CN212945363U - 一种高精密压铸模加工快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于压铸模架技术领域，一种高精密压铸模加工快速定位装置，包括定位台，所述定位台的底面固定连接有装置箱，所述定位台的上表面固定连接有第一固定块，所述装置箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的左侧面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过减速器固定连接有螺纹柱，所述装置箱的内部设有滑动块，所述滑动块的右侧面开设有螺纹孔，所述装置箱的内侧壁固定镶嵌有轴承，所述螺纹柱的左侧面贯穿螺纹孔并延伸至轴承的内部。该高精密压铸模加工快速定位装置，起到对不同型号压铸模定位的作用，避免不同型号的压铸模在定位时存在局限性的问题，提高定位装置定位时的灵活性，同时达到对压铸模快速定位的效果。

Description

一种高精密压铸模加工快速定位装置

技术领域

本实用新型属于压铸模架技术领域，尤其涉及一种高精密压铸模加工快速定位装置。

背景技术

压铸模是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸模的种类非常广泛，其中就包括高精密压铸模，能够对工件更好的进行压铸。

而压铸模在生产加工时，通常需要对压铸模进行定位固定，但是现有的定位装置在使用时还存在着不足，达不到对压铸模快速定位的效果，并且不同型号的压铸模在定位时存在局限性，从而降低定位装置定位时的灵活性，为此，我们提供了一种高精密压铸模加工快速定位装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精密压铸模加工快速定位装置，旨在解决现有的注塑模架不便于进行脱模，注塑成型后的产品在顶出时较为不便，从而降低注塑模架注塑效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高精密压铸模加工快速定位装置，包括定位台，所述定位台的底面固定连接有装置箱，所述定位台的上表面固定连接有第一固定块，所述装置箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的左侧面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过减速器固定连接有螺纹柱，所述装置箱的内部设有滑动块，所述滑动块的右侧面开设有螺纹孔，所述装置箱的内侧壁固定镶嵌有轴承，所述螺纹柱的左侧面贯穿螺纹孔并延伸至轴承的内部，所述螺纹柱的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，且螺纹柱的外表面与轴承的内圈固定连接。

所述装置箱的上表面开设有第一通口，所述定位台的底面开设有第二通口，所述滑动块的上表面依次贯穿第一通口和第二通口并延伸至第二通口的上方，所述滑动块的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块相互靠近的一侧面均开设有凹孔，每个所述凹孔的内顶壁均开设有固定槽，每个所述固定槽的内壁均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有定位板。

优选的，每个所述电动推杆的外表面均固定连接有固定环，每个所述固定环的外表面均与每个凹孔的内壁固定连接。

优选的，所述第一固定块的右侧面固定连接有加固块，所述加固块的底面与定位台的上表面固定连接。

优选的，所述滑动块的右侧面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的左右两侧面均与第二通口的内侧壁固定连接。

优选的，所述装置箱的下方设有两个支撑腿，每个所述支撑腿的上表面均与装置箱的底面固定连接。

优选的，所述正反转电机的外表面固定连接有加固板，所述加固板的外表面与装置箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高精密压铸模加工快速定位装置，通过设有的正反转电机，并与螺纹柱和螺纹孔之间的配合，可以带动滑动块左右双方向缓慢的移动，同时也能够带动第二固定块进行位置调节，从而通过第二固定块与第一固定块之间的位置调节，起到对不同型号压铸模定位的作用，避免不同型号的压铸模在定位时存在局限性的问题，提高定位装置定位时的灵活性，通过设有的电动推杆，利用其伸展产生的动力，并与定位板之间的配合，可以对压铸模的顶部快速进行固定，从而加深压铸模定位时的牢固性，防止压铸模在加工时出现滑动的现象，同时达到对压铸模快速定位的效果，通过设有的滑板和滑孔，可以使滑动块在移动时更加的稳定，将会使第二固定块更好的位置调节，通过设有的加固块，起到对第一固定块加固的作用，能够使第一固定块在定位时更加的稳固。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精密压铸模加工快速定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的定位台的俯视图；

图3为图1所示的装置箱的剖视图。

图中：1-定位台、2-装置箱、3-第一固定块、4-固定板、5-正反转电机、6-螺纹柱、7-滑动块、8-螺纹孔、9-轴承、10-第一通口、11-第二通口、12-第二固定块、13-凹孔、14-固定槽、15-电动推杆、16-定位板、17-固定环、18-加固块、19-滑孔、20-滑板、21-支撑腿、22-加固板、23-限位槽、24-限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高精密压铸模加工快速定位装置技术方案：

在本实施方式中，包括定位台1，定位台1的底面固定连接有装置箱2，定位台1的上表面固定连接有第一固定块3，装置箱2的内壁固定连接有固定板4，固定板4的左侧面固定连接有正反转电机5，正反转电机5的输出端通过减速器固定连接有螺纹柱6，装置箱2的内部设有滑动块7，滑动块7的右侧面开设有螺纹孔8，装置箱2的内侧壁固定镶嵌有轴承9，螺纹柱6的左侧面贯穿螺纹孔8并延伸至轴承9的内部，螺纹柱6的外表面与螺纹孔8的内壁螺纹连接，且螺纹柱6的外表面与轴承9的内圈固定连接。

装置箱2的上表面开设有第一通口10，定位台1的底面开设有第二通口11，滑动块7的上表面依次贯穿第一通口10和第二通口11并延伸至第二通口11的上方，滑动块7的上表面固定连接有第二固定块12，第二固定块12和第一固定块3相互靠近的一侧面均开设有凹孔13，每个凹孔13的内顶壁均开设有固定槽14，每个固定槽14的内壁均固定连接有电动推杆15，每个电动推杆15的伸缩端均固定连接有定位板16。

进一步的，每个电动推杆15的外表面均固定连接有固定环17，每个固定环17的外表面均与每个凹孔13的内壁固定连接。

在本实施方式中，起到对电动推杆15固定的作用，能够使电动推杆15更加的牢固。

进一步的，第一固定块3的右侧面固定连接有加固块18，加固块18的底面与定位台1的上表面固定连接。

在本实施方式中，能够对第一固定块3进行加固，将会使第一固定块3更加的牢固。

进一步的，滑动块7的右侧面开设有滑孔19，滑孔19的内壁滑动连接有滑板20，滑板20的左右两侧面均与第二通口11的内侧壁固定连接。

在本实施方式中，可以使滑动块7在移动时更加的稳定，防止出现晃动的现象。

进一步的，装置箱2的下方设有两个支撑腿21，每个支撑腿21的上表面均与装置箱2的底面固定连接。

在本实施方式中，能够对该装置更好的进行支撑，将会使该装置对压铸模更好的支撑。

进一步的，正反转电机5的外表面固定连接有加固板22，加固板22的外表面与装置箱2的内壁固定连接，加深对正反转电机5的固定。

在本实施方式中，能够使正反转电机5在运转时更加的稳定。

进一步的，装置箱2的内侧壁开设有限位槽23，限位槽23的内壁滑动连接有限位块24，限位块24的上表面与滑动块7的底面固定连接。

在本实施方式中，起到对滑动块7移动时限位的作用，同时能够使滑动块7在移动时更加的顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将定位装置安装在合适的位置，并与外部电源相连通，接着便可以将压铸模放置在右侧凹孔13的内部，然后通过控制面板启动右侧电动推杆15快速伸展，可以带动右侧定位板16快速下降，同时能够对下方的压铸模进行初步的固定，接着通过控制面板启动正反转电机5进行运转，利用正反转电机5正转产生的动力，可以带动螺纹柱6进行正方向转动，接着通过螺纹柱6与螺纹孔8之间的连接，能够使滑动块7以及第二固定块12向右移动，直至使第二固定块12与压铸模的左端接触，从而起到对压铸模初步定位的效果，然后通过控制面板启动左侧电动推杆15伸展，可以带动左侧定位板16快速下降，并会对压铸模的左侧上部进行定位，从而完成对压铸模的快速定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精密压铸模加工快速定位装置，其特征在于，包括定位台（1），所述定位台（1）的底面固定连接有装置箱（2），所述定位台（1）的上表面固定连接有第一固定块（3），所述装置箱（2）的内壁固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的左侧面固定连接有正反转电机（5），所述正反转电机（5）的输出端通过减速器固定连接有螺纹柱（6），所述装置箱（2）的内部设有滑动块（7），所述滑动块（7）的右侧面开设有螺纹孔（8），所述装置箱（2）的内侧壁固定镶嵌有轴承（9），所述螺纹柱（6）的左侧面贯穿螺纹孔（8）并延伸至轴承（9）的内部，所述螺纹柱（6）的外表面与螺纹孔（8）的内壁螺纹连接，且螺纹柱（6）的外表面与轴承（9）的内圈固定连接；

所述装置箱（2）的上表面开设有第一通口（10），所述定位台（1）的底面开设有第二通口（11），所述滑动块（7）的上表面依次贯穿第一通口（10）和第二通口（11）并延伸至第二通口（11）的上方，所述滑动块（7）的上表面固定连接有第二固定块（12），所述第二固定块（12）和第一固定块（3）相互靠近的一侧面均开设有凹孔（13），每个所述凹孔（13）的内顶壁均开设有固定槽（14），每个所述固定槽（14）的内壁均固定连接有电动推杆（15），每个所述电动推杆（15）的伸缩端均固定连接有定位板（16）。

2.如权利要求1所述的一种高精密压铸模加工快速定位装置，其特征在于：每个所述电动推杆（15）的外表面均固定连接有固定环（17），每个所述固定环（17）的外表面均与每个凹孔（13）的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种高精密压铸模加工快速定位装置，其特征在于：所述第一固定块（3）的右侧面固定连接有加固块（18），所述加固块（18）的底面与定位台（1）的上表面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种高精密压铸模加工快速定位装置，其特征在于：所述滑动块（7）的右侧面开设有滑孔（19），所述滑孔（19）的内壁滑动连接有滑板（20），所述滑板（20）的左右两侧面均与第二通口（11）的内侧壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种高精密压铸模加工快速定位装置，其特征在于：所述装置箱（2）的下方设有两个支撑腿（21），每个所述支撑腿（21）的上表面均与装置箱（2）的底面固定连接。

6.如权利要求1所述的一种高精密压铸模加工快速定位装置，其特征在于：所述正反转电机（5）的外表面固定连接有加固板（22），所述加固板（22）的外表面与装置箱（2）的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种高精密压铸模加工快速定位装置，其特征在于：所述装置箱（2）的内侧壁开设有限位槽（23），所述限位槽（23）的内壁滑动连接有限位块（24），所述限位块（24）的上表面与滑动块（7）的底面固定连接。

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