CN105112642B - 一种钢丝热处理冷却装置 - Google Patents

一种钢丝热处理冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105112642B
CN105112642B CN201510629561.2A CN201510629561A CN105112642B CN 105112642 B CN105112642 B CN 105112642B CN 201510629561 A CN201510629561 A CN 201510629561A CN 105112642 B CN105112642 B CN 105112642B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
cylinder
lifting
wire
steel wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510629561.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105112642A (zh
Inventor
范淼森
高志荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HENGXIN METALWORK TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NANTONG HENGXIN METALWORK TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HENGXIN METALWORK TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NANTONG HENGXIN METALWORK TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510629561.2A priority Critical patent/CN105112642B/zh
Publication of CN105112642A publication Critical patent/CN105112642A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105112642B publication Critical patent/CN105112642B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢丝热处理冷却装置,包括进线导向轮、升降冷却缸、固定冷却缸、出线导向轮,升降冷却缸与固定冷却缸相间设置,设于进线导向轮、出线导向轮之间,升降冷却缸上连有升降滑块,升降滑块设于升降调节机构上,冷却缸包括冷却水进口、冷却水出口,缸体外部开有多道周向线槽,内部设有冷却水循环室,本发明采用固态传导冷却方式,冷却水不与钢丝直接接触,减小钢丝过冷产生马氏体的可能,对细钢丝进行无铅化冷却,通过调整升降缸的位置,获取不同的冷却能力,可以满足不同线径钢丝的冷却参数需要,冷却温度稳定,钢丝通条性好,U型线槽使钢丝与缸体紧密接触,增大钢丝接触面积,对钢丝在缸体外表面上进行定位,防止钢丝滑动。

Description

一种钢丝热处理冷却装置
技术领域
本发明涉及一种钢丝热处理冷却装置。
背景技术
在钢丝索氏体化热处理过程中,100多年来一直沿用铅浴炉淬火工艺技术,由于铅是重金属材料,在钢丝生产过程中虽然采取履盖和封闭等工艺技术,但铅污染依然存在,因此铅浴炉设备已列入国家淘汰产品目录。水及水溶液冷却虽已在部分生产中使用,但由于工艺复杂,掌握难度大,所以推广面不大,本发明采用固态接触冷却技术解决了铅污染和直接水冷却工艺复杂的问题,是一种环保型清洁化生产工艺技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝热处理冷却装置。
本发明采用的技术方案是:
一种钢丝热处理冷却装置,包括进线导向轮、升降冷却缸、固定冷却缸、出线导向轮,所述升降冷却缸与固定冷却缸相间设置,设于进线导向轮与出线导向轮之间,所述升降冷却缸上连接有升降滑块,所述升降滑块设于升降调节机构上。
所述升降冷却缸与固定冷却缸的结构相同,包括冷却水进口与冷却水出口,缸体外部开有多道周向线槽,内部设有冷却水循环室,所述线槽底部为U型,所述冷却水循环室内装有水介质。
所述升降冷却缸和固定冷却缸分别至少有1个。
本发明的优点:采用固态传导冷却方式,冷却水不与钢丝直接接触,减小了钢丝过冷产生马氏体的可能,对细钢丝进行无铅化冷却,通过调整升降缸的位置,来获取不同的冷却能力,可以满足不同线径钢丝的冷却参数需要,冷却温度稳定,钢丝通条性好,U型线槽使钢丝与缸体紧密接触,增大钢丝接触面积,对钢丝在缸体外表面上进行定位,防止钢丝滑动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明升降冷却缸的结构示意图。
其中:1、进线导向轮;2、升降冷却缸;3、固定冷却缸;4、出线导向轮;5、升降调节机构;6、冷却水进口;7、冷却水出口;8、线槽;9、冷却水循环室;10、升降滑块。
具体实施方式
如图1、2所示,一种钢丝热处理冷却装置,包括进线导向轮1、升降冷却缸2、固定冷却缸3、出线导向轮4,升降冷却缸2与固定冷却缸3相间设置,设于进线导向轮1与出线导向轮4之间,升降冷却缸2上连接有升降滑块10,升降滑块10设于升降调节机构5上,升降冷却缸2与固定冷却缸3的结构相同,包括冷却水进口6与冷却水出口7,缸体外部开有多道周向线槽8,内部设有冷却水循环室9,线槽底部为U型,冷却水循环室9内装有水介质,升降冷却缸2和固定冷却3缸分别至少有1个,通过调整升降冷却缸2与固定冷却缸3之间的相对位置来调整钢丝在缸体上包角的大小,从而改变钢丝在缸体上的线长度,通过改变线长度来实现冷却时间的变化,改变缸体对钢丝的冷却能力,也即改变了钢丝的温度,本发明采用钢丝与冷却缸实现固态传热的方式,将钢丝的热量传递到冷却缸,而冷却缸的内部充满冷却介质,通过冷却介质的流动将热量带走,冷却介质是通过对冷却缸的壳体冷却,保证了缸体的温度始终处于略高于环境温度,低于冷却介质汽化温度状态,强制流动的冷却介质不断将冷却缸上吸收的热量带走,缸体内部的冷却介质通过安装于冷却缸两端的冷却水进出口与外部的循环冷却系统相连接,本发明采用固态传导冷却方式,冷却水不与钢丝直接接触,减小了钢丝过冷产生马氏体的可能,对细钢丝进行无铅化冷却,通过调整升降缸的位置,来获取不同的冷却能力,可以满足不同线径钢丝的冷却参数需要,冷却温度稳定,钢丝通条性好,U型线槽使钢丝与缸体紧密接触,增大钢丝接触面积,对钢丝在缸体外表面上进行定位,防止钢丝滑动。

Claims (1)

1.一种钢丝热处理冷却装置,其特征在于:包括进线导向轮、升降冷却缸、固定冷却缸、出线导向轮,所述升降冷却缸与固定冷却缸相间设置,设于进线导向轮与出线导向轮之间,所述升降冷却缸上连接有升降滑块,所述升降滑块设于升降调节机构上,所述升降冷却缸与固定冷却缸的结构相同,包括冷却水进口与冷却水出口,缸体外部开有多道周向线槽,内部设有冷却水循环室,所述线槽底部为U型,所述冷却水循环室内装有水介质,所述升降冷却缸和固定冷却缸分别至少有1个。
CN201510629561.2A 2015-09-29 2015-09-29 一种钢丝热处理冷却装置 Active CN105112642B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510629561.2A CN105112642B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种钢丝热处理冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510629561.2A CN105112642B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种钢丝热处理冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105112642A CN105112642A (zh) 2015-12-02
CN105112642B true CN105112642B (zh) 2018-03-09

Family

ID=54660743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510629561.2A Active CN105112642B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种钢丝热处理冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105112642B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201615A (zh) * 2017-06-16 2017-09-26 台嘉玻璃纤维有限公司 一种玻璃纤维布的冷却系统
CN108971251A (zh) * 2018-09-20 2018-12-11 湖州市练市创鑫金属拉丝厂 一种可调式拉丝冷却装置
CN109772909B (zh) * 2019-01-18 2021-04-16 深圳金斯达应用材料有限公司 一种铜丝拉丝机用退火防氧化保护装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87204413U (zh) * 1987-07-13 1988-03-09 谭翠梅 钢丝热处理冷却装置
CN87106396A (zh) * 1987-09-22 1988-06-08 鞍山钢铁学院 钢丝铜冷代铅浴淬火方法与装置
CN203768414U (zh) * 2014-03-17 2014-08-13 安徽龙杨铜业有限公司 一种铜丝退火软化用预冷却装置
CN205062140U (zh) * 2015-09-29 2016-03-02 南通恒新金属工艺科技有限公司 一种钢丝热处理冷却装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87204413U (zh) * 1987-07-13 1988-03-09 谭翠梅 钢丝热处理冷却装置
CN87106396A (zh) * 1987-09-22 1988-06-08 鞍山钢铁学院 钢丝铜冷代铅浴淬火方法与装置
CN203768414U (zh) * 2014-03-17 2014-08-13 安徽龙杨铜业有限公司 一种铜丝退火软化用预冷却装置
CN205062140U (zh) * 2015-09-29 2016-03-02 南通恒新金属工艺科技有限公司 一种钢丝热处理冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105112642A (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7011510B2 (en) Hot isostatic pressing apparatus and hot isostatic pressing method
CN105112642B (zh) 一种钢丝热处理冷却装置
JP2020056092A (ja) 焼入熱処理装置、および焼入液の冷却特性をインラインでスマート制御する方法
CN211311521U (zh) 一种退火炉
CN205119794U (zh) 金属熔炼用真空中频感应炉
CN204897980U (zh) 一种淬火用风冷桶
CN110425873B (zh) 一种定量保温铝液熔化炉
CN108588395A (zh) 一种铜线连续退火装置
CN205062140U (zh) 一种钢丝热处理冷却装置
CN109355477B (zh) 一种退火装置及退火方法
CN206529503U (zh) 真空油淬炉
CN202747805U (zh) 一种粉末冶金电炉冷却系统
CN101358270A (zh) 真空脱脂烧结淬火一体炉
CN103834790B (zh) 一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备
CN207515502U (zh) 电弧炉电极升降装置
CN207435492U (zh) 一种退火设备
CN106011407B (zh) 一种适用于真空水冷热处理的淬火水槽
CN105018690A (zh) 淬火和正火两用装置
CN206298621U (zh) 一种轴类自动旋转淬火装置
CN206046971U (zh) 一机多工位热锻装置
CN106370003B (zh) 具有垂直低阻力冷却系统的速凝炉
CN216620703U (zh) 一种冶金炉智能控制器
CN203846078U (zh) 一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备
CN215162949U (zh) 一种高温、高压、高承重及快速冷却热处理炉
CN109014154A (zh) 一种用于铁合金铸造的水冷结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant