过第二滑块93与第二滑轨91滑动连接，所述第三螺杆922左端与外框架921内侧左端面进行转动连接，且该第三螺杆922右端穿过外框架921与第一手轮94右端进行固定连接，所述连接板923设置于外框架921内侧中部，所述连接板923中部安装有螺套924，且上下两侧安装有轴套925，所述第三螺杆922中部与螺套924内侧进行螺纹连接，所述导柱926穿过轴套925与第二轴座927中部进行插接，所述第二轴座927通过螺钉安装于外框架921内侧左右两侧，通过设置的横向调节机构92，可使冲压头14进行左右位置的调节。

进一步的，所述分接管15设置有两条，并且其中部往上三分之一处通过固定扣1501安装于机架7后端面上侧，通过设置的固定扣1501，用于固定两条分接管15，防止其偏移，导致接口脱落的情况。

进一步的，所述机架7右端面中部设置有竖向槽901，该竖向槽901长度为30cm，设置的竖向槽901的长度为冲压头14上下调节的高度距离。

进一步的，所述固定块43顶端面设置有刻度表401，该刻度表401精确度1cm，通过设置了精确度为1cm的刻度表401，可让使用者快速了解到所调节的位置。

进一步的，所述第一滑块45顶端面中部设置有一个三角形的指针402，通过设置的三角形指针402，可精准的指示所调节的具体位置。

进一步的，所述固定块43内部底端中侧设置有滑槽403，并且第一滑块45底部安装的滑轮404与滑槽403内侧进行滑动连接，通过设置的滑轮404可在滑槽403内进行滑动，使第一滑块45滑动时更顺畅。

进一步的，所述导柱926设置有两根，对称安装于第三螺杆922上下两侧。

进一步的，所述旋钮47和锁紧盘48的表面均匀设置有条形的凹槽，通过设置的条形凹槽，可增加手部接触旋钮47和锁紧盘48的面积，防止打滑。

进一步的，所述第一手轮94和第二手轮98表面均套机有橡胶套，通过设置有的橡胶套可使第一手轮94和第二手轮98增加与手部的摩擦力，防止手握时打滑。

本发明通过改进提供一种铝模板加工用冲孔装置，按照如下方式运行；

第一，先将电源线3连接外部电源，然后操作控制箱2上的电源开关，开启本装置；

第二，再将铝模板放置在装夹板5上端面，由装夹板5四角的弹簧片进行装夹固定，然后操作精细调节装置4；

第三，先逆时针转动锁紧盘48，使锁紧盘48在第一螺杆46上前端移动，脱离第一滑块45，然后顺时针转动旋钮47，带动第一螺杆46转动，使第一滑块45在第一螺杆46上向后移动，由第一滑块45带动滑动板44通过第一滑轨42在支撑底板41顶部向后移动，其第一滑块45上端设置有指针402，使用者可查看指针402对应固定块43顶部的刻度表401了解所调节的具体位置，在到达指定位置后，逆时针转动锁紧盘48，使其贴紧第一滑块45前端面，将第一滑块45位置进行锁定；

第四，调节好铝模板位置后，进行调节冲压头14的位置，顺时针转动第一手轮94，带动第三螺杆922进行顺时针转动，通过两根导柱926的定位下，使连接板93向右移动，带动安装板10和固定架11向右移动，使冲压头14向右移动，需向左移动时，逆时针转动第一手轮94即可；

第五，在调节冲压头14高度时，先顺时针转动第二手轮98，带动第二螺杆95顺时针转动，第二螺杆96与机架7连接处安装有连接轴承97，使第二螺杆96顺时针转动后带动外框架921向上移动，使冲压头14向上移动，需要降低冲压头14高度时，逆时针转动第二手轮98即可；

第六，在调节好冲压头14位置后，操作控制箱2上端按键开启空压机18进行工作，其工作后将外部空气抽入进行压缩，然后由输气管17对压缩气体进行输送，在经过电磁阀16时，可操作控制箱2上的按键，使电磁阀16控制压缩气体进入分接管15的路径，使气缸12内部进行活塞运动，其气缸2底部的推杆带动连接杆13上下运动，由连接杆13带动冲压头14上下运动，对铝模板上进行冲孔工作；

第七，最后，在冲孔工作结束后，将铝模板取下，然后操作控制箱2上的电源开关关闭本装置电源，再将电源线4断开与外部电源的连接。

本发明通过改进提供一种铝模板加工用冲孔装置，通过在装夹板5底部安装了精细调节装置4，在转动旋钮47后，由第一螺杆46带动第一滑块45移动，使滑动板44进行前后移动，使装夹板5上的铝模板位置进行前后调节，并且通过固定块43上的刻度表401，可准确了解铝模板所调节的具体位置，便于后续的加工，从而提高了工作效率；而在机架7内侧安装了双向调节机构9，在转动第一手轮94和第二手轮98后，可使冲压头14快速的进行上下左右位置的调节，并且该双向调节机构9的结构简单，便于使用者更好的进行操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铝模板加工用冲孔装置，包括机箱(1)、控制箱(2)、电源线(3)、装夹板(5)、底架(6)、机架(7)、辅助支架(8)、安装板(10)、固定架(11)、气缸(12)、连接杆(13)、冲压头(14)、分接管(15)、电磁阀(16)、输气管(17)和空压机(18)，其特征在于：还包括精细调节装置(4)和双向调节装置(9)，所述控制箱(2)通过螺钉安装于机箱(1)前端面中部，所述电源线(3)插入控制箱(2)左端中部的电源接口内，所述精细调节装置(4)通过螺栓安装于机箱(1)顶端面前中部，并且装夹板(5)通过螺钉安装于所述精细调节装置(4)上端，所述底架(6)左右两端通过螺栓安装于机箱(1)顶端面后侧，所述机架(7)底部嵌入在底架(6)上侧且通过螺栓进行固定，所述辅助支架(8)设置有两条，对称安装于机架(7)前端左右两侧，且该辅助支架(8)底部通过螺栓安装于机箱(1)顶端面，所述机架(7)内侧设置有双向调节装置(9)，并且安装板(10)通过螺钉安装于所述双向调节装置(9)前端，所述固定架(11)通过螺钉与安装板(10)前端面固定连接，所述气缸(12)底部通过螺钉安装于固定架(11)顶部，所述连接杆(13)设置于固定架(11)内部，且该连接杆(13)顶部与气缸(12)底部的推杆固定连接，所述冲压头(14)设置于固定架(11)底部，且该冲压头(14)顶部穿过固定架(11)底部的圆形槽与连接杆(13)底部固定连接，所述分接管(15)与气缸(12)后端上下两侧的接口进行插接，所述电磁阀(16)通过螺钉安装于机架(7)后端面底侧，并且分接管(15)底部与电磁阀(16)顶部接口进行插接，所述输气管(17)设置于底架(6)后端，且该输气管(17)顶部与电磁阀(16)底部接口进行插接，所述空压机(18)通过螺栓安装于机箱(1)内部，并且输气管(17)底部穿过机箱(1)顶部后侧通孔与所述空压机(18)顶部右侧接口相插接，所述空压机(18)与控制箱(2)进行通电，所述精细调节装置(4)由支撑底板(41)、第一滑轨(42)、固定块(43)、滑动板(44)、第一滑块(45)、第一螺杆(46)、旋钮(47)和锁紧盘(48)组成，所述支撑底板(41)四个角通过螺栓安装于机箱(1)顶端面前中部，所述第一滑轨(42)通过螺栓与支撑底板(41)顶部右侧固定连接，所述固定块(43)通过螺栓安装于支撑底板(41)顶部右侧，所述滑动板(44)右侧与第一滑轨(42)左侧滑动连接，且该滑动板(44)左端与第一滑块(45)右下侧固定连接，所述第一螺杆(46)与第一滑块(45)中部螺孔内侧进行螺纹连接，且该第一螺杆(46)后端与固定块(43)内侧后端面进行转动连接，所述旋钮(47)设置于固定块(43)前端，且第一螺杆(46)前端穿过固定块(43)与旋钮(47)后端进行固定连接，所述锁紧盘(48)中部与第一螺杆(46)外侧进行螺纹连接，所述双向调节装置(9)由第二滑轨(91)、横向调节机构(92)、第二滑块(93)、第一手轮(94)、第二螺杆(95)、第一轴座(96)、连接轴承(97)和第二手轮(98)组成，所述机架(7)内侧左右两端设置有第二滑轨(91)且通过螺钉进行固定连接，所述横向调节机构(92)左右两侧通过第二滑块(93)与第二滑轨(91)进行滑动连接，所述第一手轮(94)设置于机架(7)右侧中部，所述第二螺杆(95)穿过机架(7)顶端中部与第一轴座(96)中部进行转动连接，且该第二螺杆(95)与机架(7)连接处设置有连接轴承(97)，所述第一轴座(96)通过螺钉安装于横向调节机构(92)顶部，所述第二手轮(98)底部与第二螺杆(95)顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冲孔装置，其特征在于：所述横向调节机构(92)由外框架(921)、第三螺杆(922)、连接板(923)、螺套(924)、轴套(925)、导柱(926)以及第二轴座(927)所构成，所述外框架(921)左右两侧安装于第二滑块(93)，并且通过第二滑块(93)与第二滑轨(91)滑动连接，所述第三螺杆(922)左端与外框架(921)内侧左端面进行转动连接，且该第三螺杆(922)右端穿过外框架(921)与第一手轮(94)右端进行固定连接，所述连接板(923)设置于外框架(921)内侧中部，所述连接板(923)中部安装有螺套(924)，且上下两侧安装有轴套(925)，所述第三螺杆(922)中部与螺套(924)内侧进行螺纹连接，所述导柱(926)穿过轴套(925)与第二轴座(927)中部进行插接，所述第二轴座(927)通过螺钉安装于外框架(921)内侧左右两侧。

3.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冲孔装置，其特征在于：所述分接管(15)设置有两条，并且其中部往上三分之一处通过固定扣(1501)安装于机架(7)后端面上侧。

4.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冲孔装置，其特征在于：所述机架(7)右端面中部设置有竖向槽(901)，该竖向槽(901)长度为30cm。

5.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冲孔装置，其特征在于：所述固定块(43)顶端面设置有刻度表(401)，该刻度表(401)精确度1cm。

6.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冲孔装置，其特征在于：所述第一滑块(45)顶端面中部设置有一个三角形的指针(402)。

7.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冲孔装置，其特征在于：所述固定块(43)内部底端中侧设置有滑槽(403)，并且第一滑块(45)底部安装的滑轮(404)与滑槽(403)内侧进行滑动连接。

8.根据权利要求2所述一种铝模板加工用冲孔装置，其特征在于：所述导柱(926)设置有两根，对称安装于第三螺杆(922)上下两侧。

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