CN207537514U - 一种热镀锌方管内外吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌方管内外吹装置，包括设置在锌锅出口侧的引上机构、托举横移机构、方管夹紧机构和导杆送出机构；所述引上机构包括提升杆、引上架和外吹刀；托举横移机构包括托举架和若干组托举辊；所述第一托举辊的上端面与引上机构最后一组磁力辊的下端面相对应；所述压紧机构平行设置于托举架的一侧，包括压紧底座、步进横移组件、压紧气缸和导杆控位架；在压紧机构上方对应设置有导杆送出机构；所述导杆送出机构包括内吹导杆、导轨架、行走小车、以及驱动行走小车行走的卷扬机，内吹导杆固定夹持于行走小车底部。本实用新型有效提高了方管生产效率、降低生产成本，同时降低了车间噪声和粉尘污染，工作环境和污染问题得以改善。

Description

一种热镀锌方管内外吹装置

技术领域

本实用新型属于镀锌钢管生产制造领域，具体涉及一种热镀锌方管内外吹装置。

背景技术

镀锌方管，可用于建筑工程、机械制造、冶金工业等多个行业。根据加工工艺的不同，镀锌方管可分为冷镀锌方管和热镀锌方管两种。其中，热镀锌方管，是使用钢板或钢带卷曲成型后焊接制成方管，再将方管置于热镀锌锅中镀锌而成。焊接好的方管吊入热镀锌锅，液态锌吸附于方管的内外表面，镀管导出后，再使用外吹头和内吹头进行喷吹、除去多余的锌液，保证方管内外镀锌层厚度一致。

目前，热镀锌方管生产中普遍采用高压蒸汽由方管的一端进行内吹，但是，该方法往往只能进行单根操作或双根同时操作，生产效率很低，方管内壁镀锌层的均一度不稳定；而且，蒸汽内吹的噪音大、吹出的微小锌粉多，长时间工作在这种环境中对工人的身体健康非常不利。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热镀锌方管内外吹装置，有效提高工作效率和产品质量，并减少噪音和粉尘，优化工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热镀锌方管内外吹装置，包括设置在锌锅出口一侧的引上机构、托举横移机构、方管夹紧机构和导杆送出机构；

所述引上机构包括用于托举方管的提升杆、实现方管上移的引上架和设置在锌锅边缘处的外吹刀，所述引上架包括倾斜设置的顶罩、安装于顶罩下部的数组磁力辊、以及用于为磁力辊提供动力的磁力电机；

在引上机构的出口侧设置有托举横移机构，所述托举横移机构包括托举架和若干组托举辊；第一托举辊的上端面与引上机构最后一组磁力辊的下端面相对应；

压紧机构平行设置于托举架的一侧；包括压紧底座、设置在压紧底座下部的用于将方管横移的步进横移组件、以及设置在压紧底座顶部的压紧气缸和导杆控位架；所述导杆控位架下部可拆卸的安装一组控位板，控位板中开设有外径略大于内吹刀头的定位孔，所述控位板与蜗轮蜗杆微调器相连接；

在压紧机构上方对应设置有导杆送出机构；所述导杆送出机构包括内吹导杆、导轨架、滑配设置在导轨架上的行走小车、以及驱动行走小车行走的卷扬机；所述行走小车底部固定夹持内吹导杆，其内设有与高压气体系统相连通的送气管道，所述送气管道与内吹导杆相连通，为内吹刀头提供气源；

所述引上架、托举架、压紧底座、导轨架均为同角度倾斜设置，其与水平面夹角为13°~15°。

其进一步技术方案在于：所述提升杆的底部设置托盘，其顶部设置转轴，转轴通过连接臂与液压系统传动连接；通过液压装置驱动提升杆转动，将方管由锌锅内提升至磁力辊下方。

其进一步技术方案在于：所述每组磁力辊、托举辊上均开设有与方管数量一致的管槽，以实现方管位置和角度的定位。

其进一步技术方案在于：在第一磁力辊与第二磁力辊之间竖直安装有分料盘；所述分料盘下部设置有向上分散的分料导向槽，分料导向槽顶部与第二磁力辊的管槽位置相对应；通过分料盘可以将聚拢的方管分散开、并进入第二磁力辊的管槽，一方面对方管定位，另一方面增强磁力辊对方管的吸附力。

其进一步技术方案在于：所述步进横移组件包括提供动力输出的减速电机、与减速电机的输出轴通过传动杆实现连接的三个分动箱，所述三个分动箱沿方管的长度方向均匀布置，在每个分动箱的上方伸出支臂，支臂以分动箱的传动杆为轴心进行摇动；方管支架平铺于支臂上方，其上开设有与方管数量一致的管槽。

其进一步技术方案在于：所述导轨架的前后两端均固定安装滑轮，行走小车前后固定的钢丝绳通过滑轮导向后与卷扬机相连接。

其进一步技术方案在于：所述导轨架的前后两端分别设置有前挡块和后挡块。

其进一步技术方案在于：所述内吹导杆包括导杆本体和可拆卸的安装于导杆本体前端的内吹刀头；所述内吹刀头外径大于导杆本体的外径，其前端封闭，后端环绕导杆本体均布开设有若干内吹孔。

其进一步技术方案在于：所述内吹孔为圆孔，其吹口方向与方管运行方向呈45°角。

其进一步技术方案在于：所述方管夹紧机构上方设置有负压吸尘罩，对于内吹产生的氧化锌粉尘进行充分回收，即解决了环保问题、改善车间工作环境，又能废物利用、为工厂提高附加产值。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种热镀锌方管内外吹装置，可同时对多根方管进行内外吹，内吹速度显著提高，有效提高了工作效率、降低了生产成本；内吹时由内吹导杆匀速穿过方管内壁，同时通过高压气体对内壁多余锌液进行吹除，内吹效果均一，保证了方管表面镀层厚度的一致性，提高产品质量。

本实用新型投入生产后，由于吹孔与方管的间距很近，因此车间的噪声显著降低，吹出的镀锌粉尘被负压吸尘罩吸走，车间工作环境得到了显著改善，工人的身心健康得到维护。

外吹得到的锌液经冷凝后可以送回锌锅重复利用，内吹得到的氧化锌粉尘经收集处理后可以作为副产品进行售卖，即有效解决了热镀过程的污染性，又为工厂副产高附加值产品，适宜工业化推广。

本实用新型通过多个机构的多个装置对方管进行了限位和角度定位，从而保证了方管在内吹前位置和角度的双重固定，为内吹导杆精准进入方管奠定了基础，有效提高了内吹工作效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视示意图；

图3为分料盘的结构示意图；

图4为提升杆的结构示意图；

图5为方管夹紧机构的结构示意图；

图6为图1中B部分的结构放大示意图；

图7为内吹导杆的结构示意图；

其中，11、提升杆，111、托盘，112、转轴，113、连接臂，114、液压杆，12、分料盘，121、导向槽，131、顶罩，132、磁力辊，133、磁力电机，14、外吹刀，21、托举架，22、托举辊，23、托举立柱，3、方管，41、压紧底座，42、步进横移组件，421、减速电机，422、传动杆，423、分动箱，424、支臂，425、方管支架，43、压紧气缸，44、导杆控位架，441、控位板，45、压紧立柱，51、内吹导杆，511、导杆本体，512、内吹刀头，52、导轨架，53、行走小车，54、送气管道，55、滑轮，56、前挡块，57、后挡块，58、手轮，61、锌锅，62、旋转电机，63、旋转齿盘，64、位移电机，65、压下杆，66、拔出杆，67、托料架。

具体实施方式

下面通过参考附图来详细说明本实用新型。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

一种热镀锌方管内外吹装置，如图1所示，包括设置在锌锅61出口一侧的引上机构、托举横移机构、方管夹紧机构和导杆送出机构。

所述热镀锌过程在盛有液态锌的锌锅61中进行，在锌锅61上方安装有热镀锌装置。所述热镀锌装置主要包括旋转电机62、旋转齿盘63、位移电机64、压下杆65、拔出杆66和托料架67，旋转齿盘63通常具有五个或六个盘齿，相邻盘齿间形成钢管盛置区，待镀方管以固定根数被送入钢管盛置区、然后随旋转齿盘63的动作充分浸入锌液热镀后被托料架67托出锌液面。所述旋转电机62的输出轴经减速机和动力传输部件连接旋转齿盘63的盘心轴，为旋转齿盘63的旋转提供动力；压下杆65和拔出杆66均与位移电机64的动力输出轴传动连接，压下杆65用于将旋转齿盘63下压使其浸入锌液中，拔出杆66用于为旋转齿盘63的上升提供动力、以将方管提出锌液液面。

在热镀方管由锌锅61的导出一侧设置有引上机构。所述引上机构包括提升杆11、分料盘12、引上架和外吹刀14。所述提升杆11的底部设置可满足任一组方管3并排放置的托盘111，其顶部设置转轴112，转轴112通过连接臂113与液压系统传动连接；随着液压杆114的伸出和缩回，提升杆11沿转轴112转动，将托料架67托出的方管3并列向上提升至引上架处。所述引上架包括倾斜设置的顶罩131、安装于顶罩131下部的数组磁力辊132、以及用于为磁力辊132提供动力的磁力电机133和传输的动力的的传动链条。所述每组磁力辊132的中心线沿同一直线布置，且每组磁力辊上均开设有与方管数量一致的管槽、以便于方管定位。所述磁力辊132之间通过传动链条连接、传动链条与设置于顶罩131顶部的磁力电机133输出轴传动连接，磁力电机133驱动磁力辊134产生磁性、并进行转动。在第一磁力辊与第二磁力辊之间设置有竖直安装的分料盘12，所述分料盘12下部设置有向上分散的分料导向槽121，分料导向槽121的数量与每组方管3的数量一致，其顶部与第二磁力辊的管槽相对应，用于帮助方管3均匀分散并吸附于磁力辊132的管槽中，实现方管3的定位。

所述位于锌锅61导出边缘的上方可拆卸达的安装有外吹刀14，所述外吹刀14通过气路连接高压气体系统；在外吹刀14上开设有方管3数量一致的刀口，刀口与方管3的外形一致、且其外径比方管外径大10mm；在刀口上环绕开设若干个指向锌锅61的外吹口，外吹口的直径小于10mm、且其吹口方向与刀口内壁之间呈45°夹角，能充分对镀锌方管外壁的多余锌液进行吹除、保证镀锌层的厚度；吹出的多余锌液，一部分直接流回锌锅61中循环使用，一部分凝结正在锌锅61外部、冷凝成锌块后回收处理。

进一步的，所述第一磁力辊与第二磁力辊之间的距离小于其他任意两组相邻磁力辊之间的距离，以保证方管3充分被吸引、并确保方管3的引上角度。

进一步的，为了保证方管3进入引上机构后的角度一致性，在第一磁力辊与第二磁力辊之间、分料盘12前方还设置有用于调整方管3运行角度的角度辊。

在引上机构的出口侧设置有托举横移机构，所述托举横移机构包括由若干托举立柱23支撑的托举架21、设置在托举架21上的若干组托举辊22。所述托举架21为倾斜设置，便于方管3的提升。与磁力辊132类似，托举辊22上也开设有若干用于方管3定位的管槽，管槽数量与方管3数量相同；第一托举辊的上端面与引上机构最后一组磁力辊的下端面配合，方管3由磁力辊下端直接送入托举辊上继续移动。

在托举架21的侧边平行设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧底座41、设置在压紧底座41下部的步进横移组件、以及设置在压紧底座41顶部的压紧气缸43和导杆控位架44。所述压紧底座41为倾斜设置，通过数根压紧立柱45支撑。所述步进横移组件包括提供动力输出的减速电机421、与减速电机421的输出轴通过传动杆422实现连接的三个分动箱423、固定于分动箱423顶部的方管支架425。所述三个分动箱423沿方管3的长度方向均匀布置，为方管3提供均匀的支撑力。在每个分动箱423的上方伸出支臂424，支臂424可以以分动箱的传动杆422为轴心进行摇动；方管支架425平铺于支臂424上方，其上开设有与方管3数量一致的管槽，方管支架425下端还设置有强力磁铁、以实现方管3位置和角度的固定。在步进横移组件的上方设置压紧气缸43，用于压紧方管的端部、避免其位移；在压紧气缸43的上方还设置有导杆控位架44，所述导杆控位架44下部可拆卸的安装一组控位板441，控位板441中开设有定位孔，其外径略大于导杆刀头的外径；在控位板441的顶部设置一组连接电机的蜗轮蜗杆微调器，通过蜗轮蜗杆微调器可以使控位板441上下调位，以满足导杆的定位需求。

在压紧机构上方对应设置有导杆送出机构。所述导杆送出机构包括内吹导杆51、导轨架52、滑配设置在导轨架52上的行走小车53、以及驱动行走小车53行走的卷扬机。所述导轨架52为倾斜设置，其倾斜角度与压紧底座41的倾斜角度一致。行走小车53固定安装于导轨架52上、并可沿导轨架52进行上下往复运动。所述行走小车53底部通过夹持机构连接内吹导杆51，其上部安装有与高压气体系统相连通的送气管道54，所述送气管道54与内吹导杆51相连通，为内吹刀头提供气源；在送气管道54上还设置有可以调节气流大小的手轮58。在导轨架52的前后两端均固定安装滑轮55，行走小车53前后固定钢丝绳，钢丝绳经滑轮55导向后与卷扬机相连接，通过卷扬机的作用带动钢丝绳滑动、进而带动行走小车53沿导轨架52行走。

所述内吹导杆51包括导杆本体511和可拆卸的安装于导杆本体511前端的内吹刀头512，导杆本体511的内部气道与内吹刀头512的进气道相连通；所述内吹刀头512外径大于导杆本体511的外径，其前端封闭，后端环绕导杆本体511均布开设有若干内吹孔，所述内吹孔为圆孔，其直径不超过10mm，其内吹角度与导杆本体511呈45°夹角。

进一步的，为了限制行走小车53的行走轨迹、避免其脱轨，在导轨架52的前后两端分布设置有前挡块56和后挡块57。

所述引上架、托举架21、压紧底座41、导轨架52均为同角度倾斜设置，其与水平面夹角为13°~15°，优选为13°。

为了进一步改善工作环境、降低环保压力，所述方管夹紧机构上方设置有负压吸尘罩，通过负压管道将内吹产生的氧化锌粉末进行收集，集中处理后作为副产物售卖，提高工厂的产品附加值。

当待镀方管的横截面为方形时，分料盘12的分料导向槽121宽度、以及磁力辊132、托举辊22和方管支架425上所开设的管槽宽度均略大于方形截面的边长；当待镀方管的横截面为矩形时，分料盘12的分料导向槽121的宽度、以及磁力辊132、托举辊22和方管支架425上所开设的管槽宽度均略大于矩形横截面的短边长、而小于其长边长，从而对方管进行有效定位、使方管的托移角度和夹持角度一致，保证内吹导杆51能顺利进入方管中，提高工作效率。

当方管的尺寸发生改变时，可以根据方管具体尺寸更换分料盘、外吹刀和内吹刀头等部件。

本实用新型的工作过程为：

待镀方管由热镀锌装置送入盛有锌液的锌锅中进行镀锌，然后被托料架托起、由提升杆送入引上机构的磁力辊下方，经分料导向槽均匀分离后，方管充分吸附于磁力辊，并在磁力辊的旋转输送下向上托运，其间穿过外吹刀实现外吹除锌。

方管经磁力辊运输至托举横移机构的托举架上，然后被步进横移组件将其横移转移至方管支架上牢牢吸附，再经压紧气缸进行压紧，实现方管位置和角度的双重定位；最后，卷扬机开启，通过钢丝绳带动行动小车向下滑动，行动小车底部夹持的内吹导杆经导杆控位架后准确插入方管中并向下继续滑动，滑动过程中内吹刀头均匀喷出高压气体，对方管内壁进行充分内吹除锌。

经过外吹、内吹处理后的方管，再经冷却、钝化、打字、打包等工序处理，即得镀锌方管成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：包括设置在锌锅（61）出口一侧的引上机构、托举横移机构、方管夹紧机构和导杆送出机构；

所述引上机构包括用于托举方管（3）的提升杆（11）、实现方管（3）上移的引上架和设置在锌锅（61）边缘处的外吹刀（14），所述引上架包括倾斜设置的顶罩（131）、安装于顶罩（131）下部的数组磁力辊（132）、以及用于为磁力辊（132）提供动力的磁力电机（133）；

在引上机构的出口侧设置有托举横移机构，所述托举横移机构包括托举架（21）和若干组托举辊（22）；第一托举辊的上端面与引上机构最后一组磁力辊的下端面相对应；

压紧机构平行设置于托举架（21）的一侧；包括压紧底座（41）、设置在压紧底座（41）下部的用于将方管（3）横移的步进横移组件、以及设置在压紧底座（41）顶部的压紧气缸（43）和导杆控位架（44）；所述导杆控位架（44）下部可拆卸的安装一组控位板（441），控位板（441）中开设有外径略大于内吹刀头（512）的定位孔，所述控位板（441）与蜗轮蜗杆微调器相连接；

在压紧机构上方对应设置有导杆送出机构；所述导杆送出机构包括内吹导杆（51）、导轨架（52）、滑配设置在导轨架（52）上的行走小车（53）、以及驱动行走小车（53）行走的卷扬机；所述行走小车（53）底部固定夹持内吹导杆（51），其内设有与高压气体系统相连通的送气管道（54），所述送气管道（54）与内吹导杆（51）相连通，为内吹刀头（512）提供气源；

所述引上架、托举架（21）、压紧底座（41）、导轨架（52）均为同角度倾斜设置，其与水平面夹角为13°~15°。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：所述提升杆（11）的底部设置托盘（111），其顶部设置转轴（112），转轴（112）通过连接臂（113）与液压系统传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：所述每组磁力辊（132）、托举辊（22）上均开设有与方管（3）数量一致的管槽。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：在第一磁力辊与第二磁力辊之间竖直安装有分料盘（12）；所述分料盘（12）下部设置有向上分散的分料导向槽（121），分料导向槽（121）顶部与第二磁力辊（132）的管槽位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：所述步进横移组件包括提供动力输出的减速电机（421）、与减速电机（421）的输出轴通过传动杆（422）实现连接的三个分动箱（423），所述三个分动箱（423）沿方管（3）的长度方向均匀布置，在每个分动箱（423）的上方伸出支臂（424），支臂（424）以分动箱的传动杆（422）为轴心进行摇动；方管支架（425）平铺于支臂（424）上方，其上开设有与方管（3）数量一致的管槽。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：所述导轨架（52）的前后两端均固定安装滑轮（55），行走小车（53）前后固定的钢丝绳通过滑轮（55）导向后与卷扬机相连接。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：所述导轨架（52）的前后两端分别设置有用于限位的前挡块（56）和后挡块（57）。

8.根据权利要求1所述的一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：所述内吹导杆（51）包括导杆本体（511）和可拆卸的安装于导杆本体（511）前端的内吹刀头（512）；所述内吹刀头（512）外径大于导杆本体（511）的外径，其前端封闭，后端环绕导杆本体（511）均布开设有若干内吹孔。

9.根据权利要求8所述的一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：所述内吹孔为圆孔，其吹口方向与方管（3）运行方向呈45°角。

10.根据权利要求1所述的一种热镀锌方管内外吹装置，其特征在于：所述方管夹紧机构上方设置有负压吸尘罩。