CN206046967U - 自动热锻设备除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动热锻设备除尘装置，其中自动热锻设备包括滑轨、冲压装置和支撑工作台，冲压装置连接在滑轨上滑动，并且冲压装置与滑轨连接的两侧分别设有左刹车装置和右刹车装置；支撑工作台固定地连接在滑轨之间，待热锻的零部件置于支撑工作台上；冲压装置的内壁朝向待热锻的零部件的位置处设有伸缩清渣臂伸缩清渣装置和冷却水装置，支撑工作台的外侧还设有废水收集器，废水收集器固定连接在支撑工作台与冲压装置的内壁之间。本实用新型的自动热锻设备除尘装置，实现了复杂大型零部件的高效热锻冲压，能够及时清理锻造产生的残渣和灰尘，无需人工清理，并且能够有效地节约能源，降低热锻的成本，提高了其使用寿命。

Description

自动热锻设备除尘装置

技术领域

本实用新型涉及零部件的热锻设备技术领域，特别是涉及自动热锻设备除尘装置。

背景技术

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。

热锻的目的有三方面：

1、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；

2、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；

3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

现有的零部件热锻，一般是采用加热炉对零部件进行加热至热锻温度，之后将其取出采用 对其进行锻造，锻造时采用模具和夹紧装置对加热后的零部件进行夹紧，之后人工冲压制造而成，该制造工艺复杂，一方面受到人工的制约，生产较慢，另一方面转到出的零部件表面粗糙度很大，需要进行二次加工，浪费人力物力。

特别地对于复杂的大型零部件在锻造时，需要进行多方位的夹持以及支撑，才能对其单面进行加工，需要的设备较多，并且工序比较复杂，效率较低。另外大型零部件在现有的热锻设备上冲压锻造时，在上料、下料以及加工转方位的过程中容易产生碰撞，从而对冲压装置和支撑工作台造成伤害，使用寿命短。此外，大型零部件在进行锻造时，会产生一定的残渣和灰尘，残渣和灰尘不及时清理，粘附在锻件表面，会对锻件的表面粗糙度产生较大的影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了自动热锻设备除尘装置,其目的在于提供一种能够实现复杂大型零部件热锻的装置，并且在其上设置了单独的清渣和除尘装置，进而保证零部件在进行热锻时能够及时清理锻造产生的残渣和除尘，并且使用冷却水装置对其进行及时的冷却处理，无需人工清理，快速高效地完成，并且能够有效地节约能源，降低热锻的成本，此外本实用新型还解决了大型锻件在上料、下料以及加工转方位的过程中容易碰撞冲压装置以及支撑工作台的问题，提高了其使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：自动热锻设备除尘装置，其中自动热锻设备包括滑轨、冲压装置和支撑工作台，冲压装置连接在滑轨上滑动，并且冲压装置与滑轨连接的两侧分别设有左刹车装置和右刹车装置；支撑工作台固定地连接在滑轨之间，待热锻的零部件置于支撑工作台上，冲压装置滑动调节其位置，进而实现对锻件的冲压；冲压装置为半工字形结构，冲压装置朝向支撑工作台的竖直方向和水平方向分别设有竖直冲压装置和水平冲压装置； 所述冲压装置的内壁朝向待热锻的零部件的位置处设有伸缩清渣臂伸缩清渣装置和冷却水装置，所述支撑工作台的外侧还设有废水收集器，所述废水收集器固定连接在支撑工作台与冲压装置的内壁之间；冷却水装置还包括置于冲压装置的顶部位置的水箱，以及待热锻的零部件的正上方的冷却喷嘴。

进一步地，伸缩清渣装置的末端依次设有弹簧和刮刀，刮刀与待热锻的零部件的表面相切。

进一步地，刮刀为长方形结构，具有较大的清渣接触面，并且其刮刀与待热锻的零部件接触的一端上连接有砂纸，具有较好的清渣效果。

进一步地，冲压装置朝向支撑工作台的左、右两侧分别设有一个水平冲压装置，可以实现对置于支撑工作台上的锻件的上方以及左右两侧的同时冲压，可以满足复杂曲面的大型零部件的锻造以及冲压。此外该结构的设置，在加工简单大型零部件时，任意一个方位的冲压装置可以作为另一个方位的压紧装置使用，实现一个结构多种功能，实用性较强。

进一步地，支撑工作台通过伸缩轴和伸缩电机固定地连接在滑轨中间位置，伸缩电机连接控制装置，可以方便待加工的零部件的调整，适应不同高度的零部件的加工。

进一步地，支撑工作台的轴向还设有可旋转放下的夹紧装置，可旋转放下的夹紧装置通过气缸驱动，提高生产效率。

进一步地，竖直冲压装置和水平冲压装置分别通过竖直冲压电机和水平冲压电机驱动，并且竖直冲压电机和水平冲压电机共同连接在控制装置上，方便控制，生产效率较高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 本实用新型的自动热锻设备除尘装置，其冲压装置连接在滑轨上，而支撑工作台设于滑轨之间，方便大型锻件的上料，避免大型锻件在进行热锻上料时对冲压装置以及支撑工作台造成伤害。与此同时，本实用新型的热锻设备还在冲压装置的竖直方向和左、右两侧的水平方向设置了冲压装置，可以满足复杂曲面的大型零部件的锻造以及冲压。此外该结构的设置，在加工简单大型零部件时，任意一个方位的冲压装置可以作为另一个方位的压紧装置使用，实现一个结构多种功能，生产效率高、实用性较强，具有较好的推广应用价值。最为关键的是，本实用新型的清渣装置和冷却水装置，朝向待热锻的零部件的位置处设有伸缩清渣装置，伸缩清渣装置的末端依次设有弹簧和刮刀，刮刀与待热锻的零部件的表面相切，能够在锻件进行冲压锻造时，及时将待热锻的零部件表面产生并且粘附于其上的残渣、费屑和灰尘清除，此外冷却水装置对锻件表面进行及时清理和冷却，具有较好的使用效果，并且提高了热锻的零部件锻造后的质量。

附图说明

图1为自动热锻设备除尘装置连接在自动热锻设备上的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的实施例的清渣装置放大的三维结构示意图；

其中：1-滑轨，2-冲压装置，3-支撑工作台，31-伸缩轴,32-伸缩电机；4-左刹车装置，5-右刹车装置，6-待热锻的零部件，7-竖直冲压装置，8-水平冲压装置，9-竖直冲压电机，10-水平冲压电机，11-控制装置，12-可旋转放下的夹紧装置，13-气缸，14-伸缩清渣装置，15-弹簧，16-刮刀，17-砂纸，18-冷却水装置，19-废水收集器，20-水箱，21-冷却喷嘴。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示,自动热锻设备除尘装置，其中自动热锻设备包括滑轨1、冲压装置2和支撑工作台3，冲压装置2连接在滑轨1上滑动，并且冲压装置2与滑轨1连接的两侧分别设有左刹车装置4和右刹车装置5；支撑工作台3固定地连接在滑轨1之间，待热锻的零部件6置于支撑工作台3上，冲压装置2滑动调节其位置，进而实现对锻件的冲压；冲压装置2为半工字形结构，冲压装置2朝向支撑工作台3的竖直方向和水平方向分别设有竖直冲压装置7和水平冲压装置8；参见图2，冲压装置2的内壁朝向待热锻的零部件6的位置处设有伸缩清渣臂伸缩清渣装置14和冷却水装置18，支撑工作台3的外侧还设有废水收集器19，废水收集器19固定连接在支撑工作台3与冲压装置2的内壁之间。伸缩清渣装置14的末端依次设有弹簧15和刮刀16，刮刀16与待热锻的零部件6的表面相切。 从图1中还可以看出冷却水装置的水箱20置于冲压装置2的顶部位置，其冷却喷嘴21置于待热锻的零部件6的正上方。

在上述实施例中，刮刀16为长方形结构，具有较大的清渣接触面，并且其刮刀16与待热锻的零部件6接触的一端上连接有砂纸17，具有较好的清渣效果。

冲压装置2朝向支撑工作台3的左、右两侧分别设有一个水平冲压装置8，可以实现对置于支撑工作台3上的锻件的上方以及左右两侧的同时冲压，可以满足复杂曲面的大型零部件的锻造以及冲压。此外该结构的设置，在加工简单大型零部件时，任意一个方位的冲压装置可以作为另一个方位的压紧装置使用，实现一个结构多种功能，实用性较强。

在上述实施例中，支撑工作台3通过伸缩轴31和伸缩电机32固定地连接在滑轨1中间位置，伸缩电机32连接控制装置11，可以方便待加工的零部件的调整，适应不同高度的零部件的加工。

在上述实施例中，支撑工作台3的轴向还设有可旋转放下的夹紧装置12，可旋转放下的夹紧装置12通过气缸13驱动，提高生产效率。

在上述实施例中，竖直冲压装置7和水平冲压装置8分别通过竖直冲压电机9和水平冲压电机10驱动，并且竖直冲压电机9和水平冲压电机10共同连接在控制装置11上，方便控制，生产效率较高。

本实用新型的自动热锻设备除尘装置，能够实现复杂大型零部件热锻的装置，并且在其上设置了单独的清渣和除尘装置，进而保证零部件在进行热锻时能够及时清理锻造产生的残渣和除尘，无需人工清理，快速高效地完成，并且能够有效地节约能源，降低热锻的成本，此外本实用新型还解决了大型锻件在上料、下料以及加工转方位的过程中容易碰撞冲压装置以及支撑工作台的问题，提高了其使用寿命。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.自动热锻设备除尘装置，其特征在于：其中自动热锻设备包括滑轨（1）、冲压装置（2）和支撑工作台（3），所述冲压装置（2）连接在滑轨（1）上滑动，并且所述冲压装置（2）与滑轨（1）连接的两侧分别设有左刹车装置（4）和右刹车装置（5）；所述支撑工作台（3）固定地连接在滑轨（1）之间，待热锻的零部件（6）置于支撑工作台（3）上，所述冲压装置（2）滑动调节其位置，进而实现对锻件的冲压；

所述冲压装置（2）为半工字形结构，冲压装置（2）朝向支撑工作台（3）的竖直方向和水平方向分别设有竖直冲压装置（7）和水平冲压装置（8）；

所述冲压装置（2）的内壁朝向待热锻的零部件（6）的位置处设有伸缩清渣装置（14）和冷却水装置（18），所述支撑工作台（3）的外侧还设有废水收集器（19），所述废水收集器（19）固定连接在支撑工作台（3）与冲压装置（2）的内壁之间；冷却水装置（18）还包括水箱（20）和冷却喷嘴（21），其中水箱（20）置于冲压装置（2）的顶部位置，冷却喷嘴（21）置于待热锻的零部件6的正上方。

2.根据权利要求1所述的自动热锻设备除尘装置，其特征在于：所述伸缩清渣装置（14）的末端依次设有弹簧（15）和刮刀（16），所述刮刀（16）与待热锻的零部件（6）的表面相切。

3.根据权利要求2所述的自动热锻设备除尘装置，其特征在于：所述刮刀（16）为长方形结构，并且其与待热锻的零部件（6）接触的一端上连接有砂纸（17）。

4.根据权利要求1所述的自动热锻设备除尘装置，其特征在于：所述冲压装置（2）朝向支撑工作台（3）的左、右两侧分别设有一个水平冲压装置（8）。

5.根据权利要求4所述的自动热锻设备除尘装置，其特征在于：所述支撑工作台（3）通过伸缩轴（31）和伸缩电机（32）固定地连接在滑轨（1）中间位置，所述伸缩电机（32）连接控制装置（11）。

6.根据权利要求1或4或5任意一项所述的自动热锻设备除尘装置，其特征在于：所述支撑工作台（3）的轴向还设有可旋转放下的夹紧装置（12），所述可旋转放下的夹紧装置（12）通过气缸（13）驱动。

7.根据权利要求1所述的自动热锻设备除尘装置，其特征在于：所述竖直冲压装置（7）和水平冲压装置（8）分别通过竖直冲压电机（9）和水平冲压电机（10）驱动，并且所述竖直冲压电机（9）和水平冲压电机（10）共同连接在控制装置（11）上。