CN206046962U - 热锻用保温操作线 - Google Patents

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周毅
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Abstract

本实用新型公开了热锻用保温操作线,连接在热锻加热炉和热锻操作台之间,热锻操作台包括操作人工位和滑轨、操作臂,操作人工位固定在滑轨上移动,操作臂夹持待热锻零件,并且操作臂连接在操作人工位朝向热锻加热炉的方向;保温操作线包括滑动保温罩和热锻设备,滑动保温罩和热锻设备分别独立地连接在滑轨上,其中滑动保温罩通过动力装置连接在操作人工位上,滑动保温罩沿滑轨的两端分别设有沿保温罩轴向伸缩的一个自动伸缩门,自动伸缩门可在操作臂穿过时将其顶起,待操作臂和待热锻零件穿过后自动关闭,实现保温,具有较好的保温效果。本申请的保温操作线,提高了热锻产品的塑形,使得其在后期的使用过程中具有较强的机械性能,使用寿命长。

Description

热锻用保温操作线
技术领域
本实用新型涉及零部件热锻技术领域,特别是涉及热锻用保温操作线。
背景技术
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态,但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
热锻的目的有三方面:
1、减少金属的变形抗力,因而减少坏料变形所需的锻压力,使锻压设备吨位大为减少;
2、改变钢锭的铸态结构,在热锻过程中经过再结晶,粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织,并减少铸态结构的缺陷,提高钢的机械性能;
3、提高钢的塑性,这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
现有的零部件热锻一般是采用加热炉对零部件进行加热至热锻温度,之后将其取出直接进行高温冲压成型,成形后的零部件的抗变形能力和塑性不容乐观,造成其机械性能不佳,后期使用时,容易产生银纹、裂纹等机械故障,造成对设备的损伤。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了热锻用保温操作线,其目的在于,将经过热熔炉加热后的零部件,先采用保温操作线对其进行保温一段时间,再将高温零部件移至热锻设备加工,使得热锻后的零部件极少产生银纹、裂纹等瑕疵,并且提高了热锻产品的塑形,使得其在后期的使用过程中具有较强的机械性能,使用寿命长。
本实用新型所采用的技术方案是: 热锻用保温操作线,连接在热锻加热炉和热锻操作台之间,热锻操作台包括操作人工位和滑轨、操作臂,操作人工位固定在滑轨上移动,操作臂夹持待热锻零件,并且操作臂连接在操作人工位朝向热锻加热炉的方向;保温操作线包括滑动保温罩和热锻设备,滑动保温罩和热锻设备分别独立地连接在滑轨上,其中滑动保温罩通过动力装置连接在操作人工位上,滑动保温罩沿滑轨的两端分别设有沿保温罩轴向伸缩的一个自动伸缩门,自动伸缩门可在操作臂穿过时将其顶起,待操作臂和待热锻零件穿过后自动关闭,实现保温,具有较好的保温效果。
进一步地,每一个自动伸缩门通过一个支座和若干压缩弹簧连接在滑动保温罩上,支座整体呈圆弧形结构,保证自动伸缩门具有较好的操作性能。
进一步地,每一个自动伸缩门的一侧还设有至少一个旋转卡紧装置,每一个旋转卡紧装置为L型卡紧结构,并且其一端固定在滑动保温罩上,另一端可旋转地卡紧自动伸缩门,实现了人工关闭自动伸缩门,方便操作人员观察保温罩内的零件情况。
进一步地,滑动保温罩外还设有冷却降温装置,冷却降温装置连接在操作人工位,操作人工位控制冷却降温装置的启停和滑动保温罩的位置,该结构的使用,是为了配合热锻设备工作,热锻设备在热锻时,热锻件局部温度较高,可使用冷却降温装置对其进行降温,一般来说采用含有冷却液的液冷方式实现待热锻零件的局部短时间降温。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是: 本实用新型的热锻用保温操作线,在滑动式热锻操作上靠近热锻加热炉的位置处设置了热锻设备和滑动保温罩,使得经过热锻加热炉加热后的零部件,先进入保温罩内保温一段时间,然后再将待热锻零件伸缩移动至热锻设备进行热锻,进而保证了热锻零件锻造后具有较好的抗变形能力、塑形以及其他机械性能,最终提高了其使用寿命和抗变形强度。
附图说明
图1为热锻用保温操作线的一个实施例的结构示意图;
其中:1-热锻加热炉,2-热锻操作台,21-操作人工位,22-滑轨,23-操作臂;3-冷却降温装置,4-待热锻零件,5-滑动保温罩,6-热锻设备,7-动力装置,8-自动伸缩门,9-支座,10-压缩弹簧,11-旋转卡紧装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示,热锻用保温操作线,连接在热锻加热炉1和热锻操作台2之间,热锻操作台2包括操作人工位21和滑轨22、操作臂23,操作人工位21固定在滑轨22上移动,操作臂23夹持待热锻零件4,并且操作臂23连接在操作人工位21朝向热锻加热炉1的方向;保温操作线包括滑动保温罩5和热锻设备6,滑动保温罩5和热锻设备6分别独立地连接在滑轨22上,其中滑动保温罩5通过动力装置7连接在操作人工位21上,滑动保温罩5沿滑轨22的两端分别设有沿保温罩轴向伸缩的一个自动伸缩门8,自动伸缩门8可在操作臂23穿过时将其顶起,待操作臂23和待热锻零件4穿过后自动关闭,实现保温,具有较好的保温效果。
在上述实施例中,每一个自动伸缩门8通过一个支座9和若干压缩弹簧10连接在滑动保温罩5上,支座9整体呈圆弧形结构,保证自动伸缩门8具有较好的操作性能。
在上述实施例中,每一个自动伸缩门8的一侧还设有至少一个旋转卡紧装置11,每一个旋转卡紧装置11为L型卡紧结构,并且其一端固定在滑动保温罩5上,另一端可旋转地卡紧自动伸缩门8,实现了人工关闭自动伸缩门,方便操作人员观察保温罩内的零件情况。
在上述实施例中,滑动保温罩5外还设有冷却降温装置3,冷却降温装置3连接在操作人工位21,操作人工位21控制冷却降温装置3的启停和滑动保温罩5的位置,该结构的使用,是为了配合热锻设备6工作,热锻设备6在热锻时,热锻件局部温度较高,可使用冷却降温装置3对其进行降温,一般来说采用含有冷却液的液冷方式实现待热锻零件的局部短时间降温。
本实用新型的热锻用保温操作线,在滑动式热锻操作2上靠近热锻加热炉1的位置处设置了热锻设备6和滑动保温罩5,使得经过热锻加热炉加热后的零部件,先进入保温罩5内保温一段时间,然后再将待热锻零件4伸缩移动至热锻设备6进行热锻,进而保证了热锻零件锻造后具有较好的抗变形能力、塑形以及其他机械性能,最终提高了其使用寿命和抗变形强度。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.热锻用保温操作线,其特征在于:连接在热锻加热炉(1)和热锻操作台(2)之间,所述热锻操作台(2)包括操作人工位(21)和滑轨(22)、操作臂(23),所述操作人工位(21)固定在滑轨(22)上移动,所述操作臂(23)夹持待热锻零件(4),并且所述操作臂(23)连接在操作人工位(21)朝向热锻加热炉(1)的方向;
所述保温操作线包括滑动保温罩(5)和热锻设备(6),所述滑动保温罩(5)和热锻设备(6)分别独立地连接在滑轨(22)上,其中所述滑动保温罩(5)通过动力装置(7)连接在操作人工位(21)上,所述滑动保温罩(5)沿滑轨(22)的两端分别设有沿保温罩轴向伸缩的一个自动伸缩门(8)。
2.根据权利要求1所述的热锻用保温操作线,其特征在于:每一个所述自动伸缩门(8)通过一个支座(9)和若干压缩弹簧(10)连接在滑动保温罩(5)上,所述支座(9)整体呈圆弧形结构。
3.根据权利要求2所述的热锻用保温操作线,其特征在于:每一个所述自动伸缩门(8)的一侧还设有至少一个旋转卡紧装置(11),每一个所述旋转卡紧装置(11)为L型卡紧结构,并且其一端固定在滑动保温罩(5)上,另一端可旋转地卡紧自动伸缩门(8)。
4.根据权利要求1所述的热锻用保温操作线,其特征在于:所述滑动保温罩(5)外还设有冷却降温装置(3),所述冷却降温装置(3)连接在操作人工位(21),所述操作人工位(21)控制冷却降温装置(3)的启停和滑动保温罩(5)的位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108007191A (zh) * 2017-12-28 2018-05-08 江苏飞亚利机械有限公司 一种具有伸缩式保温门的加热炉

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