CN114686748A - 一种高强度钢板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢板加工技术领域，尤其是一种高强度钢板加工工艺，加工步骤如下：S1：将各金属原料置于熔炼设备内，气泵将废气抽入到聚气筒内，通过第一气管喷出，电机输出轴带动搅拌叶转动，通过带轮和皮带的传动配合，使得往复丝杆转动，带动网板上下移动，将气泡细化；S2：将合金溶液入浇包，并进行微合金化处理，浇入铸模，得钢板坯料；S3：将钢板坯料放入加热炉中加热，最后将钢板坯料冷却至室温；S4：将钢板坯料加热至540‑560℃，进行第一次回火，然后将钢板坯料加热至725‑740℃，进行第二次回火；S5：对钢板坯料进行抛光打磨。本发明中，通过电机的动力，进行搅拌上，网板上下移动，将气泡细化，促进对气泡的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种高强度钢板加工工艺。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础。
钢板的加工工艺中，需要将所需的各类原料先加入到熔炼装置中进行熔炼，原料在熔炼的过程中，会产生废气，但是现有的钢板加工用熔炼装置一般将废气直接排到空气中，对环境造成污染，并未对废气进行处理，因此，针对该问题做出相应的改进。
发明内容
基于现有工艺中没有对废气进行处理的技术问题，本发明提出了一种高强度钢板加工工艺。
本发明提出的一种高强度钢板加工工艺，加工步骤如下：
S1：将各金属原料置于熔炼设备内进行熔炼，调节内部的真空度为0.04～0.05Pa，气泵将熔炼箱内的废气通过第一管道和第二管道，抽入到聚气筒内，继而通过第一气管喷出，形成气泡，和处理箱内的消毒过滤液进行充分融合，对废气进行处理，同时电机输出轴带动主轴、套筒和多个搅拌叶转动，对处理箱内的液体以及气泡进行搅动，加速废气处理效率，同时通过带轮和皮带的传动配合，使得往复丝杆转动，在往复螺纹下，使得往复套环跟随连接杆和定向块一起上下移动，继而同步带动网板上下移动，网板上的网孔将气泡细化，使得气体均匀扩散，提高处理效率，处理后的废气从排气管排出；
S2：将合金溶液入浇包，并进行微合金化处理，浇入铸模，得钢板坯料；
S3：将钢板坯料放入加热炉中加热，最后将钢板坯料冷却至室温；
S4：将钢板坯料加热至540-560℃，进行第一次回火，然后将钢板坯料加热至725-740℃，进行第二次回火；
S5：对钢板坯料进行抛光打磨。
优选地，所述熔炼设备包括底座，底座顶部通过螺栓固定有处理箱和熔炼箱，处理箱两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个横板，横板底部通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有主轴，主轴上套设固定有套筒，套筒圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的搅拌叶，处理箱一侧内壁通过螺栓固定有定向板，定向板内侧开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，定向块内侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆顶部通过螺栓固定有顶杆，顶杆顶部通过螺栓固定有网板，主轴贯穿网板，处理箱底部内壁通过轴承转动连接有往复丝杆，往复丝杆上套设有往复套环，连接杆和往复套环之间焊接固定，主轴和往复丝杆之间设置有传动机构，处理箱和熔炼箱之间设置有进气机构，处理箱顶部铰接有箱盖，处理箱一侧底部贯穿固定有排气管。
优选地，所述传动机构包括两个带轮，两个带轮分别套设固定于主轴和往复丝杆上，两个带轮之间套设有同一个皮带。
优选地，所述进气机构包括气泵，气泵通过螺栓固定于熔炼箱的顶部，熔炼箱顶部连通有第一管道，第一管道和气泵的输入端连通，处理箱底部内部通过螺栓固定有聚气筒，聚气筒一侧和气泵的输出端之间连通有同一个第二管道，聚气筒顶部通过轴承转动连接有封盖，封盖顶部贯穿固定有多个环形阵列分布的第一气管，第一气管呈L形，第一气管外侧连通有管头，管头内壁焊接固定有第一分气盘。
优选地，所述封盖上套设固定有齿环，往复丝杆上套设固定有齿轮，齿轮和齿环啮合连接。
优选地，所述管头内通过轴承转动连接有第二分气盘，第二分气盘内侧通过螺栓固定有第一轴杆，第一轴杆内侧通过螺栓固定有扇叶。
优选地，所述封盖顶部贯穿固定有球形套，球形套内置放有球形管，球形管上设置有受力机构。
优选地，所述受力机构包括环套，环套套设固定于球形管上，环套圆周外壁滑动连接有移动块，移动块外侧销轴连接有受力板。
优选地，所述受力板表面设置有多个均匀分布的增阻部，增阻部和受力板为一体结构，增阻部截面设置成人字形。
优选地，所述搅拌叶前端贯穿开设有开口，开口两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二轴杆，第二轴杆圆周外壁焊接固定有两个对称分布的叶板，叶板表面焊接固定有密布的弧形钩，弧形钩内外弧面均设置有齿尖。
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度钢板加工工艺，具备以下有益效果：
1、该一种高强度钢板加工工艺，气泵将熔炼箱内的废气通过第一管道和第二管道，抽入到聚气筒内，继而通过第一气管喷出，形成气泡，和处理箱内的消毒过滤液进行充分融合，对废气进行处理，同时电机输出轴带动主轴、套筒和多个搅拌叶转动，对处理箱内的液体以及气泡进行搅动，加速废气处理效率，同时通过带轮和皮带的传动配合，使得往复丝杆转动，在往复螺纹下，使得往复套环跟随连接杆和定向块一起上下移动，继而同步带动网板上下移动，网板上的网孔将气泡细化，使得气体均匀扩散，提高处理效率，处理后的废气从排气管排出。
2、该一种高强度钢板加工工艺，往复丝杆转动时，同步带动齿轮转动，继而啮合带动齿环转动，继而同步带动封盖和多个第一气管转动，从而进一步促进气体和液体充分接触，从而提高处理效率，同时，当气体从管头经过时，带动扇叶转动，继而带动第二分气盘转动，使得第一分气盘和第二分气盘之间形成相对转动，第一分气盘和第二分气盘上的通孔会从重合到分开再到重合，使得气体流出时气路进行变化，从而使得气体形成不同大小的小气泡，同时由于气路的变化，会使得气体喷出时的气压处于变化状态，从而使得气泡扩撒到不同的范围内，从而进一步促进气体和液体的充分融合，从而提高对废气的处理效率。
3、该一种高强度钢板加工工艺，气体会从球形管向上喷出，同时由于第一分气盘和第二分气盘对气路的改变，使得聚气筒内的气流方向紊乱，紊乱的气流吹向受力板时，使得受力板跟随移动块一起，绕着环套转动，使得球形管在球形套内进行不同方向的摇晃，从而进一步提高对废气的处理效率，设置有截面为人字形的增阻部，即可提高受力板对气流的阻力，提高受力效果，从而提高摇晃力度，同时增阻部会对气流进行分流，进一步使得气流紊乱。
4、该一种高强度钢板加工工艺，当搅拌叶转动时，使得叶板绕着第二轴杆转动，使得开口暴露出的缝隙发生变化，从而在开口处产生扰流，促进气体和液体的混合接触，并通过弧形钩将大的气泡扎破，弧形钩上的齿尖即可便于将气泡划破。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的熔炼设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的处理箱内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的齿环安装结构示意图；
图5为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的管头内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的封盖底部结构示意图；
图7为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的B处放大结构示意图；
图8为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的受力板结构示意图；
图9为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的搅拌叶结构示意图；
图10为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的叶板结构示意图；
图11为本发明提出的一种高强度钢板加工工艺中的弧形钩结构示意图。
图中：1、底座；2、处理箱；3、横板；4、电机；5、主轴；6、套筒；7、搅拌叶；8、往复丝杆；9、往复套环；10、定向板；11、定向槽；12、定向块；13、连接杆；14、顶杆；15、网板；16、带轮；17、皮带；18、熔炼箱；19、气泵；20、第一管道；21、第二管道；22、聚气筒；23、封盖；24、齿环；25、齿轮；26、第一气管；27、管头；28、第一分气盘；29、第二分气盘；30、第一轴杆；31、扇叶；32、球形套；33、球形管；34、环套；35、移动块；36、受力板；37、增阻部；38、开口；39、第二轴杆；40、叶板；41、弧形钩；42、齿尖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-8，一种高强度钢板加工工艺，加工步骤如下：
S1：将各金属原料置于熔炼设备内进行熔炼，调节内部的真空度为0.04Pa，气泵19将熔炼箱18内的废气通过第一管道20和第二管道21，抽入到聚气筒22内，继而通过第一气管26喷出，形成气泡，和处理箱2内的消毒过滤液进行充分融合，对废气进行处理，同时电机4输出轴带动主轴5、套筒6和多个搅拌叶7转动，对处理箱2内的液体以及气泡进行搅动，加速废气处理效率，同时通过带轮16和皮带17的传动配合，使得往复丝杆8转动，在往复螺纹下，使得往复套环9跟随连接杆13和定向块12一起上下移动，继而同步带动网板15上下移动，网板15上的网孔将气泡细化，使得气体均匀扩散，提高处理效率，处理后的废气从排气管排出；
S2：将合金溶液入浇包，并进行微合金化处理，浇入铸模，得钢板坯料；
S3：将钢板坯料放入加热炉中加热，最后将钢板坯料冷却至室温；
S4：将钢板坯料加热至540℃，进行第一次回火，然后将钢板坯料加热至725℃，进行第二次回火；
S5：对钢板坯料进行抛光打磨。
进一步的，熔炼设备包括底座1，底座1顶部通过螺栓固定有处理箱2和熔炼箱18，处理箱2两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个横板3，横板3底部通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴连接有主轴5，主轴5上套设固定有套筒6，套筒6圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的搅拌叶7，处理箱2一侧内壁通过螺栓固定有定向板10，定向板10内侧开设有定向槽11，定向槽11内滑动连接有定向块12，定向块12内侧通过螺栓固定有连接杆13，连接杆13顶部通过螺栓固定有顶杆14，顶杆14顶部通过螺栓固定有网板15，主轴5贯穿网板15，处理箱2底部内壁通过轴承转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8上套设有往复套环9，连接杆13和往复套环9之间焊接固定，主轴5和往复丝杆8之间设置有传动机构，处理箱2和熔炼箱18之间设置有进气机构，处理箱2顶部铰接有箱盖，处理箱2一侧底部贯穿固定有排气管。
进一步的，传动机构包括两个带轮16，两个带轮16分别套设固定于主轴5和往复丝杆8上，两个带轮16之间套设有同一个皮带17。
进一步的，进气机构包括气泵19，气泵19通过螺栓固定于熔炼箱18的顶部，熔炼箱18顶部连通有第一管道20，第一管道20和气泵19的输入端连通，处理箱2底部内部通过螺栓固定有聚气筒22，聚气筒22一侧和气泵19的输出端之间连通有同一个第二管道21，聚气筒22顶部通过轴承转动连接有封盖23，封盖23顶部贯穿固定有多个环形阵列分布的第一气管26，第一气管26呈L形，第一气管26外侧连通有管头27，管头27内壁焊接固定有第一分气盘28。
进一步的，封盖23上套设固定有齿环24，往复丝杆8上套设固定有齿轮25，齿轮25和齿环24啮合连接。
进一步的，管头27内通过轴承转动连接有第二分气盘29，第二分气盘29内侧通过螺栓固定有第一轴杆30，第一轴杆30内侧通过螺栓固定有扇叶31。
进一步的，封盖23顶部贯穿固定有球形套32，球形套32内置放有球形管33，球形管33上设置有受力机构。
进一步的，受力机构包括环套34，环套34套设固定于球形管33上，环套34圆周外壁滑动连接有移动块35，移动块35外侧销轴连接有受力板36。
进一步的，受力板36表面设置有多个均匀分布的增阻部37，增阻部37和受力板36为一体结构，增阻部37截面设置成人字形。
工作原理：使用时，气泵19将熔炼箱18内的废气通过第一管道20和第二管道21，抽入到聚气筒22内，继而通过第一气管26喷出，形成气泡，和处理箱2内的消毒过滤液进行充分融合，对废气进行处理，同时电机4输出轴带动主轴5、套筒6和多个搅拌叶7转动，对处理箱2内的液体以及气泡进行搅动，加速废气处理效率，同时通过带轮16和皮带17的传动配合，使得往复丝杆8转动，在往复螺纹下，使得往复套环9跟随连接杆13和定向块12一起上下移动，继而同步带动网板15上下移动，网板15上的网孔将气泡细化，使得气体均匀扩散，提高处理效率，处理后的废气从排气管排出，进一步的，往复丝杆8转动时，同步带动齿轮25转动，继而啮合带动齿环24转动，继而同步带动封盖23和多个第一气管26转动，从而进一步促进气体和液体充分接触，从而提高处理效率，同时，当气体从管头27经过时，带动扇叶31转动，继而带动第二分气盘29转动，使得第一分气盘28和第二分气盘29之间形成相对转动，第一分气盘28和第二分气盘29上的通孔会从重合到分开再到重合，使得气体流出时气路进行变化，从而使得气体形成不同大小的小气泡，同时由于气路的变化，会使得气体喷出时的气压处于变化状态，从而使得气泡扩撒到不同的范围内，从而进一步促进气体和液体的充分融合，从而提高对废气的处理效率，进一步的，气体会从球形管33向上喷出，同时由于第一分气盘28和第二分气盘29对气路的改变，使得聚气筒22内的气流方向紊乱，紊乱的气流吹向受力板36时，使得受力板36跟随移动块35一起，绕着环套34转动，使得球形管33在球形套32内进行不同方向的摇晃，从而进一步提高对废气的处理效率，设置有截面为人字形的增阻部37，即可提高受力板36对气流的阻力，提高受力效果，从而提高摇晃力度，同时增阻部37会对气流进行分流，进一步使得气流紊乱。
实施例2
参照图1-11，一种高强度钢板加工工艺，加工步骤如下：
S1：将各金属原料置于熔炼设备内进行熔炼，调节内部的真空度为0.04Pa，气泵19将熔炼箱18内的废气通过第一管道20和第二管道21，抽入到聚气筒22内，继而通过第一气管26喷出，形成气泡，和处理箱2内的消毒过滤液进行充分融合，对废气进行处理，同时电机4输出轴带动主轴5、套筒6和多个搅拌叶7转动，对处理箱2内的液体以及气泡进行搅动，加速废气处理效率，同时通过带轮16和皮带17的传动配合，使得往复丝杆8转动，在往复螺纹下，使得往复套环9跟随连接杆13和定向块12一起上下移动，继而同步带动网板15上下移动，网板15上的网孔将气泡细化，使得气体均匀扩散，提高处理效率，处理后的废气从排气管排出；
S2：将合金溶液入浇包，并进行微合金化处理，浇入铸模，得钢板坯料；
S3：将钢板坯料放入加热炉中加热，最后将钢板坯料冷却至室温；
S4：将钢板坯料加热至540℃，进行第一次回火，然后将钢板坯料加热至725℃，进行第二次回火；
S5：对钢板坯料进行抛光打磨。
进一步的，熔炼设备包括底座1，底座1顶部通过螺栓固定有处理箱2和熔炼箱18，处理箱2两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个横板3，横板3底部通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴连接有主轴5，主轴5上套设固定有套筒6，套筒6圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的搅拌叶7，处理箱2一侧内壁通过螺栓固定有定向板10，定向板10内侧开设有定向槽11，定向槽11内滑动连接有定向块12，定向块12内侧通过螺栓固定有连接杆13，连接杆13顶部通过螺栓固定有顶杆14，顶杆14顶部通过螺栓固定有网板15，主轴5贯穿网板15，处理箱2底部内壁通过轴承转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8上套设有往复套环9，连接杆13和往复套环9之间焊接固定，主轴5和往复丝杆8之间设置有传动机构，处理箱2和熔炼箱18之间设置有进气机构，处理箱2顶部铰接有箱盖，处理箱2一侧底部贯穿固定有排气管。
进一步的，传动机构包括两个带轮16，两个带轮16分别套设固定于主轴5和往复丝杆8上，两个带轮16之间套设有同一个皮带17。
进一步的，进气机构包括气泵19，气泵19通过螺栓固定于熔炼箱18的顶部，熔炼箱18顶部连通有第一管道20，第一管道20和气泵19的输入端连通，处理箱2底部内部通过螺栓固定有聚气筒22，聚气筒22一侧和气泵19的输出端之间连通有同一个第二管道21，聚气筒22顶部通过轴承转动连接有封盖23，封盖23顶部贯穿固定有多个环形阵列分布的第一气管26，第一气管26呈L形，第一气管26外侧连通有管头27，管头27内壁焊接固定有第一分气盘28。
进一步的，封盖23上套设固定有齿环24，往复丝杆8上套设固定有齿轮25，齿轮25和齿环24啮合连接。
进一步的，管头27内通过轴承转动连接有第二分气盘29，第二分气盘29内侧通过螺栓固定有第一轴杆30，第一轴杆30内侧通过螺栓固定有扇叶31。
进一步的，封盖23顶部贯穿固定有球形套32，球形套32内置放有球形管33，球形管33上设置有受力机构。
进一步的，受力机构包括环套34，环套34套设固定于球形管33上，环套34圆周外壁滑动连接有移动块35，移动块35外侧销轴连接有受力板36。
进一步的，受力板36表面设置有多个均匀分布的增阻部37，增阻部37和受力板36为一体结构，增阻部37截面设置成人字形。
进一步的，搅拌叶7前端贯穿开设有开口38，开口38两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二轴杆39，第二轴杆39圆周外壁焊接固定有两个对称分布的叶板40，叶板40表面焊接固定有密布的弧形钩41，弧形钩41内外弧面均设置有齿尖42。
工作原理：使用时，气泵19将熔炼箱18内的废气通过第一管道20和第二管道21，抽入到聚气筒22内，继而通过第一气管26喷出，形成气泡，和处理箱2内的消毒过滤液进行充分融合，对废气进行处理，同时电机4输出轴带动主轴5、套筒6和多个搅拌叶7转动，对处理箱2内的液体以及气泡进行搅动，加速废气处理效率，同时通过带轮16和皮带17的传动配合，使得往复丝杆8转动，在往复螺纹下，使得往复套环9跟随连接杆13和定向块12一起上下移动，继而同步带动网板15上下移动，网板15上的网孔将气泡细化，使得气体均匀扩散，提高处理效率，处理后的废气从排气管排出，进一步的，往复丝杆8转动时，同步带动齿轮25转动，继而啮合带动齿环24转动，继而同步带动封盖23和多个第一气管26转动，从而进一步促进气体和液体充分接触，从而提高处理效率，同时，当气体从管头27经过时，带动扇叶31转动，继而带动第二分气盘29转动，使得第一分气盘28和第二分气盘29之间形成相对转动，第一分气盘28和第二分气盘29上的通孔会从重合到分开再到重合，使得气体流出时气路进行变化，从而使得气体形成不同大小的小气泡，同时由于气路的变化，会使得气体喷出时的气压处于变化状态，从而使得气泡扩撒到不同的范围内，从而进一步促进气体和液体的充分融合，从而提高对废气的处理效率，进一步的，气体会从球形管33向上喷出，同时由于第一分气盘28和第二分气盘29对气路的改变，使得聚气筒22内的气流方向紊乱，紊乱的气流吹向受力板36时，使得受力板36跟随移动块35一起，绕着环套34转动，使得球形管33在球形套32内进行不同方向的摇晃，从而进一步提高对废气的处理效率，设置有截面为人字形的增阻部37，即可提高受力板36对气流的阻力，提高受力效果，从而提高摇晃力度，同时增阻部37会对气流进行分流，进一步使得气流紊乱，进一步的，当搅拌叶7转动时，使得叶板40绕着第二轴杆39转动，使得开口38暴露出的缝隙发生变化，从而在开口38处产生扰流，促进气体和液体的混合接触，并通过弧形钩41将大的气泡扎破，弧形钩41上的齿尖42即可便于将气泡划破。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：
S1：将各金属原料置于熔炼设备内进行熔炼，调节内部的真空度为0.04～0.05Pa，气泵(19)将熔炼箱(18)内的废气通过第一管道(20)和第二管道(21)，抽入到聚气筒(22)内，继而通过第一气管(26)喷出，形成气泡，和处理箱(2)内的消毒过滤液进行充分融合，对废气进行处理，同时电机(4)输出轴带动主轴(5)、套筒(6)和多个搅拌叶(7)转动，对处理箱(2)内的液体以及气泡进行搅动，加速废气处理效率，同时通过带轮(16)和皮带(17)的传动配合，使得往复丝杆(8)转动，在往复螺纹下，使得往复套环(9)跟随连接杆(13)和定向块(12)一起上下移动，继而同步带动网板(15)上下移动，网板(15)上的网孔将气泡细化，使得气体均匀扩散，提高处理效率，处理后的废气从排气管排出；
S2：将合金溶液入浇包，并进行微合金化处理，浇入铸模，得钢板坯料；
S3：将钢板坯料放入加热炉中加热，最后将钢板坯料冷却至室温；
S4：将钢板坯料加热至540-560℃，进行第一次回火，然后将钢板坯料加热至725-740℃，进行第二次回火；
S5：对钢板坯料进行抛光打磨。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述熔炼设备包括底座(1)，底座(1)顶部固定连接有处理箱(2)和熔炼箱(18)，处理箱(2)两侧内壁之间固定连接有同一个横板(3)，横板(3)底部固定连接有电机(4)，电机(4)输出轴连接有主轴(5)，主轴(5)上套设固定有套筒(6)，套筒(6)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的搅拌叶(7)，处理箱(2)一侧内壁固定连接有定向板(10)，定向板(10)内侧开设有定向槽(11)，定向槽(11)内滑动连接有定向块(12)，定向块(12)内侧固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)顶部固定连接有顶杆(14)，顶杆(14)顶部固定连接有网板(15)，主轴(5)贯穿网板(15)，处理箱(2)底部内壁转动连接有往复丝杆(8)，往复丝杆(8)上套设有往复套环(9)，连接杆(13)和往复套环(9)之间焊接固定，主轴(5)和往复丝杆(8)之间设置有传动机构，处理箱(2)和熔炼箱(18)之间设置有进气机构，处理箱(2)顶部铰接有箱盖，处理箱(2)一侧底部贯穿固定有排气管。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述传动机构包括两个带轮(16)，两个带轮(16)分别套设固定于主轴(5)和往复丝杆(8)上，两个带轮(16)之间套设有同一个皮带(17)。
4.根据权利要求2所述的一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述进气机构包括气泵(19)，气泵(19)固定连接于熔炼箱(18)的顶部，熔炼箱(18)顶部连通有第一管道(20)，第一管道(20)和气泵(19)的输入端连通，处理箱(2)底部内部固定连接有聚气筒(22)，聚气筒(22)一侧和气泵(19)的输出端之间连通有同一个第二管道(21)，聚气筒(22)顶部转动连接有封盖(23)，封盖(23)顶部贯穿固定有多个环形阵列分布的第一气管(26)，第一气管(26)呈L形，第一气管(26)外侧连通有管头(27)，管头(27)内壁焊接固定有第一分气盘(28)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述封盖(23)上套设固定有齿环(24)，往复丝杆(8)上套设固定有齿轮(25)，齿轮(25)和齿环(24)啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述管头(27)内转动连接有第二分气盘(29)，第二分气盘(29)内侧固定连接有第一轴杆(30)，第一轴杆(30)内侧固定连接有扇叶(31)。
7.根据权利要求4所述的一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述封盖(23)顶部贯穿固定有球形套(32)，球形套(32)内置放有球形管(33)，球形管(33)上设置有受力机构。
8.根据权利要求7所述的一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述受力机构包括环套(34)，环套(34)套设固定于球形管(33)上，环套(34)圆周外壁滑动连接有移动块(35)，移动块(35)外侧销轴连接有受力板(36)。
9.根据权利要求8所述的一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述受力板(36)表面设置有多个均匀分布的增阻部(37)，增阻部(37)和受力板(36)为一体结构，增阻部(37)截面设置成人字形。
10.根据权利要求2所述的一种高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述搅拌叶(7)前端贯穿开设有开口(38)，开口(38)两侧内壁之间转动连接有同一个第二轴杆(39)，第二轴杆(39)圆周外壁焊接固定有两个对称分布的叶板(40)，叶板(40)表面焊接固定有密布的弧形钩(41)，弧形钩(41)内外弧面均设置有齿尖(42)。
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| CN115341078A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-15 | 杭州汽轮铸锻有限公司 | 一种汽轮机用转动环的淬火装置及方法 |
| CN117531352A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 北京哈泰克工程技术有限公司 | 一种汞捕捉吸收装置及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5550420A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-12 | Nippon Seiko Kk | Tempering method utilized waste heat |
| CN207456205U (zh) * | 2017-09-14 | 2018-06-05 | 上海兄弟微电子技术有限公司 | 一种具有废气净化功能的环保型工业炉 |
| CN109517936A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-26 | 杨帅 | 一种炼钢炉高效炼钢工艺 |
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2022
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