CN115341078A - 一种汽轮机用转动环的淬火装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽轮机用转动环的淬火装置及方法，涉及淬火装置技术领域；而本发明包括淬火池，淬火池的底端四角处均固定安装有稳定座，淬火池靠近稳定座的一端固定安装有排水管，排水管的外壁转动安装有控制阀门，淬火池的内部设有料盘；通过驱动弧形滑块以淬火池的轴心为圆心转动，弧形滑块通过连接座和底杆及活动杆使料盘以淬火池的轴心为圆心转动，料盘内的汽轮机转动环同步转动，同时驱动活动杆往复竖直升降，活动杆通过料盘使汽轮机转动环往复竖直升降，汽轮机转动环以淬火池的轴心为圆心往复转动并往复竖直上下升降与淬火池内的冷却液均匀的接触，从而方便的实现了汽轮机转动环的淬火，进而有效的提高了汽轮机转动环的淬火效果。
Description
技术领域
本发明涉及淬火装置技术领域，具体为一种汽轮机用转动环的淬火装置及方法。
背景技术
汽轮机：汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。现有技术中的汽轮机转动环淬火装置存在以下问题：
1、现有技术中的淬火装置在对汽轮机转动环进行淬火时，大多无法对淬火池内的冷却液进行搅拌，由于淬火池内的冷却液静止不动，从而影响后续汽轮机转动环的淬火效果；
2、现有技术中的淬火装置在对汽轮机转动环进行淬火时，通常将汽轮机转动环放置在冷却液的内部后，以静止的状态完成汽轮机转动环的淬火，由于无法使汽轮机转动环均匀的与淬火池内的冷却液接触，从而导致汽轮机转动环的淬火效果差，针对上述问题，发明人提出一种汽轮机用转动环的淬火装置及方法用于解决上述问题。
发明内容
为了解决汽轮机转动环的冷却效果差的问题；本发明的目的在于提供一种汽轮机用转动环的淬火装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种汽轮机用转动环的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的底端四角处均固定安装有稳定座，所述淬火池靠近稳定座的一端固定安装有排水管，所述排水管的外壁转动安装有控制阀门，所述淬火池的内部设有料盘，所述料盘的内壁开设有均匀分布的通孔，所述淬火池的内部设有两个底杆，两个所述底杆的一端均开设有空腔，两个所述空腔的内部均设有活动杆，两个所述活动杆远离底杆的一端和料盘的下表面固定连接，所述淬火池的内部设有搅拌机构，所述淬火池的内部分别设有用于料盘的转动机构和升降机构，所述淬火池的内部还设有用于升降机构的驱动机构。
优选地，所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿淬火池并和淬火池的底端转动连接，所述搅拌杆的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有均匀分布的转动板，所述转动板的表面固定安装有均匀分布的搅拌叶片，所述淬火池的底端固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和搅拌杆的一端固定连接，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块和淬火池的底端固定连接。
优选地，所述转动机构包括有圆形导轨，所述淬火池的内壁开设有圆形暗槽，所述圆形导轨和圆形暗槽的内壁固定连接，所述圆形导轨的上表面滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块远离圆形导轨的一面固定安装有连接座，两个所述底杆远离活动杆的一端和连接座的上表面固定连接，所述弧形滑块的外壁固定安装有外齿环，所述淬火池的内壁转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端和搅拌杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述第一转动杆远离同步轮的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和外齿环啮合连接。
优选地，所述升降机构包括有两个套筒，两个所述套筒之间固定安装有第一连接板，两个所述空腔的内壁均开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块的内壁和一个活动杆的一端固定连接，相邻两个所述导向块的外壁和一个套筒的内壁固定连接，所述第一连接板的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板的一侧固定安装有U型座，所述U型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有连接套，所述连接套的外壁固定安装有推动杆。
优选地，所述驱动机构包括有内齿环，所述内齿环的外壁和淬火池的内壁固定连接，所述淬火池的内部设有第二齿轮，所述第二齿轮和内齿环啮合连接，所述淬火池的内部设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端和第二齿轮的下表面固定连接，一个所述底杆的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离支撑板的一端固定安装有第一转动套，所述第二转动杆贯穿第一转动套并和第一转动套转动连接，所述支撑板的一侧转动安装有第一传动杆，所述第二转动杆的一端和第一传动杆的一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述第一传动杆的外壁固定安装有第二锥齿轮，所述支撑板的一侧设有第二传动杆，所述支撑板的一侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离支撑板的一端固定安装有第二转动套，所述第二传动杆贯穿第二转动套并和第二转动套转动连接，所述第二传动杆的两端均固定安装有第三锥齿轮，一个所述第三锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述支撑板的一侧转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁固定安装有第四锥齿轮，另一个所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合连接，所述第三转动杆远离支撑板的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第三转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推动杆的一端转动连接。
一种汽轮机用转动环的淬火方法，包括以下步骤：
S1、搅拌冷却液
通过使搅拌杆转动，搅拌杆通过固定套和转动板使搅拌叶片转动，搅拌叶片对淬火池内的冷却液进行搅拌，使冷却液在淬火池的内部不断的流动；
S2、汽轮机转动环的转动
通过驱动弧形滑块以淬火池的轴心为圆心转动，弧形滑块通过连接座和底杆及活动杆使料盘以淬火池的轴心为圆心转动，料盘内的汽轮机转动环同步转动；
S3、汽轮机转动环的往复升降
通过驱动套筒竖直升降，套筒使导向块往复竖直滑动，导向块通过活动杆使料盘往复竖直升降，料盘内的汽轮机转动环同步上下升降。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过使搅拌杆转动，搅拌杆通过固定套和转动板使搅拌叶片转动，搅拌叶片对淬火池内的冷却液进行搅拌，使冷却液在淬火池的内部不断的流动，从而方便的实现了冷却液的搅拌，相较于传统的技术，淬火池内的冷却液静止不动，提高了后续汽轮机转动环淬火的效果；
2、通过驱动弧形滑块以淬火池的轴心为圆心转动，弧形滑块通过连接座和底杆及活动杆使料盘以淬火池的轴心为圆心转动，料盘内的汽轮机转动环同步转动，同时驱动活动杆往复竖直升降，活动杆通过料盘使汽轮机转动环往复竖直升降，汽轮机转动环以淬火池的轴心为圆心往复转动并往复竖直上下升降与淬火池内的冷却液均匀的接触，从而方便的实现了汽轮机转动环的淬火，进而有效的提高了汽轮机转动环的淬火效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明淬火池的外部结构示意图。
图2为本发明淬火池的另一外部示意图。
图3为本发明淬火池的剖切结构示意图。
图4为本发明图3中的A部放大示意图。
图5为本发明搅拌机构、转动机构、升降机构及驱动机构的连接示意图。
图6为本发明图5中的B部放大示意图。
图7为本发明驱动机构与升降机构的连接示意图。
图8为本发明图7中的C部放大示意图。
图9为本发明驱动机构的连接示意图。
图中：1、淬火池；11、稳定座；12、排水管；13、控制阀门；14、料盘；15、通孔；16、底杆；17、空腔；18、活动杆；2、搅拌机构；21、搅拌杆；22、固定套；23、转动板；24、搅拌叶片；25、伺服电机；26、固定块；3、转动机构；31、圆形导轨；32、圆形暗槽；33、弧形滑块；34、连接座；35、外齿环；36、第一转动杆；37、同步轮；38、同步带；39、第一齿轮；4、升降机构；41、套筒；411、第一连接板；42、导向槽；43、导向块；45、第二连接板；46、U型座；47、转轴；48、连接套；49、推动杆；5、驱动机构；51、内齿环；52、第二齿轮；53、第二转动杆；54、支撑板；55、第一支撑杆；56、第一转动套；57、第一传动杆；58、第一锥齿轮；59、第二锥齿轮；6、第二传动杆；61、第二支撑杆；62、第二转动套；63、第三锥齿轮；64、第三转动杆；65、第四锥齿轮；66、转动盘；67、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种汽轮机用转动环的淬火装置，包括淬火池1，述淬火池1的内部设有料盘14，待淬火的汽轮机转动环能够放置在料盘14内，料盘14的内壁开设有均匀分布的通孔15，淬火池1内的冷却液能够穿过通孔15与汽轮机转动环接触，淬火池1的内部设有两个底杆16，两个底杆16的一端均开设有空腔17，两个空腔17的内部均设有活动杆18，两个活动杆18远离底杆16的一端和料盘14的下表面固定连接，淬火池1的内部设有搅拌机构2，搅拌机构2能够对淬火池1内的冷却液进行搅拌，淬火池1的内部分别设有用于料盘14的转动机构3和升降机构4，转动机构3能够通过底杆16和活动杆18使料盘14转动，升降机构4能够通过活动杆18使料盘14往复竖直方向升降，淬火池1的内部还设有用于升降机构4的驱动机构5，通过驱动机构5，驱动机构5能够使升降机构4作业。
通过采用上述技术方案，当汽轮机转动环放置在料盘14的内部后，通过设置搅拌机构2，搅拌机构2对淬火池1内的冷却液进行搅拌，使冷却液不断的流动，通过设置转动机构3，转动机构3通过底杆16和活动杆18使料盘14以淬火池1的轴心为圆心转动，通过设置驱动机构5，驱动机构5使升降机构4作业，升降机构4通过活动杆18使料盘14往复竖直方向移动，从而使汽轮机转动环在淬火池1的内部往复转动并往复升降，使汽轮机转动环均匀的与淬火池1内的冷却液接触，提高汽轮机转动环的淬火效果。
淬火池1的底端四角处均固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高淬火池1的稳定性，淬火池1靠近稳定座11的一端固定安装有排水管12，淬火池1内的冷却液能够通过排水管12排出，排水管12的外壁转动安装有控制阀门13，控制阀门13能够控制排水管12的开合。
通过采用上述技术方案，通过设置稳定座11，稳定座11提高淬火池1的稳定性，通过设置排水管12和控制阀门13，淬火池1内的冷却液通过排水管12排出，同时，控制阀门13便于工作人员控制排水管12的开合。
搅拌机构2包括有搅拌杆21，搅拌杆21的一端贯穿淬火池1并和淬火池1的底端转动连接，搅拌杆21的外壁固定安装有固定套22，固定套22的外壁固定安装有均匀分布的转动板23，转动板23的表面固定安装有均匀分布的搅拌叶片24，搅拌杆21能够通过固定套22和转动板23使搅拌叶片24转动，搅拌叶片24能够对淬火池1内的冷却液进行搅拌，使冷却液在淬火池1的内部不断的流动，淬火池1的底端固定设有伺服电机25，伺服电机25的驱动输出端和搅拌杆21的一端固定连接，通过开启伺服电机25，伺服电机25的驱动轴能够使搅拌杆21转动。
通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机25，伺服电机25的驱动轴使搅拌杆21转动，搅拌杆21通过固定套22和转动板23使搅拌叶片24转动，搅拌叶片24对淬火池1内的冷却液进行搅拌，使冷却液在淬火池1的内部不断的流动。
伺服电机25的外壁固定连接有固定块26，固定块26和淬火池1的底端固定连接，固定块26能够对伺服电机25进行支撑固定，提高伺服电机25的稳定性。
通过采用上述技术方案，通过设置固定块26，固定块26对伺服电机25进行支撑固定，提高伺服电机25的稳定性。
转动机构3包括有圆形导轨31，圆形导轨31的上表面滑动连接有弧形滑块33，弧形滑块33能够沿着圆形导轨31的表面并以圆形导轨31的轴心为圆心滑动，弧形滑块33远离圆形导轨31的一面固定安装有连接座34，两个底杆16远离活动杆18的一端和连接座34的上表面固定连接，弧形滑块33能够通过底杆16和活动杆18使料盘14以淬火池1的轴心为圆心转动，弧形滑块33的外壁固定安装有外齿环35，外齿环35能够使弧形滑块33滑动，淬火池1的内壁转动安装有第一转动杆36，第一转动杆36的一端和搅拌杆21的一端均固定安装有同步轮37，两个同步轮37之间传动连接有同步带38，当搅拌杆21转动时，搅拌杆21能够通过两个同步轮37和同步带38使第一转动杆36转动，第一转动杆36远离同步轮37的一端固定安装有第一齿轮39，第一转动杆36能够使第一齿轮39转动，第一齿轮39和外齿环35啮合连接，第一齿轮39能够驱动外齿环35转动。
通过采用上述技术方案，当搅拌杆21转动时，搅拌杆21通过两个同步轮37和同步带38使第一转动杆36转动，第一转动杆36使第一齿轮39转动，第一齿轮39驱动外齿环35转动，外齿环35使弧形滑块33沿着圆形导轨31的表面并以圆形导轨31的轴心为圆心滑动，弧形滑块33通过连接座34和两个底杆16及两个活动杆18使料盘14以淬火池1的轴心为圆心转动。
淬火池1的内壁开设有圆形暗槽32，圆形导轨31和圆形暗槽32的内壁固定连接，通过开设圆形暗槽32，圆形导轨31能够固定在圆形暗槽32内。
通过采用上述技术方案，通过开设圆形暗槽32，圆形导轨31能够固定在圆形暗槽32内。
升降机构4包括有两个套筒41，两个套筒41之间固定安装有第一连接板411，第一连接板411能够使套筒41竖直方向升降，两个空腔17的内壁均开设有两个导向槽42，导向槽42的内壁滑动连接有导向块43，导向块43能够沿着导向槽42的内壁竖直方向滑动，相邻两个导向块43的内壁和一个活动杆18的一端固定连接，导向块43能够使活动杆18竖直方向升降，相邻两个导向块43的外壁和一个套筒41的内壁固定连接，套筒41能够使导向块43竖直方向滑动，第一连接板411的一侧固定安装有第二连接板45，第二连接板45远离第一连接板411的一侧固定安装有U型座46，U型座46能够通过第二连接板45使第一连接板411竖直方向升降，U型座46的内壁转动安装有转轴47，转轴47的外壁固定安装有连接套48，连接套48的外壁固定安装有推动杆49，通过驱动推动杆49往复作业，推动杆49的端部能够通过连接套48以转轴47的轴心为圆心转动，同时能够通过连接套48和转轴47推动U型座46往复竖直方向升降。
通过采用上述技术方案，通过驱动推动杆49往复作业，推动杆49通过连接套48和转轴47推动U型座46往复竖直方向升降，U型座46通过第二连接板45和第一连接板411使套筒41竖直方向升降，套筒41使导向块43沿着导向槽42的内壁竖直方向滑动，导向块43通过活动杆18使料盘14竖直方向升降。
驱动机构5包括有内齿环51，内齿环51的外壁和淬火池1的内壁固定连接，淬火池1的内部设有第二齿轮52，第二齿轮52和内齿环51啮合连接，当第二齿轮52以淬火池1的轴心为圆心转动时，内齿环51能够驱动第二齿轮52转动，淬火池1的内部设有第二转动杆53，第二转动杆53的一端和第二齿轮52的下表面固定连接，第二齿轮52能够使第二转动杆53转动，一个底杆16的外壁固定安装有支撑板54，支撑板54的一侧转动安装有第一传动杆57，第二转动杆53的一端和第一传动杆57的一端均固定安装有第一锥齿轮58，两个第一锥齿轮58相互啮合，第二转动杆53能够通过两个相互啮合的第一锥齿轮58使第一传动杆57转动，第一传动杆57的外壁固定安装有第二锥齿轮59，第一传动杆57能够使第二锥齿轮59转动，支撑板54的一侧设有第二传动杆6，第二传动杆6的两端均固定安装有第三锥齿轮63，一个第三锥齿轮63和第二锥齿轮59啮合连接，第二锥齿轮59能够通过一个第三锥齿轮63使第二传动杆6转动，支撑板54的一侧转动安装有第三转动杆64，第三转动杆64的外壁固定安装有第四锥齿轮65，第四锥齿轮65能够使第三转动杆64转动，另一个第三锥齿轮63和第四锥齿轮65啮合连接，第二传动杆6能够通过另一个第三锥齿轮63驱动第四锥齿轮65转动，第三转动杆64远离支撑板54的一端固定安装有转动盘66，转动盘66远离第三转动杆64的一侧固定安装有驱动杆67，第三转动杆64能够通过转动盘66使驱动杆67以转动盘66的轴心为圆心转动，驱动杆67远离转动盘66的一端和推动杆49的一端转动连接，驱动杆67能够驱动推动杆49往复运动。
通过采用上述技术方案，当第二齿轮52以淬火池1的轴心为圆心转动时，内齿环51驱动第二齿轮52转动，第二齿轮52使第二转动杆53转动，第二转动杆53通过两个相互啮合的第一锥齿轮58使第一传动杆57转动，第一传动杆57使第二锥齿轮59转动，第二锥齿轮59通过一个第三锥齿轮63使第二传动杆6转动，第二传动杆6通过另一个第三锥齿轮63驱动第四锥齿轮65转动，第四锥齿轮65使第三转动杆64转动，第三转动杆64通过转动盘66使驱动杆67以转动盘66的轴心为圆心转动，驱动杆67驱动推动杆49往复运动。
支撑板54的一侧固定安装有第一支撑杆55，第一支撑杆55远离支撑板54的一端固定安装有第一转动套56，第二转动杆53贯穿第一转动套56并和第一转动套56转动连接，第一支撑杆55和第一转动套56能够对第二转动杆53进行支撑，同时，底杆16能够通过支撑板54、第一支撑杆55和第一转动套56使第二转动杆53和第二齿轮52以淬火池1的轴心为圆心转动，支撑板54的一侧固定安装有第二支撑杆61，第二支撑杆61远离支撑板54的一端固定安装有第二转动套62，第二传动杆6贯穿第二转动套62并和第二转动套62转动连接，第二支撑杆61和第二转动套62能够对第二传动杆6进行支撑。
通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑杆55和第一转动套56，底杆16通过支撑板54、第一支撑杆55和第一转动套56使第二转动杆53和第二齿轮52以淬火池1的轴心为圆心转动，通过设置第二支撑杆61和第二转动套62，第二支撑杆61和第二转动套62对第二传动杆6进行支撑。
一种汽轮机用转动环的淬火方法，包括以下步骤：
S1、搅拌冷却液
通过使搅拌杆21转动，搅拌杆21通过固定套22和转动板23使搅拌叶片24转动，搅拌叶片24对淬火池1内的冷却液进行搅拌，使冷却液在淬火池1的内部不断的流动；
S2、汽轮机转动环的转动
通过驱动弧形滑块33以淬火池1的轴心为圆心转动，弧形滑块33通过连接座34和底杆16及活动杆18使料盘14以淬火池1的轴心为圆心转动，料盘14内的汽轮机转动环同步转动；
S3、汽轮机转动环的往复升降
通过驱动套筒41竖直升降，套筒41使导向块43往复竖直滑动，导向块43通过活动杆18使料盘14往复竖直升降，料盘14内的汽轮机转动环同步上下升降。
工作原理：当需要对汽轮机转动环进行淬火时，工作人员首先将热处理后的汽轮机转动环置于料盘14内，然后开启伺服电机25，伺服电机25的驱动轴使搅拌杆21转动，搅拌杆21通过固定套22和多个转动板23使多个搅拌叶片24转动，多个搅拌叶片24转动的同时对淬火池1内的冷却液进行搅拌，使冷却液在淬火池1的内部不断的流动，从而方便的实现了冷却液的搅拌，相较于传统的技术，淬火池1内的冷却液静止不动，提高了后续汽轮机转动环淬火的效果；
与此同时，当搅拌杆21转动时，搅拌杆21通过两个同步轮37和同步带38使第一转动杆36同步转动，第一转动杆36使第一齿轮39转动，第一齿轮39驱动外齿环35转动，外齿环35使弧形滑块33沿着圆形导轨31的表面并以圆形导轨31的轴心为圆心滑动，弧形滑块33通过连接座34和两个底杆16及两个活动杆18使料盘14以淬火池1的轴心为圆心转动，料盘14内的汽轮机转动环同步转动；
与此同时，一个底杆16通过支撑板54、第一支撑杆55和第一转动套56使第二转动杆53和第二齿轮52以淬火池1的轴心为圆心转动，内齿环51驱动第二齿轮52转动，第二齿轮52使第二转动杆53转动，第二转动杆53通过两个相互啮合的第一锥齿轮58使第一传动杆57转动，第一传动杆57使第二锥齿轮59转动，第二锥齿轮59通过一个第三锥齿轮63使第二传动杆6转动，第二传动杆6通过另一个第三锥齿轮63驱动第四锥齿轮65转动，第四锥齿轮65使第三转动杆64转动，第三转动杆64通过转动盘66使驱动杆67以转动盘66的轴心为圆心转动，驱动杆67驱动推动杆49往复运动，推动杆49通过连接套48和转轴47推动U型座46往复竖直升降，U型座46通过第二连接板45和第一连接板411使两个套筒41往复竖直升降，两个套筒41使四个导向块43沿着四个导向槽42的内壁往复竖直滑动，四个导向块43通过两个活动杆18使料盘14往复竖直升降，料盘14内的汽轮机转动环同步上下升降，汽轮机转动环以淬火池1的轴心为圆心往复转动并往复竖直上下升降与淬火池1内的冷却液均匀的接触，从而方便的实现了汽轮机转动环的淬火，进而有效的提高了汽轮机转动环的淬火效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种汽轮机用转动环的淬火装置，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)的内部设有料盘(14)，所述料盘(14)的内壁开设有均匀分布的通孔(15)，所述淬火池(1)的内部设有两个底杆(16)，两个所述底杆(16)的一端均开设有空腔(17)，两个所述空腔(17)的内部均设有活动杆(18)，两个所述活动杆(18)远离底杆(16)的一端和料盘(14)的下表面固定连接，所述淬火池(1)的内部设有搅拌机构(2)，所述淬火池(1)的内部分别设有用于料盘(14)的转动机构(3)和升降机构(4)，所述淬火池(1)的内部还设有用于升降机构(4)的驱动机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种汽轮机用转动环的淬火装置，其特征在于，所述淬火池(1)的底端四角处均固定安装有稳定座(11)，所述淬火池(1)靠近稳定座(11)的一端固定安装有排水管(12)，所述排水管(12)的外壁转动安装有控制阀门(13)。
3.如权利要求1所述的一种汽轮机用转动环的淬火装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)的一端贯穿淬火池(1)并和淬火池(1)的底端转动连接，所述搅拌杆(21)的外壁固定安装有固定套(22)，所述固定套(22)的外壁固定安装有均匀分布的转动板(23)，所述转动板(23)的表面固定安装有均匀分布的搅拌叶片(24)，所述淬火池(1)的底端固定设有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的驱动输出端和搅拌杆(21)的一端固定连接。
4.如权利要求3所述的一种汽轮机用转动环的淬火装置，其特征在于，所述伺服电机(25)的外壁固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)和淬火池(1)的底端固定连接。
5.如权利要求3所述的一种汽轮机用转动环的淬火装置，其特征在于，所述转动机构(3)包括有圆形导轨(31)，所述圆形导轨(31)的上表面滑动连接有弧形滑块(33)，所述弧形滑块(33)远离圆形导轨(31)的一面固定安装有连接座(34)，两个所述底杆(16)远离活动杆(18)的一端和连接座(34)的上表面固定连接，所述弧形滑块(33)的外壁固定安装有外齿环(35)，所述淬火池(1)的内壁转动安装有第一转动杆(36)，所述第一转动杆(36)的一端和搅拌杆(21)的一端均固定安装有同步轮(37)，两个所述同步轮(37)之间传动连接有同步带(38)，所述第一转动杆(36)远离同步轮(37)的一端固定安装有第一齿轮(39)，所述第一齿轮(39)和外齿环(35)啮合连接。
6.如权利要求5所述的一种汽轮机用转动环的淬火装置，其特征在于，所述淬火池(1)的内壁开设有圆形暗槽(32)，所述圆形导轨(31)和圆形暗槽(32)的内壁固定连接。
7.如权利要求1所述的一种汽轮机用转动环的淬火装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括有两个套筒(41)，两个所述套筒(41)之间固定安装有第一连接板(411)，两个所述空腔(17)的内壁均开设有两个导向槽(42)，所述导向槽(42)的内壁滑动连接有导向块(43)，相邻两个所述导向块(43)的内壁和一个活动杆(18)的一端固定连接，相邻两个所述导向块(43)的外壁和一个套筒(41)的内壁固定连接，所述第一连接板(411)的一侧固定安装有第二连接板(45)，所述第二连接板(45)远离第一连接板(411)的一侧固定安装有U型座(46)，所述U型座(46)的内壁转动安装有转轴(47)，所述转轴(47)的外壁固定安装有连接套(48)，所述连接套(48)的外壁固定安装有推动杆(49)。
8.如权利要求7所述的一种汽轮机用转动环的淬火装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括有内齿环(51)，所述内齿环(51)的外壁和淬火池(1)的内壁固定连接，所述淬火池(1)的内部设有第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)和内齿环(51)啮合连接，所述淬火池(1)的内部设有第二转动杆(53)，所述第二转动杆(53)的一端和第二齿轮(52)的下表面固定连接，一个所述底杆(16)的外壁固定安装有支撑板(54)，所述支撑板(54)的一侧转动安装有第一传动杆(57)，所述第二转动杆(53)的一端和第一传动杆(57)的一端均固定安装有第一锥齿轮(58)，两个所述第一锥齿轮(58)相互啮合，所述第一传动杆(57)的外壁固定安装有第二锥齿轮(59)，所述支撑板(54)的一侧设有第二传动杆(6)，所述第二传动杆(6)的两端均固定安装有第三锥齿轮(63)，一个所述第三锥齿轮(63)和第二锥齿轮(59)啮合连接，所述支撑板(54)的一侧转动安装有第三转动杆(64)，所述第三转动杆(64)的外壁固定安装有第四锥齿轮(65)，另一个所述第三锥齿轮(63)和第四锥齿轮(65)啮合连接，所述第三转动杆(64)远离支撑板(54)的一端固定安装有转动盘(66)，所述转动盘(66)远离第三转动杆(64)的一侧固定安装有驱动杆(67)，所述驱动杆(67)远离转动盘(66)的一端和推动杆(49)的一端转动连接。
9.如权利要求8所述的一种汽轮机用转动环的淬火装置，其特征在于，所述支撑板(54)的一侧固定安装有第一支撑杆(55)，所述第一支撑杆(55)远离支撑板(54)的一端固定安装有第一转动套(56)，所述第二转动杆(53)贯穿第一转动套(56)并和第一转动套(56)转动连接，所述支撑板(54)的一侧固定安装有第二支撑杆(61)，所述第二支撑杆(61)远离支撑板(54)的一端固定安装有第二转动套(62)，所述第二传动杆(6)贯穿第二转动套(62)并和第二转动套(62)转动连接。
10.一种汽轮机用转动环的淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、搅拌冷却液
通过使搅拌杆(21)转动，搅拌杆(21)通过固定套(22)和转动板(23)使搅拌叶片(24)转动，搅拌叶片(24)对淬火池(1)内的冷却液进行搅拌，使冷却液在淬火池(1)的内部不断的流动；
S2、汽轮机转动环的转动
通过驱动弧形滑块(33)以淬火池(1)的轴心为圆心转动，弧形滑块(33)通过连接座(34)和底杆(16)及活动杆(18)使料盘(14)以淬火池(1)的轴心为圆心转动，料盘(14)内的汽轮机转动环同步转动；
S3、汽轮机转动环的往复升降
通过驱动套筒(41)竖直升降，套筒(41)使导向块(43)往复竖直滑动，导向块(43)通过活动杆(18)使料盘(14)往复竖直升降，料盘(14)内的汽轮机转动环同步上下升降。
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