CN210268178U - 一种自动旋转熔炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动旋转熔炉装置，包括底座、旋转平台、熔炉以及动力部件，所述的旋转平台设置于底座上，所述的熔炉设置于旋转平台上，所述的动力部件与旋转平台驱动连接以带动旋转平台转动，促使熔炉自动旋转。该装置改变了传统单个机边熔炉熔炼轻量化合金的生产模式，通过在旋转平台上设置多个熔炉，旋转平台可沿顺时针或逆时针旋转，旋转平台固定在各轴承上以平稳旋转熔炉，旋转速度与角度可灵活调节。通过旋转平台的旋转作用对不同熔炉进行生产操作，以满足不同性能的轻量化合金在同一时间连续生产的需求，极大地提高了生产效率，从而适应大规模工业化生产的要求。

Description

一种自动旋转熔炉装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼技术领域，具体涉及一种自动旋转熔炉装置。

背景技术

随着航空、汽车、3C行业的迅猛发展，市场对轻量化合金的应用需求日益增多，各行业对轻量化合金应用性能以及轻量化合金品质要求不同，从而对轻量化合金的熔炼生产提出了灵活多变的需求。

熔炉通过将金属熔化成为液体来冶炼合金。在传统熔炼技术领域中，一般采用单个机边熔炉熔炼轻量化合金，无法满足不同性能的轻量化合金在同一时间连续生产的需求，生产效率低下，无法适应工业化生产的发展要求。

因此，迫切需要研发一种自动旋转熔炉装置，能够满足同时生产多种不同性能的轻量化合金需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足之处，提供了一种自动旋转熔炉装置，改变了现有采用单个机边熔炉熔炼轻量化合金的生产模式，有利于大批量工业化生产。

本实用新型通过以下技术方案实现发明目的：

一种自动旋转熔炉装置，包括底座、旋转平台、熔炉以及动力部件，所述的旋转平台设置于底座上，所述的熔炉设置于旋转平台上，所述的动力部件与旋转平台驱动连接以带动旋转平台转动，促使熔炉自动旋转。

进一步的，所述自动旋转熔炉装置还包括轴承机构，所述的轴承机构设置于底座上，并且轴承机构位于底座与旋转平台之间。轴承机构用于辅助旋转平台平稳旋转。

进一步的，所述的轴承机构包括第一轴承和第二轴承，所述的第一轴承位于底座的中心处；所述的第二轴承均布于底座上。第一轴承为向心推力轴承，第二轴承的均匀分布有利于旋转平台的承载力平均分布，促进旋转平台平稳旋转。

进一步的，所述的第二轴承包括轴承座、轴承本体以及轴芯，所述的轴承座安装于底座上，所述轴承本体设置于轴承座上，所述轴芯穿设于轴承本体上，有利于整体结构的稳固。

进一步的，所述的底座和旋转平台的截面均为圆形，且底座和旋转平台的中心设有相对应的通孔以便于穿线和安装管道。

进一步的，所述自动旋转熔炉装置还包括操作平台，所述的操作平台固定于旋转平台上，便于工作人员操控整个自动旋转熔炉装置。

进一步的，所述的熔炉内安装有加热系统、坩埚座和坩埚，所述坩埚设置于坩埚座上。

进一步的，所述的动力部件包括电机、链轮以及链条，所述的电机固定于底座上，所述链条的两端固定于旋转平台上，且链条与所述链轮连接；所述的电机与链轮驱动连接以带动链轮转动，促使链条带动旋转平台旋转。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种自动旋转熔炉装置，改变了传统单个机边熔炉熔炼轻量化合金的生产模式，通过在旋转平台上设置多个熔炉，旋转平台可沿顺时针或逆时针旋转，旋转平台固定在各轴承上以平稳旋转熔炉，旋转速度与角度可灵活调节。通过旋转平台的旋转作用对不同熔炉进行生产操作，以满足不同性能的轻量化合金在同一时间连续生产的需求，极大地提高了生产效率，从而适应大规模工业化生产的要求。

附图说明

图1为实施例中公开的自动旋转熔炉装置主视图。

图2为实施例中公开的自动旋转熔炉装置俯视图。

图3为实施例中公开的第二轴承结构示意图。

其中，附图标记如下：

1：底座，2：旋转平台，3：熔炉，4：动力部件，5：轴承机构，6：接线箱，21：操作平台，31：炉体，32：炉盖，33：加热系统，34：坩埚组件，35：炉盖板，41：电机，42：链轮，43：链条，51：第一轴承，52：第二轴承，341：坩埚座，342：坩埚，521：轴承座，522：轴承本体，523：轴芯。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

本实施例提供了一种自动旋转熔炉装置，该装置能够应对轻量化合金熔炼生产灵活多变的需求，能够同时连续生产多种不同型号的轻量化合金产品，满足不同生产工艺需求的同时，极大地提升生产效率和改善轻量化合金产品品质。

如图1和图2所示，该自动旋转熔炉装置包括底座1、旋转平台2、熔炉3、动力部件4和轴承机构5，其中，底座1是采用钢板与槽钢焊接而成，底座1和旋转平台2的截面为圆形，并且底座1和旋转平台2的中心位置处对应设有通孔以便于穿线和安装管道。轴承机构5焊接固定于底座1上，而旋转平台2通过轴承机构5设置于底座1上，即：轴承机构5位于底座1与与旋转平台2之间，使得旋转平台2平稳旋转。熔炉3设置于旋转平台2上，熔炉3的数量不作具体限定，可依据实际生产需要选择，本实施例优选为三套熔炉3，三套熔炉3均布于旋转平台2上，三套熔炉3分别用于熔炼生产不同型号的轻量化合金产品。动力部件4与旋转平台2驱动连接以带动旋转平台2转动，促使熔炉3自动旋转以便于生产操作。

旋转平台2上还设有操作平台21，技术人员通过操作平台21进行生产操作。操作平台21采用方钢与防滑钢板制备而成。操作平台21通过支架，并以螺栓固定的方式设置于旋转平台2上。

熔炉3包括炉体31、炉盖板32、加热系统33和坩埚组件34，所述的加热系统33和坩埚组件34设置于炉体31内。炉体31采用方钢与钢板焊接而成，炉体31的内壁采用耐高温隔热材料制备而成；炉体31的外侧壁上设有接线箱6，接线箱6采用电木板制成。炉盖32设置于炉体31的顶部，炉盖板35是采用钢板制成的圆弧形结构，用于封闭炉体31以确保熔炼的顺利进行。加热系统33采用电加热模式，可采用现有技术公开的电加热丝，且加热系统33装设于炉体31的内壁上。坩埚组件34包括坩埚座341和坩埚342，坩埚座341固定于炉体31底部的内壁上，且位于底部内壁的中心处；坩埚342的底部与坩埚座341固定连接，即：坩埚342位于炉盖32与坩埚座341之间，坩埚342通过炉盖板35和坩埚座341的固定作用而处于炉体31内腔的中心处。坩埚座341和坩埚342均采用导热性能良好的石墨材料制备而成，并且坩埚座341为圆柱状结构。

动力部件4包括电机41、链轮42以及链条43，所述的电机41通过螺栓固定于底座1上，链条42的两端分别通过螺杆和螺母固定于旋转平台2上，且链条43与链轮42连接。电机41与链轮42驱动连接以带动链轮42转动，从而链轮42带动链条43向一个方向移动，进而促使旋转平台顺时针或逆时针旋转。

轴承机构5包括第一轴承51和第二轴承52，所述的第一轴承51固定底座1的中心处，即为向心推力轴承；所述的第二轴承52亦固定于底座1上，且第二轴承52均布于旋转平台与底座之间的空隙处，使得旋转平台2通过第一轴承51和第二轴承52装载于底座1上，从而促使旋转平台2的各部位承载力相一致，且各部位受力均匀，以促使旋转平台2在底座上平稳旋转。第二轴承52包括轴承座521、轴承本体522以及轴芯523，所述的轴承座521固定于底座1上，轴承本体522设置于轴承座521上，轴芯523穿设于轴承本体522上。

该自动旋转熔炉装置的旋转过程如下：启动电机41，电机41旋转驱动链轮42，链轮42转动带动链条43向同一个方向移动，从而驱动旋转平台2旋转，旋转平台2以第一轴承5为中心旋转，旋转方向根据电机41驱动方向而顺时针或逆时针旋转，旋转角度至使用位置即可。通过该自动旋转熔炉装置的旋转，实现对不同的熔炉3进行生产操作，确保各个熔炉3同时顺利进行生产。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动旋转熔炉装置，其特征在于，包括底座、旋转平台、熔炉以及动力部件，所述的旋转平台设置于底座上，所述的熔炉设置于旋转平台上，所述的动力部件与旋转平台驱动连接以带动旋转平台转动，促使熔炉自动旋转。

2.根据权利要求1所述的自动旋转熔炉装置，其特征在于，还包括轴承机构，所述的轴承机构设置于底座上，并且轴承机构位于底座与旋转平台之间。

3.根据权利要求2所述的自动旋转熔炉装置，其特征在于，所述的轴承机构包括第一轴承和第二轴承，所述的第一轴承位于底座的中心处；所述的第二轴承均布于底座上。

4.根据权利要求3所述的自动旋转熔炉装置，其特征在于，所述的第二轴承包括轴承座、轴承本体以及轴芯，所述的轴承座安装于底座上，所述轴承本体设置于轴承座上，所述轴芯穿设于轴承本体上。

5.根据权利要求1所述的自动旋转熔炉装置，其特征在于，所述的底座和旋转平台的截面均为圆形，且底座和旋转平台的中心设有相对应的通孔以便于穿线和安装管道。

6.根据权利要求1所述的自动旋转熔炉装置，其特征在于，还包括操作平台，所述的操作平台固定于旋转平台上。

7.根据权利要求1所述的自动旋转熔炉装置，其特征在于，所述的熔炉内安装有加热系统、坩埚座和坩埚，所述坩埚设置于坩埚座上。

8.根据权利要求1－7任一项中所述的自动旋转熔炉装置，其特征在于，所述的动力部件包括电机、链轮以及链条，所述的电机固定于底座上，所述链条的两端固定于旋转平台上，且链条与所述链轮连接；所述的电机与链轮驱动连接以带动链轮转动，促使链条带动旋转平台旋转。

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