CN105018690A - 淬火和正火两用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淬火和正火两用装置。它包括感应透热炉（1）、正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述感应透热炉（1）位于后方，其前方依次为正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述正火冷却装置（2）与淬火冷却装置（3）之间设置有风机（6），所述出料辊道（8）的上方设置有变频风机（9）。本发明一种淬火和正火两用装置，此装置淬火和正火共用一套加热系统、上下料系统和水冷系统，实现了一机两用，降低了投资成本，节省了占地空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种淬火和正火两用装置，淬火和正火共用一套中频透热加热系统、上下料系统和冷却装置。属于加热炉设备技术领域。
背景技术
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
正火，是将工件加热至727到912摄氏度之间，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力。
现有的淬火装置和正火装置为两套独立的系统，因此投资成本高，占地空间大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种淬火和正火两用装置，此装置淬火和正火共用一套加热系统、上下料系统和水冷系统，实现了一机两用，降低了投资成本，节省了占地空间。
本发明的目的是这样实现的：
一种淬火和正火两用装置，其特点是：它包括感应透热炉、正火冷却装置、淬火冷却装置和出料辊道，所述感应透热炉位于后方，其前方依次为正火冷却装置、淬火冷却装置和出料辊道，所述正火冷却装置与淬火冷却装置之间设置有风机，所述出料辊道的上方设置有变频风机。
本发明一种淬火和正火两用装置，其正火冷却装置包括第一外环和第一内环，所述第一外环与第一内环形成第一腔体，所述第一进水管与第一腔体相连，所述第一内环上均匀开有第一孔，第一孔与第一腔体相通，所述槽开设在正火冷却装置的底部，并且在开槽处，第一外环与第一内环形成封闭的面。
本发明一种淬火和正火两用装置，其淬火冷却装置包括第二外环和第二内环，所述第二外环与第二内环形成第二腔体，所述第二进水管分成两路，分别与第二腔体两侧相连，所述第二内环上均匀开有第二孔，第二孔与第二腔体相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明一种淬火和正火两用装置，淬火和正火共用一套中频感应加热系统、上下料系统，实现了一机两用，降低了投资成本，节省了占地空间。
2）本发明一种淬火和正火两用装置，根据淬火和正火冷却工艺的不同，特别设计了两用冷却装置，可根据需要在两用冷却装置上进行水冷和风冷（含喷水雾冷却）的自动切换。
3）本发明一种淬火和正火两用装置，出料辊道进行专门设计，采用角度可变换的变频风机，调节风量大小，更好地控制冷却速度。
附图说明
图1为本发明一种淬火和正火两用装置的结构示意图。
图2为本发明的正火冷却装置的端面结构示意图。
图3为图2的剖视图。
图4为本发明的淬火冷却装置的端面结构示意图。
图5为图4的B-B向剖视图。
图中：
感应透热炉1、正火冷却装置2、第一外环2.1、第一内环2.2、第一腔体2.3、槽2.4、第一孔2.5、淬火冷却装置3、第二外环3.1、第二内环3.2、第二腔体3.3、第二孔3.4、第一进水管4、第二进水管5、风机6、出水管7、出料辊道8、变频风机9、箱体10。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种淬火和正火两用装置，它包括感应透热炉1、正火冷却装置2、淬火冷却装置3、第一进水管4、第二进水管5、出料辊道8和箱体10，所述感应透热炉1位于最后方，其前方依次为正火冷却装置2、淬火冷却装置3和出料辊道8，所述正火冷却装置2与淬火冷却装置3之间设置有风机6，风机6用于棒材的风冷，所述出料辊道8的上方设置有变频风机9，变频风机9用于棒材出料后的风冷；所述正火冷却装置2、淬火冷却装置3和风机6位于箱体10内，箱体10的底部设置有出水管7，用于收集正火、淬火后的水，使其循环利用；第一进水管4与正火冷却装置2相连，第二进水管5与淬火冷却装置3相连。
所述正火冷却装置2包括第一外环2.1和第一内环2.2，所述第一外环2.1与第一内环2.2形成第一腔体2.3，所述第一进水管4与第一腔体2.3相连，所述第一内环2.2上均匀开有第一孔2.5，第一孔2.5与第一腔体2.3相通，所述槽2.4开设在正火冷却装置2的底部，并且在开槽处，第一外环2.1与第一内环2.2形成封闭的面，所述第一内环2.2内用于通过棒材。
所述淬火冷却装置3包括第二外环3.1和第二内环3.2，所述第二外环3.1与第二内环3.2形成第二腔体3.3，所述第二进水管4分成两路，分别第二腔体3.3两侧相连，所述第二内环3.2上均匀开有第二孔3.4，第二孔3.4与第二腔体3.3相通，所述第二内环3.2内用于通过棒材。
其中第一孔2.5孔径小于第二孔3.4的孔径，第一腔体2.3的厚度小于第二腔体3.3的厚度。
工作过程：
正火：第一进水管4开启，风机6开启，第二进水管5关闭。棒材在感应透热炉1中加热后进入箱体10内的正火冷却装置2，正火冷却装置2的第一内环2.2上开有第一孔2.5，由于第一孔2.5很小，因此经过经第一孔2.5喷出的水呈水雾状，从正火冷却装置2出来的棒材继续在风机6的作用下进行风冷，满足正火的要求，最后棒材进入出料辊道8，在变频风机9的作用下进一步冷却。
淬火：第一进水管4关闭，风机6开启，第二进水管5开启。棒材在感应透热炉1中加热后进入箱体10，首先棒材在风机6的作用下进行风冷，然后进入淬火冷却装置3，淬火冷却装置3的第二内环3.2上开有第二孔3.4，由于第二孔3.4较大，因此经过经第而孔3.4喷出的水呈水柱状，第二内环3.2内注满水，并且不断有新的冷却水进入，满足淬火的要求，最后棒材进入出料辊道8，在变频风机9的作用下进一步冷却。
Claims (3)
1.一种淬火和正火两用装置，其特征在于：它包括感应透热炉（1）、正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述感应透热炉（1）位于后方，其前方依次为正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述正火冷却装置（2）与淬火冷却装置（3）之间设置有风机（6），所述出料辊道（8）的上方设置有变频风机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种淬火和正火两用装置，其特征在于：正火冷却装置（2）包括第一外环（2.1）和第一内环（2.2），所述第一外环（2.1）与第一内环（2.2）形成第一腔体（2.3），所述第一进水管（4）与第一腔体（2.3）相连，所述第一内环（2.2）上均匀开有第一孔（2.5），第一孔（2.5）与第一腔体（2.3）相通，所述槽（2.4）开设在正火冷却装置（2）的底部，并且在开槽处，第一外环（2.1）与第一内环（2.2）形成封闭的面。
3.根据权利要求1所述的一种淬火和正火两用装置，其特征在于：所述淬火冷却装置（3）包括第二外环（3.1）和第二内环（3.2），所述第二外环（3.1）与第二内环（3.2）形成第二腔体（3.3），所述第二进水管（4）分成两路，分别与第二腔体（3.3）两侧相连，所述第二内环（3.2）上均匀开有第二孔（3.4），第二孔（3.4）与第二腔体（3.3）相通。
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