CN114472734A - 一种骨灰盒存放架压铸用定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位机构，尤其涉及一种骨灰盒存放架压铸用定位机构。本发明提供一种能够将骨灰盒存放架夹紧的骨灰盒存放架压铸用定位机构。一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，包括有底架、第一安装架、第二安装架、工作台、安装块、螺杆和导向杆等，底架顶部右侧安装有第一安装架，底架顶部左侧设有第二安装架，第一安装架与第二安装架之间连接有工作台，工作台底部右侧安装有安装块，安装块左侧转动式连接有转动把，转动把顶部连接有螺杆，安装块右侧安装有导向杆。本发明通过升降块与螺杆的配合能够有效的将骨灰盒存放架压紧在底架上，实现了骨灰盒存放架定位夹紧的效果，便于压铸工序的进行。

Description

一种骨灰盒存放架压铸用定位机构

技术领域

本发明涉及一种定位机构，尤其涉及一种骨灰盒存放架压铸用定位机构。

背景技术

骨灰盒是遗体火化后，人们用来装骨灰的容器。骨灰盒以往的处置方法还是埋葬在墓地当中，但是随着时代的发展，更多的时候骨灰盒被存放在骨灰盒存放架当中，便于人们前往祭拜。

目前公开了公开号为CN211588153U的一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，该机构包括操作台和套管，所述操作台在搭载平台一侧的表面焊接有安装座，所述安装座的表面一侧焊接有导杆，所述导杆的顶部焊接有固定板，所述固定板与安装座的表面之间通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承分别穿过安装座、操作台的表面并通过联轴器与电机的输出端传动连接，所述套管的一侧通过连接杆与设置在丝杆上的滑块焊接固定，所述套管的另一侧焊接有连接板，所述连接板通过螺栓配合与夹臂固定连接。本发明使用压制式定位机构，能够根据具体需求来改变对原材或模具的定位位置，以便于达到不同的目标压铸效果。虽然上述专利能够达到对不同目标压铸的效果，但是在骨灰盒存放架的横向位置还需人工进行调节，且位置容易发生偏移，如此将影响后续压铸工序的完成。

根据以上内容，目前需要设计一种能够将骨灰盒存放架夹紧的骨灰盒存放架压铸用定位机构。

发明内容

为了克服目前的定位机构还需人工调节骨灰盒存放架横向的位置，难以保证骨灰盒存放架位置不偏移的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够将骨灰盒存放架夹紧的骨灰盒存放架压铸用定位机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，包括有底架、第一安装架、第二安装架、工作台、安装块、螺杆、导向杆、升降块、转动把、推动机构和顶位机构，底架顶部右侧安装有第一安装架，底架顶部左侧设有第二安装架，第一安装架与第二安装架之间连接有工作台，工作台底部右侧安装有安装块，安装块左侧转动式连接有转动把，转动把顶部连接有螺杆，安装块右侧安装有导向杆，螺杆上部通过螺纹连接有升降块，升降块右侧与导向杆滑动式连接，工作台右侧安装有用于推动的推动机构，推动机构上安装有用于夹紧的顶位机构。

优选地，推动机构包括有支撑块、连接架、滑动块、转动架和回力弹簧，工作台右侧面前后两侧均连接有支撑块，两个支撑块互相远离的一侧均连接有连接架，两个连接架左侧均滑动式连接有滑动块，两个滑动块上均滑动式连接有转动架，两个转动架均位于工作台顶部，两个滑动块右侧与同侧连接架左侧之间均连接有回力弹簧。

优选地，顶位机构包括有固定块、活动架和压缩弹簧，两个转动架互相远离的一侧均连接有固定块，两个固定块上均滑动式连接有活动架，两个活动架互相靠近能够将存放架夹紧，两个活动架与同侧的固定块之间均连接有压缩弹簧。

优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有电机、螺纹杆、限位杆、滑动架和固定架，第二安装架下部前侧安装有电机，电机输出轴上连接有螺纹杆，螺纹杆右端面与底架右侧转动式相连，第一安装架下部后侧与底架右侧之间连接有限位杆，限位杆位于螺纹杆的后方，限位杆左侧滑动式连接有滑动架，滑动架前侧与螺纹杆通过螺纹的方式相连，滑动架前后两侧之间连接有固定架，固定架上部左侧与同侧的滑动块接触。

优选地，还包括有转动机构，转动机构包括有第一支撑架、推动架、复位弹簧和螺旋槽杆，两个滑动块底部之间安装有第一支撑架，第一支撑架下侧滑动式连接有推动架，推动架右侧面与固定架相连，推动架右侧面与第一支撑架左侧面之间连接有两个复位弹簧，推动架上部前后两侧均安装有螺旋槽杆，两个螺旋槽杆均与同侧的转动架滑动式连接。

优选地，还包括有导向机构，导向机构包括有第二支撑架、限位块和顶架，第二安装架下部前后两侧均安装有第二支撑架，两个第二支撑架上部右侧均连接有限位块，两个活动架顶部均连接有顶架，两个顶架均呈前后对向倾斜分布，两个顶架均与同侧的限位块接触。

优选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有连接块、滑动杆、伸缩弹簧、齿条、顶块和齿轮，工作台底部右侧设有连接块，连接块下部后侧滑动式设有滑动杆，滑动杆左侧与连接块左侧之间连接有伸缩弹簧，滑动杆前侧设有齿条，滑动杆后侧右侧端面连接有顶块，顶块右侧面与连接块互相接触，转动把中部设有齿轮，齿轮与齿条存在啮合关系，滑动架向右滑动将与齿条接触。

优选地，底架底部安装有防滑垫。

本发明的优点为：

1、本发明通过升降块与螺杆的配合能够有效的将骨灰盒存放架压紧在底架上，实现了骨灰盒存放架定位夹紧的效果，便于压铸工序的进行。

2、本发明通过滑动块、转动架和回力弹簧的配合，能够将骨灰盒存放架推动至底架顶部右侧，实现自动推送骨灰盒存放架的目的。

3、本发明通过活动架能够将骨灰盒存放架夹紧在底架的顶部中间，将骨灰盒存放架控制在中间位置，保证骨灰盒存放架的位置不会发生偏移，影响压铸的效果。

4、本发明通过螺旋槽杆能够自动的控制转动架旋转，减少了人为操作的繁琐。

5、本发明通过限位块和顶架的配合能够自动的将活动架打开关闭，如此可自动的将骨灰盒存放架固定在底架中部，为人们的夹紧工作带来了便利。

6、本发明通过齿轮与齿条的配合能够控制转动把的旋转，从而控制升降块的上升下降，如此可实现自动将骨灰盒存放架压紧在底架顶部的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的推动机构立体结构示意图。

图6为本发明的传动机构立体结构示意图。

图7为本发明的传动机构部分立体结构示意图。

图8为本发明的转动机构立体结构示意图。

图9为本发明的转动机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的顶位机构立体结构示意图。

图11为本发明的顶位机构部分立体结构示意图。

图12为本发明的导向机构立体结构示意图。

图13为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图14为本发明的旋转机构部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底架，2：第一安装架，3：第二安装架，4：工作台，5：安装块，6：螺杆，7：导向杆，8：升降块，9：转动把，10：推动机构，101：支撑块，102：连接架，103：滑动块，104：转动架，105：回力弹簧，11：传动机构，111：电机，112：螺纹杆，113：限位杆，114：滑动架，115：固定架，12：转动机构，121：第一支撑架，122：推动架，123：复位弹簧，124：螺旋槽杆，13：顶位机构，131：固定块，132：活动架，133：压缩弹簧，14：导向机构，141：第二支撑架，142：限位块，143：顶架，15：旋转机构，151：连接块，152：滑动杆，153：伸缩弹簧，154：齿条，155：顶块，156：齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，现参考图1-图4，包括有底架1、第一安装架2、第二安装架3、工作台4、安装块5、螺杆6、导向杆7、升降块8、转动把9、推动机构10和顶位机构13，底架1顶部右侧通过螺栓安装有第一安装架2，底架1底部安装有防滑垫，使得底架1放置的更加稳定，底架1顶部左侧焊接有第二安装架3，第一安装架2与第二安装架3之间焊接有工作台4，工作台4底部右侧通过螺栓安装有安装块5，安装块5左侧转动式连接有转动把9，转动把9顶部铆接有螺杆6，安装块5右侧焊接有导向杆7，螺杆6上部通过螺纹连接有升降块8，升降块8右侧与导向杆7滑动式连接，工作台4右侧安装有用于推动的推动机构10，推动机构10上安装有用于夹紧的顶位机构13。

骨灰盒存放架的成型往往需要经历多次压铸才能压铸成需要的形状，而在人们需要将骨灰盒存放架压铸成型时，首先需要将骨灰盒存放架固定住，以防止存放架发生偏移，进而影响存放架的压铸效果，因此在需要将骨灰盒存放架压铸成型时，首先启动推动机构10，然后将存放架放置在工作台4顶部，进而在推动机构10的运作下存放架将被推送至工作台4顶部右侧，在存放架推送过程中，存放架将在顶位机构13的运作下被推送至工作台4中部，以确保存放架位于工作台4的中部，在存放架被推送至工作台4顶部右侧后，人们手动转动转动把9，转动把9将带动螺杆6转动，在螺杆6自身螺纹的作用下升降块8将沿导向杆7向下滑动，进而升降块8将压住存放架，将存放架固定在工作台4顶部以达到定位的效果，在存放架被定位固定后，人们便可对存放架进行压铸工作，在存放架压铸工作完成之后，人们手动反向转动转动把9，转动把9将带动螺杆6反向转动，在螺杆6自身螺纹的作用下升降块8将沿导向杆7向上滑动，进而升降块8将松开存放架，如此人们可将压铸完成的存放架取走，至此存放架能够被定位固定住，便于压铸工序的完成。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参考图2、图5和图6所示，推动机构10包括有支撑块101、连接架102、滑动块103、转动架104和回力弹簧105，工作台4右侧面前后两侧均焊接有支撑块101，两个支撑块101互相远离的一侧均通过螺栓连接有连接架102，两个连接架102左侧均滑动式连接有滑动块103，两个滑动块103上均滑动式连接有转动架104，两个转动架104均位于工作台4顶部，两个滑动块103右侧与同侧连接架102左侧之间均连接有回力弹簧105。

现参考图1、图2、图10、图11和图12，顶位机构13包括有固定块131、活动架132和压缩弹簧133，两个转动架104互相远离的一侧均通过螺栓连接有固定块131，两个固定块131上均滑动式连接有活动架132，两个活动架132互相靠近能够将存放架夹紧，两个活动架132与同侧的固定块131之间均连接有压缩弹簧133。

在人们需要将骨灰盒存放架压铸成型时，首先拉动滑动块103沿连接架102向左侧滑动，此时回力弹簧105被拉伸，滑动块103向左侧滑动将带动转动架104向左侧滑动，转动架104向左侧滑动将带动固定块131、活动架132和压缩弹簧133向左侧滑动，在转动架104向左滑动至极限时，人们可拉动两个活动架132沿固定块131向互相远离的方向滑动，此时压缩弹簧133被拉伸，然后将需要被压铸的骨灰盒存放架放置在工作台4上，并且骨灰盒存放架位于两个活动架132之间，之后人们松开两个活动架132，两个活动架132将在压缩弹簧133的复位作用下向相互靠近的方向滑动复位，活动架132将推动骨灰盒存放架向工作台4中间位置移动，并且将骨灰盒存放架夹紧定位住，之后人们松开滑动块103，滑动块103将在回力弹簧105的复位作用下带动转动架104沿连接架102向右侧滑动复位，转动架104将带动固定块131、活动架132和压缩弹簧133向右侧滑动复位，并且转动架104也将推动骨灰盒存放架向右侧滑动，因此骨灰盒存放架将在转动架104的推动作用下向右侧滑动至工作台4顶部右侧，如此人们通过转动转动把9带动螺杆6转动，进而使得升降块8向下滑动将骨灰盒存放架压住，在骨灰盒存放架压住之后，人们反向拉动转动架104向外侧转动，可便于人们压铸工序的进行，在压铸工序完成之后，转动把9带动螺杆6反向转动，进而使得升降块8向上滑动将骨灰盒存放架松开，然后人们重复上述顶位机构13的动作将活动架132拉开，使得人们更便于将压铸好的骨灰盒存放架取走，在骨灰盒存放架取走后，顶位机构13将在自动完成复位，至此在推动机构10和顶位机构13的共同作用下，将更便于骨灰盒存放架完成定位的效果。

现参考图1、图2、图6和图7，还包括有传动机构11，传动机构11包括有电机111、螺纹杆112、限位杆113、滑动架114和固定架115，第二安装架3下部前侧通过螺栓安装有电机111，电机111输出轴上连接有螺纹杆112，螺纹杆112右端面与底架1右侧转动式相连，第二安装架3下部后侧与底架1右侧之间连接有限位杆113，限位杆113位于螺纹杆112的后方，限位杆113左侧滑动式连接有滑动架114，滑动架114前侧与螺纹杆112通过螺纹的方式相连，滑动架114前后两侧之间焊接有固定架115，固定架115上部左侧与同侧的滑动块103接触。

在骨灰盒存放架被压铸之前，人们手动拉动滑动块103较为不便，因此可以启动电机111正向运转，电机111输出轴带动螺纹杆112正向转动，进而带动滑动架114沿限位杆113向左滑动，滑动架114向左滑动带动固定架115向左滑动，固定架115进而推动滑动块103向左滑动，如此可实现自动拉动滑动块103向左滑动，此时回力弹簧105被拉伸，滑动块103可带动转动架104向左移动，进而完成骨灰盒存放架压铸前人们的准备工作，在骨灰盒存放架放置好后，人们启动电机111反向运转，电机111输出轴反向转动带动螺纹杆112反向转动，进而带动滑动架114沿限位杆113向右滑动复位，滑动架114向右滑动复位带动固定架115向右滑动复位，固定架115进而松开滑动块103，滑动块103在回力弹簧105的复位作用下向右滑动复位，滑动块103可带动转动架104向右移动，进而带动骨灰盒存放架向右移动，至此通过螺纹杆112与滑动架114的配合，可实现自动带动转动架104左右移动的效果，进而可控制骨灰盒存放架向右推进，便于压铸工作完成。

现参考图1、图2、图8和图9，还包括有转动机构12，转动机构12包括有第一支撑架121、推动架122、复位弹簧123和螺旋槽杆124，两个滑动块103底部之间通过螺栓安装有第一支撑架121，第一支撑架121下侧滑动式连接有推动架122，推动架122右侧面与固定架115相连，推动架122右侧面与第一支撑架121左侧面之间连接有两个复位弹簧123，推动架122上部前后两侧均安装有螺旋槽杆124，两个螺旋槽杆124均与同侧的转动架104滑动式连接。

在骨灰盒存放架被升降块8压住之前，人们还需手动转动转动架104，以便于压铸工作完成，如此较为繁琐，因此骨灰盒存放架被推动至工作台4顶部右侧时，电机111继续反向运转，电机111输出轴继续带动螺纹杆112反向转动，进而使得滑动架114继续向右滑动，固定架115随之继续向右滑动，固定架115将带动推动架122沿第一支撑架121向右滑动，此时复位弹簧123被压缩，推动架122向右滑动带动螺旋槽杆124向右移动，螺旋槽杆124向右移动将依靠自身螺纹带动转动架104向外侧转动，如此可实现自动转动转动架104的目的，在骨灰盒存放架被压铸完成后，需要再次进行压铸时，人们启动电机111正向运转，电机111输出轴继续带动螺纹杆112正向转动，进而使得滑动架114带着固定架115向左滑动，固定架115将带动推动架122沿第一支撑架121向左滑动，如此在固定架115和复位弹簧123的共同作用下，推动架122将带动螺旋槽杆124向左滑动，螺旋槽杆124将依靠自身螺纹带动转动架104向内侧转动复位，如此可实现自动将转动架104转动复位的效果，依靠上述操作可以实现自动的将转动架104旋转开，以便于压铸工作的完成。

现参考图1、图2和图12，还包括有导向机构14，导向机构14包括有第二支撑架141、限位块142和顶架143，第二安装架3下部前后两侧均通过螺栓安装有第二支撑架141，两个第二支撑架141上部右侧均焊接有限位块142，两个活动架132顶部均焊接有顶架143，两个顶架143均呈前后对向倾斜分布，两个顶架143均与同侧的限位块142接触。

在骨灰盒存放架需要被定位时，还需人工拉动活动架132向外侧滑动，如此较为不便，因此在转动架104向左移动时，转动架104将带动活动架132向左移动，活动架132向左移动到一定距离后，顶架143将与限位块142接触，并且顶架143将被限位块142挤压着向外侧滑动，顶架143进而带动活动架132向外侧滑动，此时压缩弹簧133被拉伸，在转动架104向左滑动至极限时，活动架132也将向外侧滑动至极限，然后人们可将骨灰盒存放架放置在工作台4顶部，并位于活动架132之间，在转动架104向右移动复位时，转动架104将带动活动架132向右移动，活动架132向右移动将带动顶架143向右移动，顶架143将与不再被限位块142限制，如此活动架132和顶架143将在压缩弹簧133的复位作用下向内部滑动复位，进而挤压骨灰盒存放架向工作台4中部靠近，至此可实现自动拉动活动架132向外侧打开和向内侧复位的效果，减少了人工操作的不便。

现参考图1、图2、图13和图14，还包括有旋转机构15，旋转机构15包括有连接块151、滑动杆152、伸缩弹簧153、齿条154、顶块155和齿轮156，工作台4底部右侧焊接有连接块151，连接块151下部后侧滑动式设有滑动杆152，滑动杆152左侧与连接块151左侧之间连接有伸缩弹簧153，滑动杆152前侧焊接有齿条154，滑动杆152后侧右侧端面焊接有顶块155，顶块155右侧面与连接块151互相接触，转动把9中部设有齿轮156，齿轮156与齿条154存在啮合关系，滑动架114向右滑动将与齿条154接触。

在骨灰盒存放架需要被压住时，还需人工手动转动转动把9带动螺杆6转动，进而带动升降块8下降压住骨灰盒存放架，如此操作较为繁琐，因此在骨灰盒存放架被推送至工作台4顶部右侧时，电机111继续反向运转，电机111输出轴继续带动螺纹杆112反向转动，螺纹杆112继续带动滑动架114向右滑动，滑动架114将推动齿条154和滑动杆152沿连接块151向右滑动，此时伸缩弹簧153被压缩，齿条154向右滑动将带动齿轮156转动，齿轮156转动将带动转动把9转动，使得螺杆6转动，进而带动升降块8下降压住骨灰盒存放架，如此可自动压住骨灰盒存放架，在骨灰盒存放架压铸完毕后，电机111正向运转，电机111输出轴带动螺纹杆112正向转动，螺纹杆112带动滑动架114向左滑动，滑动架114将不再挤压齿条154，齿条154和滑动杆152将在伸缩弹簧153的复位作用下向左滑动复位，并且在顶块155的作用下，滑动杆152不会滑出连接块151，保证本机构的稳定性，齿条154将带动齿轮156反向转动，齿轮156带动转动把9和螺杆6反向转动，进而带动升降块8上升不再压住骨灰盒存放架，如此可便于人们将骨灰盒存放架取出，至此可实现自动控制升降块8上升下降，为骨灰盒存放架的定位工作带来便利。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，其特征是：包括有底架(1)、第一安装架(2)、第二安装架(3)、工作台(4)、安装块(5)、螺杆(6)、导向杆(7)、升降块(8)和转动把(9)，底架(1)顶部右侧安装有第一安装架(2)，底架(1)顶部左侧设有第二安装架(3)，第一安装架(2)与第二安装架(3)之间连接有工作台(4)，工作台(4)底部右侧安装有安装块(5)，安装块(5)左侧转动式连接有转动把(9)，转动把(9)顶部连接有螺杆(6)，安装块(5)右侧安装有导向杆(7)，螺杆(6)上部通过螺纹连接有升降块(8)，升降块(8)右侧与导向杆(7)滑动式连接，其特征是：还包括有推动机构(10)和顶位机构(13)，工作台(4)右侧安装有用于推动的推动机构(10)，推动机构(10)上安装有用于夹紧的顶位机构(13)。

2.按照权利要求1所述的一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，其特征是：推动机构(10)包括有支撑块(101)、连接架(102)、滑动块(103)、转动架(104)和回力弹簧(105)，工作台(4)右侧面前后两侧均连接有支撑块(101)，两个支撑块(101)互相远离的一侧均连接有连接架(102)，两个连接架(102)左侧均滑动式连接有滑动块(103)，两个滑动块(103)上均滑动式连接有转动架(104)，两个转动架(104)均位于工作台(4)顶部，两个滑动块(103)右侧与同侧连接架(102)左侧之间均连接有回力弹簧(105)。

3.按照权利要求2所述的一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，其特征是：顶位机构(13)包括有固定块(131)、活动架(132)和压缩弹簧(133)，两个转动架(104)互相远离的一侧均连接有固定块(131)，两个固定块(131)上均滑动式连接有活动架(132)，两个活动架(132)互相靠近能够将存放架夹紧，两个活动架(132)与同侧的固定块(131)之间均连接有压缩弹簧(133)。

4.按照权利要求3所述的一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，其特征是：还包括有传动机构(11)，传动机构(11)包括有电机(111)、螺纹杆(112)、限位杆(113)、滑动架(114)和固定架(115)，第二安装架(3)下部前侧安装有电机(111)，电机(111)输出轴上连接有螺纹杆(112)，螺纹杆(112)右端面与底架(1)右侧转动式相连，第二安装架(3)下部后侧与底架(1)右侧之间连接有限位杆(113)，限位杆(113)位于螺纹杆(112)的后方，限位杆(113)左侧滑动式连接有滑动架(114)，滑动架(114)前侧与螺纹杆(112)通过螺纹的方式相连，滑动架(114)前后两侧之间连接有固定架(115)，固定架(115)上部左侧与同侧的滑动块(103)接触。

5.按照权利要求4所述的一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，其特征是：还包括有转动机构(12)，转动机构(12)包括有第一支撑架(121)、推动架(122)、复位弹簧(123)和螺旋槽杆(124)，两个滑动块(103)底部之间安装有第一支撑架(121)，第一支撑架(121)下侧滑动式连接有推动架(122)，推动架(122)右侧面与固定架(115)相连，推动架(122)右侧面与第一支撑架(121)左侧面之间连接有两个复位弹簧(123)，推动架(122)上部前后两侧均安装有螺旋槽杆(124)，两个螺旋槽杆(124)均与同侧的转动架(104)滑动式连接。

6.按照权利要求5所述的一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，其特征是：还包括有导向机构(14)，导向机构(14)包括有第二支撑架(141)、限位块(142)和顶架(143)，第二安装架(3)下部前后两侧均安装有第二支撑架(141)，两个第二支撑架(141)上部右侧均连接有限位块(142)，两个活动架(132)顶部均连接有顶架(143)，两个顶架(143)均呈前后对向倾斜分布，两个顶架(143)均与同侧的限位块(142)接触。

7.按照权利要求6所述的一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，其特征是：还包括有旋转机构(15)，旋转机构(15)包括有连接块(151)、滑动杆(152)、伸缩弹簧(153)、齿条(154)、顶块(155)和齿轮(156)，工作台(4)底部右侧设有连接块(151)，连接块(151)下部后侧滑动式设有滑动杆(152)，滑动杆(152)左侧与连接块(151)左侧之间连接有伸缩弹簧(153)，滑动杆(152)前侧设有齿条(154)，滑动杆(152)后侧右侧端面连接有顶块(155)，顶块(155)右侧面与连接块(151)互相接触，转动把(9)中部设有齿轮(156)，齿轮(156)与齿条(154)存在啮合关系，滑动架(114)向右滑动将与齿条(154)接触。

8.按照权利要求1所述的一种骨灰盒存放架压铸用定位机构，其特征是：底架(1)底部安装有防滑垫。

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