CN208866904U - 一种不锈钢板可调式拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板可调式拉丝装置，包括底板、门型架、第一支撑板、第二支撑板、螺纹杆、第一电机、活动块、第二滑块、拉丝机构和吸尘装置，所述拉丝机构包括倒U型板、第二电机、第三电机、第四电机、上表面拉丝辊和下表面拉丝辊，所述吸尘装置包括硬气管和吸尘器，本实用新型设有第一支撑板、第二支撑板、滑块、紧固螺栓和调节螺栓，通过滑块滑动第二支撑板，能够安装支撑不同长度的不锈钢板，同时，通过紧固螺栓和调节螺栓配合能够对不同厚度的钢板进行安装夹持，设有拉丝机构，能够对不同厚度的钢板进行双面拉丝，设有吸尘装置，将拉丝过程中产生的拉丝粉吸入，避免拉丝粉影响工作人员健康，保证了工作环境的清洁。

Description

一种不锈钢板可调式拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工设备领域，具体是一种不锈钢板可调式拉丝装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

现在的不锈钢加工机械都是体积很大，重量很中的机械，没办法对小型的不锈钢板进行拉丝加工。

为解决以上问题，中国实用新型专利CN207239841U公开了一种不锈钢板拉丝机，包括机架、输送带、拉丝辊、调距装置，所述的输送带通过两端的主动辊和被动辊安装在机架上，所述的主动辊与减速电机连接，所述的减速电机驱动输送带进行钢板的传输；所述的拉丝辊通过调距装置安装在钢板的上方，所述的调距装置设置为两套，分别安装在机架上的左右两侧，分别与拉丝辊的左右两端活动连接，并驱动拉丝辊沿垂直与钢板上平面的方向做进给运动，调节拉丝辊与钢板间的间距。在拉丝辊的两端设置调距装置，使拉丝辊的调距自动化。调距装置采用气缸驱动滑座移动，使调距过程平稳，但是，以上装置只能实现单面拉丝，需要两次拉丝才能完成工作，工作效率低，增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板可调式拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢板可调式拉丝装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有门型架，底板上表面两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述门型架顶部通过轴承转动安装有螺纹杆，螺纹杆一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机通过螺栓安装于门型架上，螺纹杆外部套设有活动块，活动块与螺纹杆螺纹连接，活动块顶部固定有第二滑块，第二滑块与门型架顶部滑动连接，门型架顶部开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽，所述活动块底部设有拉丝机构，所述拉丝机构包括倒U型板、第二电机、第三电机、第四电机、上表面拉丝辊和下表面拉丝辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述倒U型板焊接固定于活动块底部，倒U型板底部设有下表面拉丝辊，下表面拉丝辊的安装轴一端通过轴承座与倒U型板侧壁转动连接，下表面拉丝辊的安装轴另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过螺栓安装于倒U型板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述倒U型板两侧上部均安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆固定连接，第二螺纹杆底端通过轴承与倒U型板上焊接的安装板转动连接，倒U型板两侧的第二螺纹杆之间连接有活动板，活动板与第二螺纹杆螺纹连接，倒U型板侧壁上开设有供活动板运动的通槽，活动板下方设有上表面拉丝辊，上表面拉丝辊的安装轴一端通过轴承与活动板底部焊接的连接板转动连接，上表面拉丝辊的安装轴另一端通过联轴器与第四电机的输出轴固定连接，第四电机通过螺栓安装于活动板底部焊接的连接板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑板与底板焊接固定，第二支撑板底部固定有滑块，滑块与底板上部滑动连接，底板上部开设有与滑块滑动配合的滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑板和第二支撑板的相对面上均上下间隔设有两块固定板，上下两块固定板上分别螺纹穿设有紧固螺栓和调节螺栓，调节螺栓顶部固定有支撑盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述上表面拉丝辊和下表面拉丝辊一侧设有吸尘装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘装置包括硬气管和吸尘器，所述硬气管共两根且分别安装于上表面拉丝辊和下表面拉丝辊一侧，硬气管相对面一体式设有吸嘴，下表面拉丝辊处的硬气管通过螺丝安装于倒U型板上，上表面拉丝辊处的硬气管通过螺丝安装于活动板底部焊接的连接板上，两根硬气管端部通过气管接头连接有软气管，软气管另一端与吸尘器连接，吸尘器安装于倒U型板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有第一支撑板、第二支撑板、滑块、紧固螺栓和调节螺栓，通过滑块滑动第二支撑板，能够安装支撑不同长度的不锈钢板，同时，通过紧固螺栓和调节螺栓配合能够对不同厚度的钢板进行安装夹持，设有拉丝机构，所述拉丝机构包括倒U型板、第二电机、第三电机、第四电机、上表面拉丝辊和下表面拉丝辊，能够对不同厚度的钢板进行双面拉丝，设有吸尘装置，吸尘装置包括硬气管和吸尘器，吸尘器工作，通过硬气管表面的吸嘴将拉丝过程中产生的拉丝粉吸入，避免拉丝粉影响工作人员健康，保证了工作环境的清洁。

附图说明

图1为不锈钢板可调式拉丝装置的结构示意图。

图2为不锈钢板可调式拉丝装置中拉丝机构的结构示意图。

图3为不锈钢板可调式拉丝装置中吸尘装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-门型架、3-第二支撑板、4-支撑盘、5-紧固螺栓、6-螺纹杆、7-活动块、8-第二滑块、9-第三电机、10-第二螺纹杆、11-活动板、12-第一电机、13-第一支撑板、14-滑块、15-调节螺栓、16-固定板、17-下表面拉丝辊、18-第二电机、19-第四电机、20-上表面拉丝辊、21-倒U型板、22-硬气管、23-吸嘴、24-吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不锈钢板可调式拉丝装置，包括底板1，所述底板1上表面固定安装有门型架2，底板1上表面两侧分别设有第一支撑板13和第二支撑板3，第一支撑板13与底板1焊接固定，第二支撑板3底部固定有滑块14，滑块14 与底板1上部滑动连接，底板1上部开设有与滑块14滑动配合的滑槽，所述第一支撑板 13和第二支撑板3的相对面上均上下间隔设有两块固定板16，上下两块固定板16上分别螺纹穿设有紧固螺栓5和调节螺栓15，调节螺栓15顶部固定有支撑盘4，通过滑块14滑动第二支撑板3，能够安装支撑不同长度的不锈钢板，同时，通过紧固螺栓5和调节螺栓 15配合能够对不同厚度的钢板进行安装夹持，所述门型架2顶部通过轴承转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6一端通过联轴器与第一电机12的输出轴固定连接，第一电机12通过螺栓安装于门型架2上，螺纹杆6外部套设有活动块7，活动块7与螺纹杆6螺纹连接，活动块7顶部固定有第二滑块8，第二滑块8与门型架2顶部滑动连接，门型架2顶部开设有与第二滑块8滑动配合的第二滑槽，所述活动块7底部设有拉丝机构，所述拉丝机构包括倒U型板21、第二电机18、第三电机9、第四电机19、上表面拉丝辊20和下表面拉丝辊 17，所述倒U型板21焊接固定于活动块7底部，倒U型板21底部设有下表面拉丝辊17，下表面拉丝辊17的安装轴一端通过轴承座与倒U型板21侧壁转动连接，下表面拉丝辊17 的安装轴另一端通过联轴器与第二电机18的输出轴固定连接，第二电机18通过螺栓安装于倒U型板21上，倒U型板21两侧上部均安装有第三电机9，第三电机9的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆10固定连接，第二螺纹杆10底端通过轴承与倒U型板21上焊接的安装板转动连接，倒U型板21两侧的第二螺纹杆10之间连接有活动板11，活动板11与第二螺纹杆10螺纹连接，倒U型板21侧壁上开设有供活动板11运动的通槽，活动板11 下方设有上表面拉丝辊20，上表面拉丝辊20的安装轴一端通过轴承与活动板11底部焊接的连接板转动连接，上表面拉丝辊20的安装轴另一端通过联轴器与第四电机19的输出轴固定连接，第四电机19通过螺栓安装于活动板11底部焊接的连接板上，启动第三电机9，第三电机9带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动活动板11上下运动，活动板11 带动上表面拉丝辊20上下运动，一方面方便将不锈钢板穿过上表面拉丝辊20和下表面拉丝辊17之间，另一方面，能够对不同厚度的不锈钢板进行拉丝，适应性强，所述上表面拉丝辊20和下表面拉丝辊17一侧设有吸尘装置，吸尘装置包括硬气管22和吸尘器24，所述硬气管22共两根且分别安装于上表面拉丝辊20和下表面拉丝辊17一侧，硬气管22 相对面一体式设有吸嘴23，下表面拉丝辊17处的硬气管22通过螺丝安装于倒U型板上，上表面拉丝辊20处的硬气管22通过螺丝安装于活动板11底部焊接的连接板上，两根硬气管22端部通过气管接头连接有软气管，软气管另一端与吸尘器24连接，吸尘器24安装于倒U型板21上，吸尘器24工作，通过硬气管22表面的吸嘴23将拉丝过程中产生的拉丝粉吸入，避免拉丝粉影响工作人员健康，保证了工作环境的清洁。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将不锈钢板穿过穿过上表面拉丝辊 20和下表面拉丝辊17之间，两端分别置于第一支撑板13和第二支撑板3的两块固定板16之间，通过滑块14滑动第二支撑板3，能够安装支撑不同长度的不锈钢板，同时，通过紧固螺栓5和调节螺栓15配合能够对不同厚度的钢板进行安装夹持，启动第三电机9，第三电机9带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动活动板11上下运动，活动板11 带动上表面拉丝辊20向下运动，直至与不锈钢板上表面接触，能够对不同厚度的不锈钢板进行拉丝，适应性强，另一方面，可以通过调节螺栓15调节支撑盘4的高度，避免由于下表面拉丝辊17磨损导致拉丝不到位的情况，启动第二电机18和第四电机19，第二电机18和第四电机19分别带动下表面拉丝辊17和上表面拉丝辊20转动，同时第一电机12 带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动活动块7运动，活动块7带动倒U型板21运动，对不锈钢板进行双面拉丝，减少了操作步骤，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不锈钢板可调式拉丝装置，包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定安装有门型架(2)，其特征在于，底板(1)上表面两侧分别设有第一支撑板(13)和第二支撑板(3)，所述门型架(2)顶部通过轴承转动安装有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)一端通过联轴器与第一电机(12)的输出轴固定连接，第一电机(12)通过螺栓安装于门型架(2)上，螺纹杆(6)外部套设有活动块(7)，活动块(7)与螺纹杆(6)螺纹连接，活动块(7)顶部固定有第二滑块(8)，第二滑块(8)与门型架(2)顶部滑动连接，门型架(2)顶部开设有与第二滑块(8)滑动配合的第二滑槽，所述活动块(7)底部设有拉丝机构，所述拉丝机构包括倒U型板(21)、第二电机(18)、第三电机(9)、第四电机(19)、上表面拉丝辊(20)和下表面拉丝辊(17)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板可调式拉丝装置，其特征在于，所述倒U型板(21)焊接固定于活动块(7)底部，倒U型板(21)底部设有下表面拉丝辊(17)，下表面拉丝辊(17)的安装轴一端通过轴承座与倒U型板(21)侧壁转动连接，下表面拉丝辊(17)的安装轴另一端通过联轴器与第二电机(18)的输出轴固定连接，第二电机(18)通过螺栓安装于倒U型板(21)上。

3.根据权利要求2所述的不锈钢板可调式拉丝装置，其特征在于，所述倒U型板(21)两侧上部均安装有第三电机(9)，第三电机(9)的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆(10)固定连接，第二螺纹杆(10)底端通过轴承与倒U型板(21)上焊接的安装板转动连接，倒U型板(21)两侧的第二螺纹杆(10)之间连接有活动板(11)，活动板(11)与第二螺纹杆(10)螺纹连接，倒U型板(21)侧壁上开设有供活动板(11)运动的通槽，活动板(11)下方设有上表面拉丝辊(20)，上表面拉丝辊(20)的安装轴一端通过轴承与活动板(11)底部焊接的连接板转动连接，上表面拉丝辊(20)的安装轴另一端通过联轴器与第四电机(19)的输出轴固定连接，第四电机(19)通过螺栓安装于活动板(11)底部焊接的连接板上。

4.根据权利要求3所述的不锈钢板可调式拉丝装置，其特征在于，所述第一支撑板(13)与底板(1)焊接固定，第二支撑板(3)底部固定有滑块(14)，滑块(14)与底板(1)上部滑动连接，底板(1)上部开设有与滑块(14)滑动配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的不锈钢板可调式拉丝装置，其特征在于，所述第一支撑板(13)和第二支撑板(3)的相对面上均上下间隔设有两块固定板(16)，上下两块固定板(16)上分别螺纹穿设有紧固螺栓(5)和调节螺栓(15)，调节螺栓(15)顶部固定有支撑盘(4)。

6.根据权利要求5所述的不锈钢板可调式拉丝装置，其特征在于，所述上表面拉丝辊(20)和下表面拉丝辊(17)一侧设有吸尘装置。

7.根据权利要求6所述的不锈钢板可调式拉丝装置，其特征在于，所述吸尘装置包括硬气管(22)和吸尘器(24)，所述硬气管(22)共两根且分别安装于上表面拉丝辊(20)和下表面拉丝辊(17)一侧，硬气管(22)相对面一体式设有吸嘴(23)，下表面拉丝辊(17)处的硬气管(22)通过螺丝安装于倒U型板上，上表面拉丝辊(20)处的硬气管(22)通过螺丝安装于活动板(11)底部焊接的连接板上，两根硬气管(22)端部通过气管接头连接有软气管，软气管另一端与吸尘器(24)连接，吸尘器(24)安装于倒U型板(21)上。