CN203380744U

CN203380744U - 一种镜面钢板除胶粒机

Info

Publication number: CN203380744U
Application number: CN201320405530.5U
Authority: CN
Inventors: 李佾璋
Original assignee: Yang Cheng (foshan) Technology Co Ltd
Current assignee: Yang Cheng (foshan) Technology Co Ltd
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-09

Abstract

一种镜面钢板除胶粒机，包括装有刷轮的刷轮升降机构和输送板材的下压辊轴，上压辊轴与下压辊轴将板材固定在工作位置，再通过刷轮对板材进行打磨工作，以机械自动化设备替代传统的人手加工，极大地提供其生产效率，满足工业化大批量生产的要求；机械自动化设备有着高稳定性和高精度，保证其产品质量，使得产品质量得以有效控制；有效降低人员使用成本和管理成本，降低生产成本投入。

Description

一种镜面钢板除胶粒机

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工领域，特别是涉及一种打磨加工PCB板材的镜面钢板除胶粒机。

背景技术

PCB板，即印刷电路板，为硬质板材，在生产过程中需要通过热压合成型，导致分隔PCB板的镜面钢板会有残留胶，故而还需要对钢板进行打磨。传统的打磨工作由人工手动完成，而PCB板的工艺生产过程共有两道的打磨工序，且为了生产的效率及合理性考虑，每道的打磨工序需要两名的操作人员共同完成，这导致以下问题：手工生产的效率较为低下，不能满足工业大量生产；人工操作存在较大的不稳定性，打磨工艺精度较差且控制困难，导致产品质量难以保证；人员管理较为困难，必须投入大量的管理成本；当前的人员使用成本较高，增加了成本的投入。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械自动化的镜面钢板除胶粒机，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

本实用新型所述的镜面钢板除胶粒机，包括上、下两端的上机架和下机架，上、下机架固定连接，有沿上机架升降的刷轮升降机构，和驱动刷轮升降机构运动的升降电机，下机架的顶部装有两个输送或固定板材的下压辊轴，其中一个为主动辊轴，另一个为从动辊轴，主动辊轴连接有主动齿轮，两下压辊轴之间装有随主动辊轴运动的比例辊轴，下机架上还装有驱动主动辊轴运动的辊轴驱动电机；

所述的刷轮升降机构包括升降机架，升降机架的底部装有两个输送或固定板材的上压辊轴，两上压辊轴与两下压辊轴两两相对配合，与主动辊轴配合的上压辊轴上连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合运动，两上压辊轴之间装有刷轮组，升降机架上还装有带动刷轮组升降的升降螺杆，和驱动升降螺杆运动的手轮；

所述的刷轮组包括打磨板材的刷轮，和驱动刷轮运动的刷轮驱动电机，刷轮与刷轮驱动电机通过可向两侧摆动的线性滑轨安装在升降机架上，升降机架上还装有马达减速机，马达减速机的出力轴上装有偏心轮，偏心轮通过摆臂与线性滑轨连接并带动其运动。

本实用新型所述的镜面钢板除胶粒机，主动辊轴在辊轴驱动电机的带动下绕其轴心转动，主动辊轴转动的同时传动电机通过齿轮箱带动从动辊轴和比例辊轴运动，主动齿轮又通过与其啮合的从动齿轮带动两上压辊轴运动，板材即在上压辊轴和下压辊轴的带动之下送入其间，板材在行进的过程中，刷轮则对板材进行打磨工作；刷轮运动的同时，马达减速机启动并带动偏心轮运动，偏心轮再通过摆臂驱动线性滑轨，使得刷轮在两侧方向上来回摆动。随着打磨工作的进行，刷轮会不断消耗，其消耗量可通过刷压电流表显示，并可通过手轮调整螺杆机构进行修补，使得打磨工作能够继续顺利地进行。当打磨工作完成之后，上压辊轴和下压辊轴将完成打磨工作的板材送至下道工序，并将新的待加工板材送入设备继续新的打磨工作。而当刷轮磨损至需要更换，或者设备需要检修、维护时，启动升降电机驱使刷轮升降机构升起，即可进行刷轮更换或设备维护，同时亦可任人员继续打磨而不至于使生产线停摆。使用该设备打磨加工PCB板材，通过机械自动化设备替代传统的人手加工，极大地提供其生产效率，满足工业化大批量生产的要求；机械自动化设备有着高稳定性和高精度，保证其产品质量，使得产品质量得以有效控制；有效降低人员使用成本和管理成本，降低生产成本投入；刷轮升降机构有较大的升起空间，便于设备维护操作。

附图说明

图1-3是镜面钢板除胶粒机的结构示意图。

图4-6是图1所示镜面钢板除胶粒机的刷轮升降机构的结构示意图。

图7、8是图1所示镜面钢板除胶粒机的刷轮组的结构示意图。

图9、10是图1所示镜面钢板除胶粒机的局部示意图。

图11是图2所示镜面钢板除胶粒机的A-A处的剖视示意图。

图12-14是图1所示镜面钢板除胶粒机的上压辊轴处的局部示意图。

图15、16是图1所示镜面钢板除胶粒机的下压辊轴和比例辊轴的连接示意图。

图17是图16所示镜面钢板除胶粒机的B-B处的剖视示意图。

具体实施方式

如图1-8所示。

本实用新型所述的镜面钢板除胶粒机，包括上、下两端的上机架1和下机架2，上、下机架固定连接，有沿上机架1升降的刷轮升降机构3，和驱动刷轮升降机构3运动的升降电机4，下机架2的顶部装有两个输送或固定板材的下压辊轴5，其中一个为主动辊轴51，另一个为从动辊轴52，主动辊轴51连接有主动齿轮61，两下压辊轴5之间装有随主动辊轴51运动的比例辊轴7，下机架2上还装有驱动主动辊轴51运动的辊轴驱动电机8；所述的刷轮升降机构3包括升降机架31，升降机架31的底部装有两个输送或固定板材的上压辊轴32，两上压辊轴32与两下压辊轴5两两相对配合，与主动辊轴51配合的上压辊轴32上连接有从动齿轮62，从动齿轮62与主动齿轮61啮合运动，两上压辊轴32之间装有刷轮组9，升降机架31上还装有带动刷轮组9升降的升降螺杆，和驱动升降螺杆运动的手轮33；所述的刷轮组9包括打磨板材的刷轮91，和驱动刷轮91运动的刷轮驱动电机92，刷轮91与刷轮驱动电机92通过可向两侧摆动的线性滑轨93安装在升降机架31上，升降机架31上还装有马达减速机94，马达减速机94的出力轴上装有偏心轮95，偏心轮95通过摆臂96与线性滑轨93连接并带动其运动。

主动辊轴在辊轴驱动电机的带动下绕其轴心转动，主动辊轴转动的同时带动主动齿轮、从动辊轴和比例辊轴运动，主动齿轮又通过与其啮合的从动齿轮带动两上压辊轴运动，板材即在上压辊轴和下压辊轴的带动之下送入其间，板材在行进的过程中，刷轮则对板材进行打磨工作；刷轮运动的同时，马达减速机启动并带动偏心轮运动，偏心轮再通过摆臂驱动线性滑轨，使得刷轮在两侧方向上来回摆动。随着打磨工作的进行，刷轮会不断消耗，其外径尺寸不断减小，此时转动手轮，通过升降螺杆驱动刷轮组，进而调整刷轮的位置，使得打磨工作能够继续顺利地进行。当打磨工作完成之后，上压辊轴和下压辊轴将完成打磨工作的板材送至下道工序，并将新的待加工板材送入设备继续新的打磨工作。而当刷轮磨损至需要需要更换，或者设备需要检修、维护时，启动升降电机驱使刷轮升降机构升起，即可进行刷轮更换或设备维护。使用该设备打磨加工PCB板材，通过机械自动化设备替代传统的人手加工，极大地提供其生产效率，满足工业化大批量生产的要求；机械自动化设备有着高稳定性和高精度，保证其产品质量，使得产品质量得以有效控制；有效降低人员使用成本和管理成本，降低生产成本投入；刷轮升降机构有较大的升起空间，便于设备维护操作。

如图1所示。

所述的镜面钢板除胶粒机，升降电机4安装在上机架1的顶部，有绕其轴线转动的主动转轴11，和随主动转轴11运动的从动转轴12，主动转轴11安装在升降电机4上并随其运动，从动转轴12安装在上机架1上，还有一对相互啮合的升降电机齿轮分别安装在主动转轴11和从动转轴12上，有链轮13分别安装在从动转轴12和下机架2上，相对的链轮13间通过升降链条14连接，升降链条14的两端连接有拉杆15，拉杆15连接在升降机架31上；所述的升降电机31是马达减速机。工作时，升降电机带动主动转轴转动，主动转轴再通过升降电机齿轮的传递作用带动从动转轴转动，并同时带动其上的链轮运动，进而使得升降链条运动，而升降链条通过拉杆与升降机架连接，故而带动刷轮升降机构做升降运动。升降电机设置在顶部，其结构简洁；而通过齿轮联动的方式传递运动，则工作稳定性强，设备抖动程度低，且噪音小。

如图9、10所示。

所述的镜面钢板除胶粒机，上机架1上装有导柱16，升降机架31上装有下降到低位时套入导柱16内的导套17，还有导套17套入导柱16时旋入导柱16上的螺帽18，和绕导柱16转动的拨动感应片19，当螺帽18旋紧于导柱16上时驱动拨动感应片19转至设定位置，还有检测拨动感应片19转至设定位置的安全感应器20。工作时，当刷轮组下降至工作位，导套套入导柱，同时螺帽旋入导柱中，直至螺帽旋紧时带动拨动感应片转至设定位置，安全感应器则检测到拨动感应片，进而形成感应信号发送至控制处理终端，最后才控制刷轮进行打磨工作。利用导套和导柱间的配合实现刷轮的定位，且通过安全感应器检测定位情况，使得定位更加精确，取得更高的加工精度，且增加了设备的安全性。

如图11所示。

所述的镜面钢板除胶粒机，刷轮91的中心轴线和比例辊轴7的中心轴线在水平面上的投影间存在间隙，间隙大小为10mm；比例辊轴7的直径大于下压辊轴5的直径大小；比例辊轴7的轴线长度小于所加工的板材长度，比例辊轴7的两侧分别比所加工的板材短5mm。工作时，刷轮与比例辊轴存在一定的偏心距，使得刷轮下压打磨板材时可达到的刷幅更大，打磨效果更明显；因打磨时比例辊轴需要承受的径向负荷巨大，而采用比例辊轴外径比下压辊轴更大的设计，可增强比例辊轴的负荷能力，取得更好的打磨效果；比例辊轴的轴面宽度小于加工的板材，可防止长时间工作后比例辊轴的轴面出现U形槽状的磨损，影响产品的质量。

如图7所示。

所述的镜面钢板除胶粒机，有可吹入空气至刷轮91的轴承固定端内的旋转管接头21，旋转管接头21安装在刷轮91的轴承两端。工作时，将空气吹入刷轮两端的轴承固定端并对其进行降温，可降低刷轮工作时所产生的高温，保证工作安全性，延长刷轮的使用寿命。

如图1、4、5、6所示。

所述的镜面钢板除胶粒机，上机架1的内侧开有纵向的滑槽22，刷轮升降机构3的两侧装有沿滑槽22滚动的导引轮23；升降机架31上装有升降减速机24，手轮33通过手动转轴25与升降减速机24连接，升降减速机24与升降螺杆连接并驱动其运动。在升降机构上设置导引轮，使得刷轮升降机构的移动更加顺畅和安全；工作时，当需要调整刷轮位置时，转动手轮，手轮通过手动转轴连接升降减速机，升降减速机再带动升降螺杆工作进而带动刷轮移动，通过升降减速机的作用调整传递幅度，可更缓慢地逐渐调整刷轮，取得更加高的调整精度，同时使得其工作过程更加安全可靠。

如图12-14所示。

所述的镜面钢板除胶粒机，升降机架31上装有固定上压辊轴32的固定座26，上压辊轴32通过连座轴承27连接在固定座26上，固定座26和上压辊轴32间还装有压缩弹簧28。在固定座和上压辊轴间设置压缩弹簧，可防止上压辊轴松脱，而且当板材通过时还能起到缓冲作用。

如图1所示。

所述的镜面钢板除胶粒机，辊轴驱动电机8是马达减速电机；下机架2的底部还装有高度可调的调整脚10。在设备的底部设置调整脚，可调节设备各方向的高度，使设备取得更良好的平衡性，且可适应轻度的非平整性地面。

如图15-17所示。

所述的镜面钢板除胶粒机，主动辊轴51上安装有从动链轮41，并通过从动链轮41与辊轴驱动电机8连接，下机架2上设有齿轮箱42，主动齿轮61设置于齿轮箱42内；与比例辊轴7连接的比例辊轴齿轮43和主动齿轮42间通过齿轮传动连接，与从动辊轴52连接的从动辊轴齿轮44和比例辊轴齿轮43间通过齿轮传动连接；齿轮箱42上还设置有密封垫片。下压辊轴采用齿轮形式传动，其设备运转噪音更低，且打磨工作时抖动程度较低，可有效提高产品质量。

Claims

1.一种镜面钢板除胶粒机，包括上、下两端的上机架（1）和下机架（2），上、下机架固定连接，其特征在于：有沿上机架（1）升降的刷轮升降机构（3），和驱动刷轮升降机构（3）运动的升降电机（4），下机架（2）的顶部装有两个输送或固定板材的下压辊轴（5），其中一个为主动辊轴（51），另一个为从动辊轴（52），主动辊轴（51）连接有主动齿轮（61），两下压辊轴（5）之间装有随主动辊轴（51）运动的比例辊轴（7），下机架（2）上还装有驱动主动辊轴（51）运动的辊轴驱动电机（8）；

所述的刷轮升降机构（3）包括升降机架（31），升降机架（31）的底部装有两个输送或固定板材的上压辊轴（32），两上压辊轴（32）与两下压辊轴（5）两两相对配合，与主动辊轴（51）配合的上压辊轴（32）上连接有从动齿轮（62），从动齿轮（62）与主动齿轮（61）啮合运动，两上压辊轴（32）之间装有刷轮组（9），升降机架（31）上还装有带动刷轮组（9）升降的升降螺杆，和驱动升降螺杆运动的手轮（33）；

所述的刷轮组（9）包括打磨板材的刷轮（91），和驱动刷轮（91）运动的刷轮驱动电机（92），刷轮（91）与刷轮驱动电机（92）通过可向两侧摆动的线性滑轨（93）安装在升降机架（31）上，升降机架（31）上还装有马达减速机（94），马达减速机（94）的出力轴上装有偏心轮（95），偏心轮（95）通过摆臂（96）与线性滑轨（93）连接并带动其运动。

2.根据权利要求1所述的镜面钢板除胶粒机，其特征在于：升降电机（4）安装在上机架（1）的顶部，有绕其轴线转动的主动转轴（11），和随主动转轴（11）运动的从动转轴（12），主动转轴（11）安装在升降电机（4）上并随其运动，从动转轴（12）安装在上机架（1）上，还有一对相互啮合的升降电机齿轮分别安装在主动转轴（11）和从动转轴（12）上，有链轮（13）分别安装在从动转轴（12）和下机架（2）上，相对的链轮（13）间通过升降链条（14）连接，升降链条（14）的两端连接有拉杆（15），拉杆（15）连接在升降机架（31）上。

3.根据权利要求1所述的镜面钢板除胶粒机，其特征在于：上机架（1）上装有导柱（16），升降机架（31）上装有下降到低位时套入导柱（16）内的导套（17），还有导套（17）套入导柱（16）时旋入导柱（16）上的螺帽（18），和绕导柱（16）转动的拨动感应片（19），当螺帽（18）旋紧于导柱（16）上时驱动拨动感应片（19）转至设定位置，还有检测拨动感应片（19）转至设定位置的安全感应器（20）。

4.根据权利要求1所述的镜面钢板除胶粒机，其特征在于：刷轮（91）的中心轴线和比例辊轴（7）的中心轴线在水平面上的投影间存在间隙。

5.根据权利要求1或4所述的镜面钢板除胶粒机，其特征在于：比例辊轴（7）的直径大于下压辊轴（5）的直径大小，比例辊轴（7）的轴线长度小于所加工的板材长度。

6.根据权利要求1所述的镜面钢板除胶粒机，其特征在于：有可吹入空气至刷轮（91）的轴承固定端内的旋转管接头（21），旋转管接头（21）安装在刷轮（91）的轴承两端。

7.根据权利要求1所述的镜面钢板除胶粒机，其特征在于：上机架（1）的内侧开有纵向的滑槽（22），刷轮升降机构（3）的两侧装有沿滑槽（22）滚动的导引轮（23）。

8.根据权利要求1所述的镜面钢板除胶粒机，其特征在于：升降机架（31）上装有升降减速机（24），手轮（33）通过手动转轴（25）与升降减速机（24）连接，升降减速机（24）与升降螺杆连接并驱动其运动。

9.根据权利要求1所述的镜面钢板除胶粒机，其特征在于：升降机架（31）上装有固定上压辊轴（32）的固定座（26），上压辊轴（32）通过连座轴承（27）连接在固定座（26）上，固定座（26）和上压辊轴（32）间还装有压缩弹簧（28）。

10.根据权利要求1所述的镜面钢板除胶粒机，其特征在于：主动辊轴（51）上安装有从动链轮（41），并通过从动链轮（41）与辊轴驱动电机（8）连接，下机架（2）上设有齿轮箱（42），主动齿轮（61）设置于齿轮箱（42）内；与比例辊轴（7）连接的比例辊轴齿轮（43）和主动齿轮（61）间通过齿轮传动连接，与从动辊轴（52）连接的从动辊轴齿轮（44）和比例辊轴齿轮（43）间通过齿轮传动连接；齿轮箱（42）上还设置有密封垫片。