CN113829129B - 一种洗碗槽不锈钢拉丝工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种洗碗槽不锈钢拉丝工艺及装置，包括不锈钢材料中各元素配比、洗碗槽不锈钢制备工艺，以及洗碗槽不锈钢拉丝的工艺及装置，洗碗槽不锈钢材料与不锈钢材料与其他元素的混合材料，所述的其他元素主要为碳、铬、锰、钛等，为得到耐蚀性更优良的不锈钢板，钢卷不锈钢板在1050℃酸洗2h,去掉氧化表面，且对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板的耐蚀性，使成型的钢卷采用本发明提到的拉丝机，将钢卷制作成所需的两面拉丝的洗碗槽不锈钢板，该拉丝机包括：底座、开板机构、传送机构、剪板机构、旋转机构、拉丝机构，本发明结构简单，安全性能高，省时省力的特点。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢拉丝技术领域，特别涉及一种洗碗槽不锈钢拉丝工艺及装置。
背景技术
采用不锈钢材做为生产不锈钢水槽的原材料，经过一体拉伸或者焊接的方式进行主体上的加工，再进行表面处理后成型的产物，用于橱柜的安装不可缺少的一部分，最后成品用于现代厨房做为洗菜或者洗碗不可缺少的工具之一。洗碗槽拉丝表面已渐趋流行，但拉丝后的不锈钢在使用过程中易被腐蚀，耐磨性降低，且拉丝多为单面拉丝，所以急需一种耐蚀性、耐磨性优良的不锈钢，且可以双面进行拉丝的拉丝机。
发明内容
针对上述技术问题本发明提供一种洗碗槽不锈钢拉丝工艺及装置，可以有效解决上述问题，通过改变不锈钢中各元素配比提升不锈钢的耐蚀性及耐磨性，使用拉丝机可以获得双面拉丝不锈钢的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种洗碗槽不锈钢拉丝工艺及装置，所述的洗碗槽不锈钢材料与不锈钢材料与其他元素的混合材料，所述的其他元素主要为碳、铬、锰、钛等。
所述的碳与所述不锈钢材料的质量比为0.01-0.03：100。
所述的铬与所述不锈钢材料的质量比为18-20：100。
所述的锰与所述不锈钢材料的质量比为0.01-0.15：100。
所述的钛与所述不锈钢材料的质量比为0.04-0.05：100。
进一步的，所述的不锈钢材料为奥氏体不锈钢材料，所述的奥氏体不锈钢材料的化学元素质量百分配比为C：0.01～0.03、Cr：18～20、Ni：8～10.5，其余为Fe和不可避免杂质。
进一步的，所述的洗碗槽不锈钢材料中，所述的其他元素还包括钼，所述钼与不锈钢板材料的质量比为0.02-0.03:100。
进一步的，所述的洗碗槽不锈钢材料中，所述的其他元素还包括镍，所述镍与不锈钢板材料的质量比为0.08-0.09:100。
进一步的，所述的洗碗槽不锈钢材料制作步骤包括：
步骤1、将所述的不锈钢材料与所述的其他元素按照一定比例加入高温熔炉中，得到钢水。
步骤2、钢水经过浇筑连轧机得到板坯。
步骤3、经加热900℃后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
步骤4、带钢通过层流冷却至800℃，由卷取机卷成钢卷。
步骤5、将钢卷不锈钢板在1050℃酸洗2h,去掉氧化表面，且对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板的耐蚀性。
步骤6、将所述的钢卷不锈钢通过拉丝机，获得所需的两侧拉丝的不锈钢板。
进一步的，所述的拉丝机包括：包括底座、开板机构、传送机构、剪板机构、旋转机构、拉丝机构，其特征在于：所述的底座为开板机构、传送机构、剪板机构、旋转机构、拉丝机构的安装平台，所述的拉丝机构包括：移动电机支架、移动电机、移动主动齿轮、移动主动齿轮轴支架、移动主动齿轮轴、移动从动齿轮、移动丝杠、移动丝杠支架、移动平台、固定杆、固定平台、拉丝电机、拉丝主动齿轮、拉丝从动齿轮、拉丝丝杠、拉丝轴安装架、拉丝轴,移动电机支架和底座固定连接，移动电机固定安装在移动电机支架上方，移动主动齿轮和移动电机转轴固定连接，移动主动齿轮轴支架共计两个，下端和底座固定连接，上端中心孔和移动主动齿轮轴相连接，形成转动配合，移动主动齿轮和移动主动齿轮轴固定连接，移动从动齿轮和移动主动齿轮相连接，形成齿轮配合，移动丝杠和移动从动齿轮相连接，形成转动配合，移动丝杠支架共计两个，对称的和移动丝杠相连接，形成转动配合，下端固定安装在底座的上方，移动平台一侧和移动丝杠相连接，形成滑动配合，另一侧和移动从动齿轮相连接，形成滑动配合，固定杆固定安装在移动平台上方圆孔内，固定平台固定安装在固定杆的顶端，拉丝电机固定安装在固定平台上方，拉丝主动齿轮和拉丝电机转轴固定连接，拉丝从动齿轮和拉丝主动齿轮相连接，形成齿轮配合，拉丝丝杠下端和拉丝轴安装架固定连接，上端和固定平台相连接，形成滑动配合，拉丝轴固定的安装在拉丝轴安装架的一侧。
进一步的，所述的开板机构包括：开板电机支架、开板电机、开板齿轮轴、开板外齿轮、开板内转杆、开板内齿轮、开板小转杆、开板转轮轴、开板转轮、开板转轮安装架、不锈钢板材,开板电机支架和底座固定连接，开板电机固定安装在开板电机支架的上方，开板齿轮轴和开板电机转轴固定连接，开板外齿轮和开板齿轮轴相连接，形成转动配合，开板内转杆和开板齿轮轴固定连接，开板内齿轮中心孔和开板内转杆相连接，形成转动配合，开板内齿轮外侧和开板外齿轮内侧相连接，形成齿轮配合，开板转轮轴固定安装在开板转轮安装架中心孔内，开板转轮和开板转轮轴固定连接，开板转轮四角间歇和开板小转杆末端相接触，形成转动配合，不锈钢板材和开板转轮安装架相连接，形成转动配合。
进一步的，所述的传送机构包括：传送电机支架、传送电机、传送主动齿轮、传送从动第一齿轮、传动轴、传送从动第二齿轮、传送第二皮带、传送第一皮带、传送第二皮带轮、传送第一皮带轮、传送安装架、传送转轮、传送转轴,传送电机支架固定安装在底座的上方，传送电机固定安装在传送电机支架的上方，传送主动齿轮和传送电机转轴固定连接，传送从动第一齿轮和传送主动齿轮相连接，形成齿轮配合，传动轴固定和传送从动第一齿轮相连接，传送从动第二齿轮和传送主动齿轮相连接，形成齿轮配合，传送第二皮带和传送从动第二齿轮相连接，形成转动配合，传送第二皮带和传送第二皮带轮相连接，形成转动配合，传送第一皮带和传动轴相连接，形成转动配合，传送第一皮带和传送第一皮带轮相连接，形成转动配合，传送第二皮带轮、传送第一皮带轮和传送转轮相连接，形成转动配合,传送安装架固定安装在底座的上方，传送转轮有多个，和传送安装架孔相连接，形成转动配合，传送转轴有多个，和传送转轮固定连接。
进一步的，所述的剪板机构包括：剪板电机、剪板主动齿轮、剪板从动齿轮、剪板从动齿轮轴、凸轮、剪板滑槽、剪板上刀板、第一转杆、第二转杆、第三转杆、剪板安装架、剪板下刀板、剪板底座，剪板电机固定安装在剪板安装架上，剪板主动齿轮和剪板电机转轴固定连接，剪板从动齿轮和剪板主动齿轮相连接，形成齿轮配合，剪板从动齿轮轴一端和剪板安装架相连接，形成转动配合，另一端和凸轮固定连接，中间和剪板从动齿轮固定连接，凸轮固定安装在剪板滑槽凹槽内，剪板滑槽上下安装在剪板上刀板槽内，形成滑动配合，第一转杆一端和剪板上刀板相连接，形成转动配合，另一端和第二转杆下端相连接，形成转动配合，第二转杆中间和剪板安装架相连接，形成转动配合，第二转杆上端和第三转杆上端相连接，形成转动配合，第三转杆下端和剪板下刀板相连接，形成转动配合，剪板上刀板两侧在剪板安装架槽内上下滑动，剪板下刀板两侧在剪板安装架槽内上下滑动，剪板安装架下端和剪板底座固定连接，剪板底座下端和底座固定连接。
进一步的，所述的旋转机构包括：旋转电机支架、旋转电机、旋转主动齿轮、旋转从动齿轮、旋转齿轮安装架、旋转第一转杆、旋转第二转杆、旋转小槽、旋转小滑块、旋转板料槽、旋转大槽、旋转大槽固定架、推拉电机、推拉轮、推拉板,旋转电机支架固定安装在底座的上方，旋转电机固定安装在旋转电机支架上方，旋转主动齿轮和旋转电机转轴固定连接，旋转从动齿轮和旋转主动齿轮相连接，形成齿轮配合，旋转齿轮安装架固定安装在底座的上方，旋转从动齿轮和旋转第一转杆固定连接，旋转第一转杆另一端和旋转第二转杆一端相连接，形成转动配合，旋转小槽和旋转齿轮安装架相连接，形成转动配合，旋转小槽和旋转第二转杆相连接，形成滑动配合，旋转第二转杆上端和旋转小滑块相连接，形成转动配合，旋转小滑块在旋转板料槽相连接，形成滑动配合，旋转大槽和旋转板料槽固定连接，旋转大槽和旋转大槽固定架相连接，形成转动配合，旋转大槽固定架下端固定安装在底座的上方，推拉电机固定安装在旋转板料槽上方，推拉轮和推拉电机转轴固定连接，推拉板和旋转板料槽相连接，形成滑动配合。推拉板和推拉轮凸起部位相接触，形成滑动配合。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过调整不锈钢中各元素的配比，获得一种耐蚀性、耐磨性优良的不锈钢；（2）本发明通过一种专用制作拉丝的拉丝机，获得一种可双面拉丝的钢板；（3）本发明中的拉丝机具有结构简单，操作方便、省时省力的特点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明开板机构结构示意图。
图3为本发明传送机构结构示意图。
图4为本发明剪板机构结构示意图。
图5、图6为本发明旋转机构结构示意图。
图7为本发明拉丝机构结构示意图。
附图编号：1-底座；2-开板机构；3-传送机构；4-剪板机构；5-旋转机构；6-拉丝机构；201-开板电机支架；202-开板电机；203-开板齿轮轴；204-开板外齿轮；205-开板内转杆；206-开板内齿轮；207-开板小转杆；208-开板转轮轴；209-开板转轮；210-开板转轮安装架；211-不锈钢板材；301-传送电机支架；302-传送电机；303-传送主动齿轮；304-传送从动第一齿轮；305-传动轴；306-传送从动第二齿轮；307-传送第二皮带；308-传送第一皮带；309-传送第二皮带轮；310-传送第一皮带轮；311-传送安装架；312-传送转轮；313-传送转轴；401-剪板电机；402-剪板主动齿轮；403-剪板从动齿轮；404-剪板从动齿轮轴；405-凸轮；406-剪板滑槽；407-剪板上刀板；408-第一转杆；409-第二转杆；410-第三转杆；411-剪板安装架；412-剪板下刀板；413-剪板底座；501-旋转电机支架；502-旋转电机；503-旋转主动齿轮；504-旋转从动齿轮；505-旋转齿轮安装架；506-旋转第一转杆；507-旋转第二转杆；508-旋转小槽；509-旋转小滑块；510-旋转板料槽；511-旋转大槽；512-旋转大槽固定架；513-推拉电机；514-推拉轮；515-推拉板；601-移动电机支架；602-移动电机；603-移动主动齿轮；604-移动主动齿轮轴支架；605-移动主动齿轮轴；606-移动从动齿轮；607-移动丝杠；608-移动丝杠支架；609-移动平台；610-固定杆；611-固定平台；612-拉丝电机；613-拉丝主动齿轮；614-拉丝从动齿轮；615-拉丝丝杠；616-拉丝轴安装架；617-拉丝轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：洗碗槽不锈钢材料与不锈钢材料与其他元素的混合材料，其他元素主要为碳、铬、锰、钛等，碳与不锈钢材料的质量比为0.01-0.03：100，铬与不锈钢材料的质量比为18-20：100，锰与不锈钢材料的质量比为0.01-0.15：100，钛与不锈钢材料的质量比为0.04-0.05：100。
不锈钢材料为奥氏体不锈钢材料，奥氏体不锈钢材料的化学元素质量百分配比为C：0.01～0.03、Cr：18～20、Ni：8～10.5，其余为Fe和不可避免杂质。
洗碗槽不锈钢材料中，其他元素还包括钼，钼与不锈钢板材料的质量比为0.02-0.03:100。
洗碗槽不锈钢材料中，其他元素还包括镍，镍与不锈钢板材料的质量比为0.08-0.09:100。
洗碗槽不锈钢材料制作步骤包括。
步骤1、将不锈钢材料与所述的其他元素按照一定比例加入高温熔炉中，得到钢水。
步骤2、钢水经过浇筑连轧机得到板坯。
步骤3、经加热900℃后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
步骤4、带钢通过层流冷却至800℃，由卷取机卷成钢卷。
步骤5、将钢卷不锈钢板在1050℃酸洗2h,去掉氧化表面，且对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板的耐蚀性。
步骤6、将钢卷不锈钢通过拉丝机，获得所需的两侧拉丝的不锈钢板。
拉丝机包括包括底座1、开板机构2、传送机构3、剪板机构4、旋转机构5、拉丝机构6，底座1为开板机构2、传送机构3、剪板机构4、旋转机构5、拉丝机构6的安装平台。拉丝机构6的具体结构如图7所示，移动电机支架601和底座1固定连接，移动电机602固定安装在移动电机支架601上方，移动主动齿轮603和移动电机602转轴固定连接，移动主动齿轮轴支架604共计两个，下端和底座1固定连接，上端中心孔和移动主动齿轮轴605相连接，形成转动配合，移动主动齿轮603和移动主动齿轮轴605固定连接，移动从动齿轮606和移动主动齿轮603相连接，形成齿轮配合，移动丝杠607和移动从动齿轮606相连接，形成转动配合，移动丝杠支架608共计两个，对称的和移动丝杠607相连接，形成转动配合，下端固定安装在底座1的上方，移动平台609一侧和移动丝杠607相连接，形成滑动配合，另一侧和移动从动齿轮606相连接，形成滑动配合，固定杆610固定安装在移动平台609上方圆孔内，固定平台611固定安装在固定杆610的顶端，拉丝电机612固定安装在固定平台611上方，拉丝主动齿轮613和拉丝电机612转轴固定连接，拉丝从动齿轮614和拉丝主动齿轮613相连接，形成齿轮配合，拉丝丝杠615下端和拉丝轴安装架616固定连接，上端和固定平台611相连接，形成滑动配合，拉丝轴617固定的安装在拉丝轴安装架616的一侧。
开板机构2的具体结构如图2所示，开板电机支架201和底座1固定连接，开板电机202固定安装在开板电机支架201的上方，开板齿轮轴203和开板电机202转轴固定连接，开板外齿轮204和开板齿轮轴203相连接，形成转动配合，开板内转杆205和开板齿轮轴203固定连接，开板内齿轮206中心孔和开板内转杆205相连接，形成转动配合，开板内齿轮206外侧和开板外齿轮204内侧相连接，形成齿轮配合，开板转轮轴208固定安装在开板转轮安装架210中心孔内，开板转轮209和开板转轮轴208固定连接，开板转轮209四角间歇和开板小转杆207末端相接触，形成转动配合，不锈钢板材211和开板转轮安装架210相连接，形成转动配合。
传送机构3的具体结构如图3所示，传送电机支架301固定安装在底座1的上方，传送电机302固定安装在传送电机支架301的上方，传送主动齿轮303和传送电机302转轴固定连接，传送从动第一齿轮304和传送主动齿轮303相连接，形成齿轮配合，传动轴305固定和传送从动第一齿轮304相连接，传送从动第二齿轮306和传送主动齿轮303相连接，形成齿轮配合，传送第二皮带307和传送从动第二齿轮306相连接，形成转动配合，传送第二皮带307和传送第二皮带轮309相连接，形成转动配合，传送第一皮带308和传动轴305相连接，形成转动配合，传送第一皮带308和传送第一皮带轮310相连接，形成转动配合，传送第二皮带轮309、传送第一皮带轮310和传送转轮312相连接，形成转动配合,传送安装架311固定安装在底座1的上方，传送转轮312有多个，和传送安装架311孔相连接，形成转动配合，传送转轴313有多个，和传送转轮312固定连接。
剪板机构4的具体结构如图4所示，剪板电机401固定安装在剪板安装架411上，剪板主动齿轮402和剪板电机401转轴固定连接，剪板从动齿轮403和剪板主动齿轮402相连接，形成齿轮配合，剪板从动齿轮轴404一端和剪板安装架411相连接，形成转动配合，另一端和凸轮405固定连接，中间和剪板从动齿轮403固定连接，凸轮405固定安装在剪板滑槽406凹槽内，剪板滑槽406上下安装在剪板上刀板407槽内，形成滑动配合，第一转杆408一端和剪板上刀板407相连接，形成转动配合，另一端和第二转杆409下端相连接，形成转动配合，第二转杆409中间和剪板安装架411相连接，形成转动配合，第二转杆409上端和第三转杆410上端相连接，形成转动配合，第三转杆410下端和剪板下刀板412相连接，形成转动配合，剪板上刀板407两侧在剪板安装架411槽内上下滑动，剪板下刀板412两侧在剪板安装架411槽内上下滑动，剪板安装架411下端和剪板底座413固定连接，剪板底座413下端和底座1固定连接。
旋转机构5的具体结构如图5、图6所示，旋转电机支架501固定安装在底座1的上方，旋转电机502固定安装在旋转电机支架501上方，旋转主动齿轮503和旋转电机502转轴固定连接，旋转从动齿轮504和旋转主动齿轮503相连接，形成齿轮配合，旋转齿轮安装架505固定安装在底座1的上方，旋转从动齿轮504和旋转第一转杆506固定连接，旋转第一转杆506另一端和旋转第二转杆507一端相连接，形成转动配合，旋转小槽508和旋转齿轮安装架505相连接，形成转动配合，旋转小槽508和旋转第二转杆507相连接，形成滑动配合，旋转第二转杆507上端和旋转小滑块509相连接，形成转动配合，旋转小滑块509在旋转板料槽510相连接，形成滑动配合，旋转大槽511和旋转板料槽510固定连接，旋转大槽511和旋转大槽固定架512相连接，形成转动配合，旋转大槽固定架512下端固定安装在底座1的上方，推拉电机513固定安装在旋转板料槽510上方，推拉轮514和推拉电机513转轴固定连接，推拉板515和旋转板料槽510相连接，形成滑动配合。推拉板515和推拉轮514凸起部位相接触，形成滑动配合。
工作原理：在制备该洗碗槽不锈钢时，按照上述各元素配比投入到高温炉中进行熔炼，得到钢水后，经过浇筑连轧机得到板坯，经加热900℃后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，带钢通过层流冷却至800℃，由卷取机卷成钢卷，将钢卷不锈钢板在1050℃酸洗2h,去掉氧化表面，且对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板的耐蚀性。
钢卷放置开板机构上，启动开板电机202，带动开板内转杆205转动，带动开板小转杆207转动，调动开板转轮209转动，带动开板转轮轴208转动，从而电动不锈钢板材211间歇转动，钢卷打开后进入传送机构3，启动传送电机302，带动传送主动齿轮303转动，带动传送从动第一齿轮304和传送从动第二齿轮306转动，通过传送第一皮带308和传送第二皮带307带动传送转轴313和传送转轮312转动，在传送的过程中对钢卷进行压平，不锈钢板进入剪板机构后，启动剪板电机401，通过齿轮传动，带动凸轮转动，从而带动剪板上刀板407上下运动，通过转杆传动，带动剪板下刀板412上下运动，对不锈钢板剪切出所需要的尺寸，不锈钢板进入旋转机构5，不锈钢板依照滑槽进入旋转板料槽510后，启动推拉电机513，带动推拉轮514转动，带动推拉板514滑动，将不锈钢板卡住，启动旋转电机502，通过齿轮传动，带动旋转第一转杆506转动，带动旋转第二转杆507转动，从而带动旋转板料槽510翻转，当翻转90°时，打开拉丝机构6，启动移动电机602，通过齿轮丝杠传动，将拉丝轴617左右移动到所需要的位置后，启动拉丝电机612，通过齿轮丝杠传动，将拉丝轴617上下移动进行拉丝，单侧拉丝结束后，将旋转板料槽510再次翻转180°后重复此过程，得到双面拉丝的洗碗槽不锈钢。
Claims (1)
1.一种洗碗槽不锈钢拉丝装置，所述的拉丝装置包括底座(1)、开板机构(2)、传送机构(3)、剪板机构(4)、旋转机构(5)、拉丝机构(6)，其特征在于：所述的底座(1)为开板机构(2)、传送机构(3)、剪板机构(4)、旋转机构(5)、拉丝机构(6)的安装平台，所述的拉丝机构(6)包括：移动电机支架(601)、移动电机(602)、移动主动齿轮(603)、移动主动齿轮轴支架(604)、移动主动齿轮轴(605)、移动从动齿轮(606)、移动丝杠(607)、移动丝杠支架(608)、移动平台(609)、固定杆(610)、固定平台(611)、拉丝电机(612)、拉丝主动齿轮(613)、拉丝从动齿轮(614)、拉丝丝杠(615)、拉丝轴安装架(616)、拉丝轴(617),移动电机支架(601)和底座(1)固定连接，移动电机(602)固定安装在移动电机支架(601)上方，移动主动齿轮(603)和移动电机(602)转轴固定连接，移动主动齿轮轴支架(604)共计两个，下端和底座(1)固定连接，上端中心孔和移动主动齿轮轴(605)相连接，形成转动配合，移动主动齿轮(603)和移动主动齿轮轴(605)固定连接，移动从动齿轮(606)和移动主动齿轮(603)相连接，形成齿轮配合，移动丝杠(607)和移动从动齿轮(606)相连接，形成转动配合，移动丝杠支架(608)共计两个，对称的和移动丝杠(607)相连接，形成转动配合，下端固定安装在底座(1)的上方，移动平台(609)一侧和移动丝杠(607)相连接，形成滑动配合，另一侧和移动从动齿轮(606)相连接，形成滑动配合，固定杆(610)固定安装在移动平台(609)上方圆孔内，固定平台(611)固定安装在固定杆(610)的顶端，拉丝电机(612)固定安装在固定平台(611)上方，拉丝主动齿轮(613)和拉丝电机(612)转轴固定连接，拉丝从动齿轮(614)和拉丝主动齿轮(613)相连接，形成齿轮配合，拉丝丝杠(615)下端和拉丝轴安装架(616)固定连接，上端和固定平台(611)相连接，形成滑动配合，拉丝轴(617)固定的安装在拉丝轴安装架(616)的一侧；
所述的开板机构(2)包括：开板电机支架(201)、开板电机(202)、开板齿轮轴(203)、开板外齿轮(204)、开板内转杆(205)、开板内齿轮(206)、开板小转杆(207)、开板转轮轴(208)、开板转轮(209)、开板转轮安装架(210)、不锈钢板材(211),开板电机支架(201)和底座(1)固定连接，开板电机(202)固定安装在开板电机支架(201)的上方，开板齿轮轴(203)和开板电机(202)转轴固定连接，开板外齿轮(204)和开板齿轮轴(203)相连接，形成转动配合，开板内转杆(205)和开板齿轮轴(203)固定连接，开板内齿轮(206)中心孔和开板内转杆(205)相连接，形成转动配合，开板内齿轮(206)外侧和开板外齿轮(204)内侧相连接，形成齿轮配合，开板转轮轴(208)固定安装在开板转轮安装架(210)中心孔内，开板转轮(209)和开板转轮轴(208)固定连接，开板转轮(209)四角间歇和开板小转杆(207)末端相接触，形成转动配合，不锈钢板材(211)和开板转轮安装架(210)相连接，形成转动配合；
所述的传送机构(3)包括：传送电机支架(301)、传送电机(302)、传送主动齿轮(303)、传送从动第一齿轮(304)、传动轴(305)、传送从动第二齿轮(306)、传送第二皮带(307)、传送第一皮带(308)、传送第二皮带轮(309)、传送第一皮带轮(310)、传送安装架(311)、传送转轮(312)、传送转轴(313),传送电机支架(301)固定安装在底座(1)的上方，传送电机(302)固定安装在传送电机支架(301)的上方，传送主动齿轮(303)和传送电机(302)转轴固定连接，传送从动第一齿轮(304)和传送主动齿轮(303)相连接，形成齿轮配合，传动轴(305)固定和传送从动第一齿轮(304)相连接，传送从动第二齿轮(306)和传送主动齿轮(303)相连接，形成齿轮配合，传送第二皮带(307)和传送从动第二齿轮(306)相连接，形成转动配合，传送第二皮带(307)和传送第二皮带轮(309)相连接，形成转动配合，传送第一皮带(308)和传动轴(305)相连接，形成转动配合，传送第一皮带(308)和传送第一皮带轮(310)相连接，形成转动配合，传送第二皮带轮(309)、传送第一皮带轮(310)和传送转轮(312)相连接，形成转动配合,传送安装架(311)固定安装在底座(1)的上方，传送转轮(312)有多个，和传送安装架(311)孔相连接，形成转动配合，传送转轴(313)有多个，和传送转轮(312)固定连接；
所述的剪板机构(4)包括：剪板电机(401)、剪板主动齿轮(402)、剪板从动齿轮(403)、剪板从动齿轮轴(404)、凸轮(405)、剪板滑槽(406)、剪板上刀板(407)、第一转杆(408)、第二转杆(409)、第三转杆(410)、剪板安装架(411)、剪板下刀板(412)、剪板底座(413)，剪板电机(401)固定安装在剪板安装架(411)上，剪板主动齿轮(402)和剪板电机(401)转轴固定连接，剪板从动齿轮(403)和剪板主动齿轮(402)相连接，形成齿轮配合，剪板从动齿轮轴(404)一端和剪板安装架(411)相连接，形成转动配合，另一端和凸轮(405)固定连接，中间和剪板从动齿轮(403)固定连接，凸轮(405)固定安装在剪板滑槽(406)凹槽内，剪板滑槽(406)上下安装在剪板上刀板(407)槽内，形成滑动配合，第一转杆(408)一端和剪板上刀板(407)相连接，形成转动配合，另一端和第二转杆(409)下端相连接，形成转动配合，第二转杆(409)中间和剪板安装架(411)相连接，形成转动配合，第二转杆(409)上端和第三转杆(410)上端相连接，形成转动配合，第三转杆(410)下端和剪板下刀板(412)相连接，形成转动配合，剪板上刀板(407)两侧在剪板安装架(411)槽内上下滑动，剪板下刀板(412)两侧在剪板安装架(411)槽内上下滑动，剪板安装架(411)下端和剪板底座(413)固定连接，剪板底座(413)下端和底座(1)固定连接；
所述的旋转机构(5)包括：旋转电机支架(501)、旋转电机(502)、旋转主动齿轮(503)、旋转从动齿轮(504)、旋转齿轮安装架(505)、旋转第一转杆(506)、旋转第二转杆(507)、旋转小槽(508)、旋转小滑块(509)、旋转板料槽(510)、旋转大槽(511)、旋转大槽固定架(512)、推拉电机(513)、推拉轮(514)、推拉板(515),旋转电机支架(501)固定安装在底座(1)的上方，旋转电机(502)固定安装在旋转电机支架(501)上方，旋转主动齿轮(503)和旋转电机(502)转轴固定连接，旋转从动齿轮(504)和旋转主动齿轮(503)相连接，形成齿轮配合，旋转齿轮安装架(505)固定安装在底座(1)的上方，旋转从动齿轮(504)和旋转第一转杆(506)固定连接，旋转第一转杆(506)另一端和旋转第二转杆(507)一端相连接，形成转动配合，旋转小槽(508)和旋转齿轮安装架(505)相连接，形成转动配合，旋转小槽(508)和旋转第二转杆(507)相连接，形成滑动配合，旋转第二转杆(507)上端和旋转小滑块(509)相连接，形成转动配合，旋转小滑块(509)在旋转板料槽(510)相连接，形成滑动配合，旋转大槽(511)和旋转板料槽(510)固定连接，旋转大槽(511)和旋转大槽固定架(512)相连接，形成转动配合，旋转大槽固定架(512)下端固定安装在底座(1)的上方，推拉电机(513)固定安装在旋转板料槽(510)上方，推拉轮(514)和推拉电机(513)转轴固定连接，推拉板(515)和旋转板料槽(510)相连接，形成滑动配合；推拉板(515)和推拉轮(514)凸起部位相接触，形成滑动配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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