CN114875219B - 一种燃气轮机锻件表面热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气轮机技术领域，具体地说，涉及一种燃气轮机锻件表面热处理设备。其包括箱体，箱体的内侧预设有淬火腔，淬火腔的内侧安装有电热丝；冷却腔用于承载水流；环体的内侧设有驱动轴，驱动轴于冷却腔内转动连接，驱动轴的顶侧连接有驱动电机，驱动电机安装在箱体的表面，驱动轴上安装有环网，环网位于环体的内侧，环网的内侧从均滑动有内嵌网，驱动轴的底端表面开设有外螺纹，驱动轴的外螺纹上连接有丝杆螺母，丝杆螺母的两端均安装有带动臂，带动臂的表面设有支撑臂，支撑臂的顶侧与升网接触。通过燃气轮机锻件在环体的内侧处于边环形转动边向上的状态，加快热处理后的燃气轮机锻件冷却速率。

Description

一种燃气轮机锻件表面热处理设备

技术领域

本发明涉及燃气轮机技术领域，具体地说，涉及一种燃气轮机锻件表面热处理设备。

背景技术

燃气轮机在生产制造时，需要通过多种锻件来进行搭配安装，锻件在进行生产时需要通过表面热处理工艺来改变并加强锻件的属性，热处理工艺通过淬火首先对锻件进行加热，使其获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，再通过冷却对淬火后的锻件进一步处理，使得锻件具有较为优异的物理性质。

目前热处理工艺中的冷却结构仅为水浴浸泡，因锻件放置在水内并没有人工或其它结构对其搅拌，使得锻件长时间处于当前位置的水内，锻件冷却的效率较慢；其次，即使通过人为的搅拌改变锻件在水内的位置时，锻件也仅会在当前范围的环形区域内运动，当当前环形范围在温度较高的锻件热传递下，该环形区域会温度上升，但是环形位置已经无法再次改变，依旧使得锻件在表面热处理后的冷却较为缓慢，同时耗费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气轮机锻件表面热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种燃气轮机锻件表面热处理设备，至少包括：

箱体，所述箱体的内侧预设有淬火腔，所述淬火腔的内侧安装有电热丝，所述淬火腔用于进行对燃气轮机锻件的热处理；

冷却腔，所述冷却腔预设在淬火腔的一侧，所述冷却腔用于承载水流，并对淬火后的燃气轮机锻件进行冷却；

环体，所述环体设置在冷却腔的内侧，所述环体呈中空的圆形结构，所述环体的内侧设有驱动轴，所述驱动轴于冷却腔内转动连接，所述驱动轴的顶侧连接有驱动电机，所述驱动电机安装在箱体的表面，所述驱动轴上安装有环网，所述环网位于环体的内侧，所述环网的内侧从均滑动有内嵌网，所述内嵌网伸出环网的内侧，所述内嵌网和环网均用于对燃气轮机锻件的带动，并使其在水中的位置改变，所述环体的内侧设有升网，所述升网用于对环网及环网的承接，所述驱动轴的底端表面开设有外螺纹，所述驱动轴的外螺纹上连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的两端均安装有带动臂，所述带动臂的表面设有支撑臂，所述支撑臂的顶侧与升网接触，所述支撑臂用于对升网的升降推动；

本发明的环网在具体使用时，通过燃气轮机锻件放置在淬火腔的内侧，经电热丝通入电源使其作业，电热丝便会产生热量从而对燃气轮机锻件进行淬火处理，即表面热处理作业，在淬火完成后，通过燃气轮机锻件的移出，并在冷却腔的内部预设冷却水流，通过将燃气轮机锻件放置在冷却腔的内侧，在初始情况下，支撑臂对升网支撑，升网位于环体的内部底侧，内嵌网伸出环网，此时燃气轮机锻件便会在升网和内嵌网的表面之间，然后将驱动电机打开并运行，驱动电机带动驱动轴进行转动，因驱动轴与环网的连接固定，环网同步转动，其中，环网和内嵌网均为表面为开设漏孔的网状结构，从而环网便会随着驱动轴转动同步转动，使得环网便会带动位于之间放置的燃气轮机锻件件运动，燃气轮机锻件便会在水中环形运动冷却降温，从而加快冷却的效率，其中，随着驱动轴的转动，驱动轴的外螺纹与丝杆螺母的螺纹连接，使得带动臂便会随着丝杆螺母的向上直线运动同步向上，从而两个支撑臂便会对上方的升网进行支撑向上，并且在初始情况下，内嵌网伸出环网的内侧最大位置，内嵌网会与燃气轮机锻件进行接触，并带动，随着环网与驱动轴的固定，内嵌网会在升网的推动下向上运动，并缩回在内嵌网的内侧，从而环网在转动的同时，内嵌网向上缩回，从而使得燃气轮机锻件的位置被升网提升改变，并且内嵌网会依旧带动燃气轮机锻件移动，当内嵌网完全位于环网之内时，变成环网带动燃气轮机锻件环形运动，从而在内嵌网向运动的过程中，燃气轮机锻件在环体的内侧处于边环形转动边向上的状态，从而使得燃气轮机锻件在环形区域冷却后又会改变环形区域的位置，进入未被接触的水域温度上冷却，以加快热处理后的燃气轮机锻件冷却速率。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体的表面设有取料件，所述取料件至少包括固定横杆，所述固定横杆安装在箱体的表面，所述固定横杆位于淬火腔的上方，所述固定横杆的表面开设有滑轨，所述滑轨的内侧对称滑动有滑臂，所述滑臂的底部均安装有取料板，所述取料板用于对淬火后的燃气轮机锻件进行夹取。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体的侧面安装有管体，所述管体与冷却腔的内侧连通，所述管体的内部设有密封塞，所述密封塞用于对管体的封闭。

作为本技术方案的进一步改进，多个所述环网均通过连接环固定，所述连接环与驱动轴固定安装，所述环网的侧面预设有空腔，所述内嵌网位于空腔的内侧，所述空腔和内嵌网之间通过内嵌弹簧连接，所述内嵌弹簧为对称安装的两组，所述内嵌弹簧的顶部位于空腔内固定，所述环体的侧面对称设有安装板，所述安装板于冷却腔的内臂固定安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述冷却腔的内壁对称开设有滑道，所述带动臂的端部位于滑道的内侧滑动，所述滑道用于对带动臂的位置运动限定。

作为本技术方案的进一步改进，所述带动臂的侧面分别设有外杆体和内杆体，所述外杆体和内杆体均转动位于带动臂的内部，所述外杆体和内杆体的端部均铰接有连接板，所述连接板的端部铰接有磁性滑轮，所述磁性滑轮采用磁性材料制成，所述磁性滑轮用于对冷却腔内的燃气轮机锻件碎屑进行吸附。

作为本技术方案的进一步改进，所述磁性滑轮的侧面安装有配重块，所述配重块用于对磁性滑轮向下坠落。

作为本技术方案的进一步改进，所述冷却腔的内侧设有聚料件，所述聚料件至少包括聚料板，所述聚料板为对称设置，所述聚料板之间设有安装块，所述聚料板均与安装块铰接配合，所述安装块安装在冷却腔的表面，所述聚料板与带动臂之间通过安装块铰接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述聚料板的侧面均开设有凹腔，所述凹腔的内侧滑动有内嵌聚板，所述内嵌聚板和凹腔之间通过聚板弹簧连接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装块的表面安装有定位块，所述驱动轴的底部与定位板转动连接，所述定位板用于避免碎屑卡在丝杆螺母的底部影响运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该燃气轮机锻件表面热处理设备中，通过淬火完成，燃气轮机锻件在升网和内嵌网之间，驱动轴转动带动环网转动，环网便带动燃气轮机锻件件运动，燃气轮机锻件在水中环形运动冷却降温，从而加快冷却的效率，随着内嵌网会在升网的推动下向上运动，并缩回在内嵌网的内侧，环网在转动的同时，使得燃气轮机锻件的位置被升网提升改变，并且内嵌网会依旧带动燃气轮机锻件移动，在内嵌网向运动的过程中，燃气轮机锻件在环体的内侧处于边环形转动边向上的状态，加快热处理后的燃气轮机锻件冷却速率。

2、该燃气轮机锻件表面热处理设备中，通过外杆体和内杆体会带动磁性滑轮进行向外拖动，使得磁性材料的磁性滑轮滚动并对位于冷却腔内的可吸附燃气轮机锻件碎屑进行吸取，使得碎屑位于磁性滑轮的表面，保证冷却腔的水流内较为洁净，其中，相对于直接安装磁块来说，通过运动扩大接触面积，加快吸附效率。

3、该燃气轮机锻件表面热处理设备中，通过连接臂将带动臂和聚料板铰接连接，使得带动臂向上运动时，带动臂会通过连接臂的连接，对两个聚料板相对铰接倾斜抬起，使得位于聚料板上的碎屑均会被倾斜向内侧倾倒，使得碎屑均被处理在安装块的表面，不会散乱，利于人员后续的清洁移出。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构剖切图其一；

图2为本发明实施例1的整体结构剖切图其二；

图3为本发明实施例1的整体结构示意图；

图4为本发明实施例1的取料件结构示意图；

图5为本发明实施例1的环体和环网结构拆分图；

图6为本发明实施例1的驱动轴、带动臂和磁性滑轮结构示意图；

图7为本发明实施例2的整体结构剖切图其一；

图8为本发明实施例2的整体结构示意图；

图9为本发明实施例2的整体结构剖切图其二；

图10为本发明实施例2的聚料件结构示意图；

图11为本发明实施例2的聚料板和内嵌聚板结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、箱体；11、滑道；2、淬火腔；3、取料件；31、固定横杆；32、滑轨；33、滑臂；34、取料板；4、冷却腔；5、环体；51、环网；511、内嵌网；512、内嵌弹簧；52、升网；53、安装板；6、驱动轴；61、丝杆螺母；7、驱动电机；8、带动臂；81、支撑臂；82、外杆体；821、连接板；83、内杆体；84、磁性滑轮；85、配重块；9、聚料件；91、聚料板；92、安装块；93、连接臂；94、内嵌聚板；95、聚板弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例目的在于，提供了一种燃气轮机锻件表面热处理设备，至少包括：

箱体1，箱体1的内侧预设有淬火腔2，淬火腔2的内侧安装有电热丝，淬火腔2用于进行对燃气轮机锻件的热处理；

冷却腔4，冷却腔4预设在淬火腔2的一侧，冷却腔4用于承载水流，并对淬火后的燃气轮机锻件进行冷却；

环体5，环体5设置在冷却腔4的内侧，环体5呈中空的圆形结构，环体5的内侧设有驱动轴6，驱动轴6于冷却腔4内转动连接，驱动轴6的顶侧连接有驱动电机7，驱动电机7安装在箱体1的表面，驱动轴6上安装有环网51，环网51位于环体5的内侧，环网51的内侧从均滑动有内嵌网511，内嵌网511伸出环网51的内侧，内嵌网511和环网51均用于对燃气轮机锻件的带动，并使其在水中的位置改变，环体5的内侧设有升网52，升网52用于对环网51及环网51的承接，驱动轴6的底端表面开设有外螺纹，驱动轴6的外螺纹上连接有丝杆螺母61，丝杆螺母61的两端均安装有带动臂8，带动臂8的表面设有支撑臂81，支撑臂81的顶侧与升网52接触，支撑臂81用于对升网52的升降推动；

本发明的环网51在具体使用时，通过燃气轮机锻件放置在淬火腔2的内侧，经电热丝通入电源使其作业，电热丝便会产生热量从而对燃气轮机锻件进行淬火处理，即表面热处理作业，在淬火完成后，通过燃气轮机锻件的移出，并在冷却腔4的内部预设冷却水流，通过将燃气轮机锻件放置在冷却腔4的内侧，在初始情况下，支撑臂81对升网52支撑，升网52位于环体5的内部底侧，内嵌网511伸出环网51，此时燃气轮机锻件便会在升网52和内嵌网511的表面之间，然后将驱动电机7打开并运行，驱动电机7带动驱动轴6进行转动，因驱动轴6与环网51的连接固定，环网51同步转动，其中，环网51和内嵌网511均为表面为开设漏孔的网状结构，从而环网51便会随着驱动轴6转动同步转动，使得环网51便会带动位于之间放置的燃气轮机锻件件运动，燃气轮机锻件便会在水中环形运动冷却降温，从而加快冷却的效率，其中，随着驱动轴6的转动，驱动轴6的外螺纹与丝杆螺母61的螺纹连接，使得带动臂8便会随着丝杆螺母61的向上直线运动同步向上，从而两个支撑臂81便会对上方的升网52进行支撑向上，并且在初始情况下，内嵌网511伸出环网51的内侧最大位置，内嵌网511会与燃气轮机锻件进行接触，并带动，随着环网51与驱动轴6的固定，内嵌网511会在升网52的推动下向上运动，并缩回在内嵌网511的内侧，从而环网51在转动的同时，内嵌网511向上缩回，从而使得燃气轮机锻件的位置被升网52提升改变，并且内嵌网511会依旧带动燃气轮机锻件移动，当内嵌网511完全位于环网51之内时，变成环网51带动燃气轮机锻件环形运动，从而在内嵌网511向运动的过程中，燃气轮机锻件在环体5的内侧处于边环形转动边向上的状态，从而使得燃气轮机锻件在环形区域冷却后又会改变环形区域的位置，进入未被接触的水域温度上冷却，以加快热处理后的燃气轮机锻件冷却速率。

考虑到燃气轮机锻件位于淬火腔2的内侧淬火后，不利于人员直接移出，还需采用外接的夹取机械臂进行操作，为了节约整个装置的使用成本，箱体1的表面设有取料件3，取料件3至少包括固定横杆31，固定横杆31安装在箱体1的表面，固定横杆31位于淬火腔2的上方，固定横杆31的表面开设有滑轨32，滑轨32的内侧对称滑动有滑臂33，滑臂33的底部均安装有取料板34，取料板34用于对淬火后的燃气轮机锻件进行夹取，通过手部握紧两组滑臂33向外扩张并位于燃气轮机锻件的外侧，然后靠近并夹取燃气轮机锻件，再向上提升滑臂33，此时通过手部会被取出，可直接放置在冷却腔4中的环体5内进行冷却。

为了使得冷却腔4中的水流在多次使用后可进行排出更换，更具有一定的可实施性，箱体1的侧面安装有管体，管体与冷却腔4的内侧连通，管体的内部设有密封塞，密封塞用于对管体的封闭，通过将密封塞移出管体内，冷却腔4内部的水流便会释放，完毕后再次通过密封塞封住管体，重新添加水流进行使用，以确保水流对燃气轮机锻件的冷却效果。

为了使得上述中的方案进一步完善，多个环网51均通过连接环固定，连接环与驱动轴6固定安装，环网51的侧面预设有空腔，内嵌网511位于空腔的内侧，空腔和内嵌网511之间通过内嵌弹簧512连接，内嵌弹簧512为对称安装的两组，内嵌弹簧512的顶部位于空腔内固定，环体5的侧面对称设有安装板53，安装板53于冷却腔4的内臂固定安装通过内嵌网511位于空腔内滑动，并且内嵌弹簧512为两组，使得内嵌网511会在初始的情况下，伸出环网51，内嵌网511并和环网51扩张呈最大面积，可利于带动燃气轮机锻件在环体5内环形运动冷却，并且环体5通过安装板53的安装固定，环体5可不进行转动，也使得整个状较为稳定运行。

考虑到丝杆螺母61和驱动轴6的外螺纹为螺纹连接，为了使得丝杆螺母61在随着驱动轴6转动后可稳定直线驱动，保证升网52可正常向上，冷却腔4的内壁对称开设有滑道11，带动臂8的端部位于滑道11的内侧滑动，滑道11用于对带动臂8的位置运动限定，随着带动臂8与滑道11的滑动连接，来对带动臂8的两端位置升降运动的角度达到限制规范，使得丝杆螺母61便会苏子和驱动轴6的转动直线升降，确保升网52的升降运动，利于燃气轮机锻件在水浴内加快冷却效率。

考虑到燃气轮机锻件在淬火后，表面会附带一的碎屑残留，影响水流的净度及后续人员的清洁难度，带动臂8的侧面分别设有外杆体82和内杆体83，外杆体82和内杆体83均转动位于带动臂8的内部，外杆体82和内杆体83的端部均铰接有连接板821，连接板821的端部铰接有磁性滑轮84，磁性滑轮84采用磁性材料制成，磁性滑轮84用于对冷却腔4内的燃气轮机锻件碎屑进行吸附，在环体5内环形运动冷却后，碎屑会因碰撞冲击掉落在冷却腔4内，从而，随着带动臂8的向上运动，带动臂8与外杆体82和内杆体83的转动连接，外杆体82和内杆体83会带动磁性滑轮84进行向外拖动，使得磁性材料的磁性滑轮84滚动并对位于冷却腔4内的可吸附燃气轮机锻件碎屑进行吸取，使得碎屑位于磁性滑轮84的表面，保证冷却腔4的水流内较为洁净，其中，相对于直接安装磁块来说，通过运动扩大接触面积，加快吸附效率，其次，也避免人员后续费力清洁冷却腔4的内部碎屑，其中，磁性滑轮84与外杆体82及内杆体83的铰接配合，磁性滑轮84会接触在冷却腔4的底面，并随着丝杆螺母61复位传动时，磁性滑轮84复位运动，利于对燃气轮机锻件的后续吸附。

考虑到磁性滑轮84为磁性材料制成，部分磁性材料的重量较轻，会在外杆体82和内杆体83铰接偏移时，磁性滑轮84会出现被外杆体82和内杆体83抬起的情况，随着带动臂8向上，磁性滑轮84离开冷却腔4的底侧内壁便会无法吸附碎屑，磁性滑轮84的侧面安装有配重块85，配重块85用于对磁性滑轮84向下坠落，其中配重块85的重量较大，通过配重块85使得磁性滑轮84向下坠落，以确保磁性滑轮84在其它情况下始终接触冷却腔4的内壁底面，利于磁性滑轮84进行磁性吸附碎屑。

实施例2

考虑到当燃气轮机锻件为非可被吸附的材料时，其产生的碎屑并无法被磁性滑轮84吸附，为了对此情况进行改善，也确保碎屑被清理，节约人力操作，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图7-图11所示：

冷却腔4的内侧设有聚料件9，聚料件9至少包括聚料板91，聚料板91为对称设置，聚料板91之间设有安装块92，聚料板91均与安装块92铰接配合，安装块92安装在冷却腔4的表面，聚料板91与带动臂8之间通过安装块92铰接配合，摒弃了上述中设置外杆体82、连接板821、内杆体83、磁性滑轮84和配重块85的设计，通过连接臂93将带动臂8和聚料板91铰接连接，使得带动臂8向上运动时，带动臂8会通过连接臂93的连接，对两个聚料板91相对铰接倾斜抬起，使得位于聚料板91上的碎屑均会被倾斜向内侧倾倒，使得碎屑均被处理在安装块92的表面，不会散乱，利于人员后续的清洁移出。

考虑到聚料板91在进行倾斜侧翻时，聚料板91的侧面会逐渐不贴合在冷却腔4的内壁，导致聚料板91和冷却腔4之间产生间隙，间隙的存在会使得碎屑掉落在间隙内，影响聚料板91的水平复位，并使得后续的碎屑均会位于间隙内，不利于人员清洁移出，聚料板91的侧面均开设有凹腔，凹腔的内侧滑动有内嵌聚板94，内嵌聚板94和凹腔之间通过聚板弹簧95连接固定，通过聚板弹簧95的弹性连接，聚料板91倾斜翻折时，聚板弹簧95的弹性扩张，会将内嵌聚板94沿着凹腔的内侧推出离开，杀跌内嵌聚板94始终贴合在冷却腔4的侧面，以确保聚料板91在侧向翻折时也不会与冷却腔4之间出现间隙。

考虑到碎屑会滑落在安装块92上，当过多的碎屑位于安装块92上，且丝杆螺母61的正下方时，丝杆螺母61的复位传动会挤压碎屑，因碎屑为金属材料，质地较硬，不仅会对丝杆螺母61损伤还会影响其运动，安装块92的表面安装有定位块，驱动轴6的底部与定位板转动连接，定位板用于避免碎屑卡在丝杆螺母61的底部影响运动，通过定位板的凸出，使得碎屑会位于安装块92上，且并不会位于定位板上，使得丝杆螺母61可正常向下复位，确保丝杆螺母61可正常运动的同时，也避免被损伤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种燃气轮机锻件表面热处理设备，其特征在于：至少包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的内侧预设有淬火腔(2)，所述淬火腔(2)的内侧安装有电热丝，所述淬火腔(2)用于进行对燃气轮机锻件的热处理；

冷却腔(4)，所述冷却腔(4)预设在淬火腔(2)的一侧，所述冷却腔(4)用于承载水流，并对淬火后的燃气轮机锻件进行冷却；

环体(5)，所述环体(5)设置在冷却腔(4)的内侧，所述环体(5)呈中空的圆形结构，所述环体(5)的内侧设有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)于冷却腔(4)内转动连接，所述驱动轴(6)的顶侧连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)安装在箱体(1)的表面，所述驱动轴(6)上安装有环网(51)，所述环网(51)位于环体(5)的内侧，所述环网(51)的内侧滑动有内嵌网(511)，所述内嵌网(511)伸出环网(51)的内侧，所述内嵌网(511)和环网(51)均用于对燃气轮机锻件的带动，并使其在水中的位置改变，所述环体(5)的内侧设有升网(52)，所述升网(52)用于对环网(51)的承接，所述驱动轴(6)的底端表面开设有外螺纹，所述驱动轴(6)的外螺纹上连接有丝杆螺母(61)，所述丝杆螺母(61)的两端均安装有带动臂(8)，所述带动臂(8)的表面设有支撑臂(81)，所述支撑臂(81)的顶侧与升网(52)接触，所述支撑臂(81)用于对升网(52)的升降推动；

所述箱体(1)的表面设有取料件(3)，所述取料件(3)至少包括固定横杆(31)，所述固定横杆(31)安装在箱体(1)的表面，所述固定横杆(31)位于淬火腔(2)的上方，所述固定横杆(31)的表面开设有滑轨(32)，所述滑轨(32)的内侧对称滑动有滑臂(33)，所述滑臂(33)的底部均安装有取料板(34)，所述取料板(34)用于对淬火后的燃气轮机锻件进行夹取；

所述箱体(1)的侧面安装有管体，所述管体与冷却腔(4)的内侧连通，所述管体的内部设有密封塞，所述密封塞用于对管体的封闭；

多个所述环网(51)均通过连接环固定，所述连接环与驱动轴(6)固定安装，所述环网(51)的侧面预设有空腔，所述内嵌网(511)位于空腔的内侧，所述空腔和内嵌网(511)之间通过内嵌弹簧(512)连接，所述内嵌弹簧(512)为对称安装的两组，所述内嵌弹簧(512)的顶部位于空腔内固定，所述环体(5)的侧面对称设有安装板(53)，所述安装板(53)于冷却腔(4)的内臂固定安装；

所述冷却腔(4)的内壁对称开设有滑道(11)，所述带动臂(8)的端部位于滑道(11)的内侧滑动，所述滑道(11)用于对带动臂(8)的位置运动限定；

所述带动臂(8)的侧面分别设有外杆体(82)和内杆体(83)，所述外杆体(82)和内杆体(83)均转动位于带动臂(8)的内部，所述外杆体(82)和内杆体(83)的端部均铰接有连接板(821)，所述连接板(821)的端部铰接有磁性滑轮(84)，所述磁性滑轮(84)采用磁性材料制成，所述磁性滑轮(84)用于对冷却腔(4)内的燃气轮机锻件碎屑进行吸附；

所述磁性滑轮(84)的侧面安装有配重块(85)，所述配重块(85)用于对磁性滑轮(84)向下坠落；

所述冷却腔(4)的内侧设有聚料件(9)，所述聚料件(9)至少包括聚料板(91)，所述聚料板(91)为对称设置，所述聚料板(91)之间设有安装块(92)，所述聚料板(91)均与安装块(92)铰接配合，所述安装块(92)安装在冷却腔(4)的表面，所述聚料板(91)与带动臂(8)之间通过连接臂(93)铰接配合。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机锻件表面热处理设备，其特征在于：所述聚料板(91)的侧面均开设有凹腔，所述凹腔的内侧滑动有内嵌聚板(94)，所述内嵌聚板(94)和凹腔之间通过聚板弹簧(95)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机锻件表面热处理设备，其特征在于：所述安装块(92)的表面安装有定位块，所述驱动轴(6)的底部与定位块转动连接，所述定位块用于避免碎屑卡在丝杆螺母(61)的底部影响运动。