CN105986092A - 一种深冷处理的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深冷处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)温度控制：冷处理温度设置在-60~-80ºC,深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，立即进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化；2）工件入炉：工件不直接放入保温冷却液中，而应放入充入空气的低温箱中冷却；对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂;装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h；3）取件：冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油；4)回火：冷处理后的工件应在160~180ºC温度回火2h。该工艺流程简单，处理后的工件各方面的性能都有显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种深冷处理的工艺。
背景技术
冷处理指物料需要在 -190°C 至-230°C 的环境下作处理。适用于所有金属或非金属物料，如合金、碳化物、塑胶、铝、陶瓷等。由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解, 使原来的缺陷产生塑性流动而变成组织细化, 因此只要将金属置于超低温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。
在超低温时由于组织体积收缩, Fe 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力, 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物, 这些超微细结晶体会使物料的强度提高, 同时增加耐磨性与刚性。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种深冷处理的工艺，该工艺流程简单，处理后的工件各方面的性能都有显著提升。
为实现上述目的，本发明提供了一种深冷处理的工艺，包括如下步骤:1) 温度控制：冷处理温度设置在-60~-80ºC, 深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，立即进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化；
2）工件入炉：工件不直接放入保温冷却液（如酒精和干冰混合液）中，而应放入充入空气的低温箱中冷却；对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂；马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉;装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h；
3）取件：冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油；
4)回火：冷处理后的工件应在160~180ºC温度回火2h。
本发明的有益效果是：本发明的工艺流程简单，处理后的工件各方面的性能都有显著提升。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种深冷处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤:1) 温度控制：冷处理温度设置在-60~-80ºC, 深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，立即进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化；
2）工件入炉：工件不直接放入保温冷却液（如酒精和干冰混合液）中，而应放入充入空气的低温箱中冷却；对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂；马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉;装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h；
3）取件：冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油；
4)回火：冷处理后的工件应在160~180ºC温度回火2h。
本发明的工艺流程简单，处理后的工件各方面的性能都有显著提升。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种深冷处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤:1) 温度控制：冷处理温度设置在-60~-80ºC, 深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，立即进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化；
2）工件入炉：工件不直接放入保温冷却液（如酒精和干冰混合液）中，而应放入充入空气的低温箱中冷却；对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂；马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉;装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h；
3）取件：冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油；
4)回火：冷处理后的工件应在160~180ºC温度回火2h。
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2015
- 2015-01-31 CN CN201510049320.0A patent/CN105986092A/zh active Pending
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