CN212218160U - 一种薄板研磨机滚压结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄板研磨机滚压结构，其固定于薄板研磨机相对的第一侧板及第二侧板之间，薄板研磨机包括第二刷磨组及第一刷磨组，第一刷磨组包括上下对应的第一背压轮及第一滚筒，薄板从第一背压轮及第一滚筒之间通过，第一背压轮的一端连接有第一升降机构，第一背压轮的另一端连接有第二升降机构，第一升降机构及第二升降机构分别带动第一背压轮的两端上下移动，以调节第一背压轮底端与第一滚筒顶端之间的间距。本申请通过调整第一背压轮的上升和下降，增加或者缩小第一滚筒与第一背压轮之间的间距，以适用于不同厚度规格的薄板，使薄板的加工过程更加方便，同时也降低了物料更换的材料及人工的成本。

Description

一种薄板研磨机滚压结构

技术领域

本实用新型涉及薄板研磨机的技术领域，尤其是涉及一种薄板研磨机滚压结构。

背景技术

目前在印刷电路板的加工过程中，业界一般以薄板研磨机对印刷电路板进行整面及毛边去除工作。

其中薄板研磨机的两侧板之间设置有至少两组水平并列的第二刷磨组及第一刷磨组，其中第二刷磨组包括上下对应的第二滚筒及第二背压轮，第一刷磨组包括上下对应的第一背压轮及第一滚筒，且各个滚筒外壁均周向设置有滚刷，用以在印刷电路板由各个滚筒与背压轮之间通过时，能配合大量的酸液进行刷洗，将印刷电路板上下表面多余的铜箔洗除。

上述任一刷磨组皆是固定的结构，并没有任何可以调节的空间，在研磨不同厚度规格的印刷电路板，尤其是较厚的电路板时，需要更换不同直径规格的滚筒，或者使用具有不同滚筒规格的薄板研磨机，不但在更换使用上不方便，更会增加物料与人工成本。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄板研磨机滚压结构，可调节第一背压轮与第一滚筒之间的间距，从而可对不同厚度的薄板进行加工。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄板研磨机滚压结构，其固定于薄板研磨机相对的第一侧板及第二侧板之间，所述薄板研磨机包括第二刷磨组及第一刷磨组，所述第一刷磨组包括上下对应的第一背压轮及第一滚筒，薄板从所述第一背压轮及第一滚筒之间通过，其特征在于：所述第一背压轮的一端连接有第一升降机构，所述第一背压轮的另一端连接有第二升降机构，所述第一升降机构及第二升降机构分别带动第一背压轮的两端上下移动，以调节第一背压轮底端与第一滚筒顶端之间的间距。

通过采用上述技术方案，利用第一升降机构及第二升降机构带动第一背压轮上下移动，此时可对不同厚度的薄板进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一升降机构包括滑移于第一侧板的基座及固定于第一侧板的驱动件，所述第一背压轮的一端与基座连接，所述基座连接有第一伸缩件，所述驱动件连接有第二伸缩件，所述第一伸缩件与第二伸缩件连接并带动基座及第一背压轮的一端竖向移动。

通过采用上述技术方案，在需要调节第一背压轮的位置时，驱动件通过第二伸缩件带动第一伸缩件相对移动，从而实现基座及第一背压轮一端的上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座连接有引导其运动方向的导向机构，所述导向机构包括呈竖直设置的第一导轨及呈竖直设置的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨滑动连接，所述第一导轨连接于基座，所述第二导轨连接于第一侧板。

通过采用上述技术方案，利用第一导轨与第二导轨的配合对基座的移动方向进行限定，使第一背压轮的移动方向得到导向，从而使调节的过程更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括带动第一背压轮转动的转接机构，所述转接机构包括以相对弹性摆动的方式连接于第一侧板的连接件、转动连接于连接件的第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一背压轮端部连接有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮啮合于薄板研磨机的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在第一背压轮竖向移动之后，驱动机构仍可带动第一背压轮转动，使薄板的加工过程不会受到影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括固定于第一侧板的支架、连接于支架的弹性件及固定于弹性件另一端的摆动件，所述第一齿轮及第二齿轮均连接于摆动件，所述摆动件相对于第一支架作弹性摆动。

通过采用上述技术方案，在基座及第一背压轮向上移动时，第三齿轮带动摆动件移动，此时第三齿轮保持与第一齿轮的啮合，第二齿轮保持与驱动机构的啮合，从而使第一背压轮的转动不会受到其自身竖向移动的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一齿轮与第三齿轮的接触位置与第三齿轮的轴线所处的平面不重合。

通过采用上述技术方案，使第三齿轮在向上或者向下移动的过程中，第三齿轮与第二齿轮不会脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定于第一侧板的减速件及驱动减速件转动的主动件，所述第二伸缩件连接于减速件，所述主动件固定于减速件。

通过采用上述技术方案，利用减速件减慢主动件输出的转速，使基座移动的速度更慢，从而使移动过程更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、通过调整第一背压轮的上升和下降，增加或者缩小第一滚筒与第一背压轮之间的间距，以适用于不同厚度规格的薄板，使薄板的加工过程更加方便，同时也降低了物料更换的材料及人工的成本；

2、在第一背压轮竖向移动的过程中，利用转接件使第三齿轮保持与第一齿轮的啮合，第二齿轮与驱动机构的啮合，使第一背压轮保持转动。

附图说明

图1为本实施例薄板研磨机辊压结构的立体图；

图2为本实施例用于展示第一升降机构的示意图；

图3为本实施例用于展示第一刷磨组及第二刷磨组转动方向的示意图；

图4为本实施例用于展示转接机构的示意图。

图中，1、第一侧板；11、输送段；12、驱动机构；2、第二侧板；3、第二刷磨组；31、第二滚筒；32、第二背压轮；4、第一刷磨组；41、第一滚筒；42、第一背压轮；43、第三齿轮；5、第一升降机构；51、基座；52、驱动件；521、减速件；522、主动件；53、第一伸缩件；54、第二伸缩件；55、第二升降机构；6、导向机构；61、第一导轨；62、第二导轨；7、转接机构；71、连接件；711、支架；712、弹性件；713、摆动件；714、导向杆；72、第一齿轮；73、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开的一种薄板研磨机滚压结构，调整第一背压轮42的竖向移动，从而调节第一背压轮42与第一滚筒41之间的间距，使其可对不同厚度的薄板进行加工。如图1所示，包括设置于第一侧板1与第二侧板2之间的第二刷磨组3及第一刷磨组4，第二刷磨组3及第一刷磨组4均呈水平且并列设置，薄板经过第一刷磨组4进入第二刷磨组3内。第一侧板1及第二侧板2靠近第一刷磨组4的一端共同设置有输送段11，输送端由复数根水平间隔排列的圆杆组成，供印刷电路板之类的薄板在同一水平面上朝向薄板研磨机的第一刷磨组4及第二刷磨组3的方向移动。

如图2所示，第二刷磨组3包括上下对应的第二滚筒31及第二背压轮32，第二滚筒31位于第二背压轮32的正上方，且两者的端部分别与第一侧板1及第二侧板2枢接。第一刷磨组4包括上下相对应的第一背压轮42及第一滚筒41，第一背压轮42位于第一滚筒41正上方，第二滚筒31及第一滚筒41的外壁均周向黏连有滚刷，用于对薄板进行洗刷；且第二背压轮32的顶端与第一滚筒41的顶端处于同一水平面，此时使薄板在同一水平面上连续移动。

如图2所示，第一背压轮42的一端连接有第一升降机构5，其另一端连接有第二升降机构55（见图1），第一升降机构5及第二升降机构55的结构相同，且分别设置于第一侧板1及第二侧板2相互远离的侧壁，两者同时带动第一背压轮42以平行于第一滚筒41的方式上升或者下降。第一升降机构5包括滑移于第一侧板1的基座51及连接于第一侧板1的驱动件52，驱动件52包括使用螺栓固定于第一侧板1的减速件521及驱动减速件521转动的主动件522，主动件522使用螺栓与减速件521固定，减速件521为换向减速机，主动件522为伺服马达，伺服马达的输出轴与换向减速机的输入轴通过联轴器连接。基座51连接有引导其移动方向的导向机构6，导向机构6包括呈竖直设置的第一导轨61及呈竖直设置的第二导轨62，第一导轨61与第二导轨62滑动连接。基座51与第一背压轮42的一端枢接，其两侧均使用螺栓连接有呈竖直设置的滑块，两块滑块合设为第一导轨61。第一侧板1靠近基座51的端面使用螺栓固定连接有两呈竖直的滑轨，滑轨分别位于基座51的两侧且分别与滑块滑移连接，两根滑轨合设为第二导轨62。

如图2所示，基座51上端焊接有第一伸缩件53，第一伸缩件53位呈竖直设置的螺杆，减速件521朝向下方的输出轴同轴使用联轴器连接有第二伸缩件54，第二伸缩件54为呈竖直设置的螺母。螺杆的上端插入螺母内且两者螺纹连接，驱动件52带动螺母转动，从而使螺杆升降以带动基座51与第一背压轮42上下移动。

如图3和图4所示，由于第一背压轮42需要进行转动，因此第一侧板1连接有带动第一背压轮42转动的转接机构7，转接机构7包括连接于第一侧板1的连接件71、转动连接于连接件71的第一齿轮72及第二齿轮73，第一齿轮72啮合于第二齿轮73。连接件71包括使用螺栓固定于第一侧板1的支架711、连接于支架711的弹性件712及固定于弹性件712另一端的摆动件713，第一齿轮72及第二齿轮73均转动连接于摆动件713，在本实施例中弹性件712为压缩弹簧。支架711呈L字形，其呈倾斜设置且较长的部位的端部与弹性件712的一端连接，支架711靠近支架711的端面焊接有导向杆714，导向杆714平行于支架711向下倾斜的部分，且导向杆714插置于支架711内滑动。弹性件712套接于导向杆714，其一端与支架7下端抵接，其另一端与支架711抵接。第一背压轮42靠近第一升降机构5的一端同轴使用平键连接有第三齿轮43，第三齿轮43啮合于第一齿轮72，且第三齿轮43与第一齿轮72啮合的位置高于第三齿轮43的轴线所处的水平面，第一齿轮72与第二齿轮73的轴线所处的平面垂直于导向杆714的轴线，第一齿轮72位于第二齿轮73的上方。第二齿轮73啮合于薄板研磨机的驱动机构12，此时在驱动机构12转动时，且在第一背压轮42向上移动时，第三齿轮43带动摆动件713沿导向杆714的轴线向上移动，此时第二齿轮73与驱动机构12仍会啮合，第一齿轮72与第三齿轮43保持啮合，从而仍可带动第一背压轮42转动。

本实施例的实施原理为：在加工的薄板的厚度发生改变之后，主动件522带动减速件521转动，此时螺母转动从而带动螺杆竖向移动，从而实现基座51及第一背压轮42的上升或者下降，在基座51移动时第三齿轮43带动摆动件713沿着导向杆714移动，此时第三齿轮43保持与第一齿轮72的啮合，同时基座51竖向移动的距离较短，第二齿轮73仍可保持与驱动机构12的啮合，此时第一背压轮42仍可进行转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄板研磨机滚压结构，其固定于薄板研磨机相对的第一侧板(1)及第二侧板(2)之间，所述薄板研磨机包括第二刷磨组(3)及第一刷磨组(4)，所述第一刷磨组(4)包括上下对应的第一背压轮(42)及第一滚筒(41)，薄板从所述第一背压轮(42)及第一滚筒(41)之间通过，其特征在于：所述第一背压轮(42)的一端连接有第一升降机构(5)，所述第一背压轮(42)的另一端连接有第二升降机构(55)，所述第一升降机构(5)及第二升降机构(55)分别带动第一背压轮(42)的两端上下移动，以调节第一背压轮(42)底端与第一滚筒(41)顶端之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种薄板研磨机滚压结构，其特征在于：所述第一升降机构(5)包括滑移于第一侧板(1)的基座(51)及固定于第一侧板(1)的驱动件(52)，所述第一背压轮(42)的一端与基座(51)连接，所述基座(51)连接有第一伸缩件(53)，所述驱动件(52)连接有第二伸缩件(54)，所述第一伸缩件(53)与第二伸缩件(54)连接并带动基座(51)及第一背压轮(42)的一端竖向移动。

3.根据权利要求2所述的一种薄板研磨机滚压结构，其特征在于：所述基座(51)连接有引导其运动方向的导向机构(6)，所述导向机构(6)包括呈竖直设置的第一导轨(61)及呈竖直设置的第二导轨(62)，所述第一导轨(61)与第二导轨(62)滑动连接，所述第一导轨(61)连接于基座(51)，所述第二导轨(62)连接于第一侧板(1)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种薄板研磨机滚压结构，其特征在于：还包括带动第一背压轮(42)转动的转接机构(7)及驱动机构(12)，所述转接机构(7)包括以相对弹性摆动的方式连接于第一侧板(1)的连接件(71)、转动连接于连接件(71)的第一齿轮(72)及第二齿轮(73)，所述第一齿轮(72)与第二齿轮(73)啮合，所述第一背压轮(42)端部连接有第三齿轮(43)，所述第一齿轮(72)与第三齿轮(43)啮合，所述第二齿轮(73)啮合于驱动机构(12)。

5.根据权利要求4所述的一种薄板研磨机滚压结构，其特征在于：所述连接件(71)包括固定于第一侧板(1)的支架(711)、连接于支架(711)的弹性件(712)及固定于弹性件(712)另一端的摆动件(713)，所述第一齿轮(72)及第二齿轮(73)均连接于摆动件（713），所述摆动件（713）相对于第一支架(711)作弹性摆动。

6.根据权利要求4所述的一种薄板研磨机滚压结构，其特征在于：所述第一齿轮(72)与第三齿轮(43)的接触位置与第三齿轮(43)的轴线所处的平面不重合。

7.根据权利要求2所述的一种薄板研磨机滚压结构，其特征在于：所述驱动件(52)包括固定于第一侧板(1)的减速件(521)及驱动减速件(521)转动的主动件(522)，所述第二伸缩件(54)连接于减速件(521)，所述主动件(522)固定于减速件(521)。

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