CN206279237U - 一种双层辊棒调制生产线 - Google Patents
一种双层辊棒调制生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206279237U CN206279237U CN201621218832.1U CN201621218832U CN206279237U CN 206279237 U CN206279237 U CN 206279237U CN 201621218832 U CN201621218832 U CN 201621218832U CN 206279237 U CN206279237 U CN 206279237U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- tempering
- glowing
- platform
- tempering furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种双层辊棒调制生产线,包括淬火炉、回火炉以及连接淬火炉的上料平台以及连接回火炉的出料平台,上料平台和出料平台内设有平行输送辊道,回火炉置于淬火炉下端,淬火炉末端连接冷却平台,冷却平台与回火炉连通,淬火炉和回火炉内设有牵引机,淬火炉内的牵引机延伸至冷却平台,位于冷却平台内的牵引机的末端置于回火炉内的牵引机的正上方。本实用新型的优点是:回火炉利用淬火炉进行热交换,使得余温保证回火的进行,节约了能耗;同时将回火炉合并至淬火炉下端,节省了生产线长度,节约了空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理设备,尤其涉及一种双层棍棒调制生产线。
背景技术
在辊棒进行淬火和回火工艺时,由于淬火和回火工艺对温度的要求不一致,导致两者必须分开两个加热炉内分别进行淬火工艺和回火工艺,导致整个生产线比较长,且需要增多各自的能耗。
因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种节省空间和能耗的双层辊棒调制生产线。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种双层辊棒调制生产线,包括淬火炉、回火炉以及连接淬火炉的上料平台以及连接回火炉的出料平台,上料平台和出料平台内设有平行输送辊道,回火炉置于淬火炉下端,淬火炉末端连接冷却平台,冷却平台与回火炉连通,淬火炉和回火炉内设有牵引机,淬火炉内的牵引机延伸至冷却平台,位于冷却平台内的牵引机的末端置于回火炉内的牵引机的正上方。
淬火炉和回火炉内均设有矫直机。
加工工艺:刚需要淬火的辊棒从上料平台进入到淬火炉中进行加热,保温一段时间后进入到冷却平台对淬火后的辊棒进行冷却,经冷却后的辊棒进入到回火炉,由于回火炉位于淬火炉下端,使得回火炉和淬火炉可以进行热交换,使得回火炉保证一定的温度,来满足辊棒的回火,经回火的辊棒从出料平台出料。
在上述技术方案中,与现有技术相比所达到的优点是:回火炉利用淬火炉进行热交换,使得余温保证回火的进行,节约了能耗;同时将回火炉合并至淬火炉下端,节省了生产线长度,节约了空间。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一结构示意图。
以上附图中:1-淬火炉,2-回火炉,3-上料平台,4-出料平台,5-平行输送辊道,6-冷却平台,7-牵引机,8-矫直机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一:
如图1所示,本实用新型一种双层辊棒调制生产线,包括淬火炉1、回火炉2以及连接淬火炉1的上料平台3以及连接回火炉2的出料平台4,上料平台3和出料平台4内设有平行输送辊道5,回火炉2置于淬火炉1下端,淬火炉1末端连接冷却平台6,冷却平台6与回火炉2连通,淬火炉1和回火炉2内设有牵引机7,淬火炉1内的牵引机7延伸至冷却平台6,位于冷却平台6内的牵引机7的末端置于回火炉2内的牵引机7的正上方。
淬火炉1和回火炉2内均设有矫直机8。
加工工艺:刚需要淬火的辊棒从上料平台3进入到淬火炉1中进行加热,保温一段时间后进入到冷却平台6对淬火后的辊棒进行冷却,经冷却后的辊棒进入到回火炉2,由于回火炉2位于淬火炉1下端,使得回火炉2和淬火炉1可以进行热交换,使得回火炉2保证一定的温度,来满足辊棒的回火,经回火的辊棒从出料平台4出料。
在上述技术方案中,与现有技术相比所达到的优点是:回火炉2利用淬火炉1进行热交换,使得余温保证回火的进行,节约了能耗;同时将回火炉2合并至淬火炉1下端,节省了生产线长度,节约了空间。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双层辊棒调制生产线,其特征在于:包括淬火炉、回火炉以及连接淬火炉的上料平台以及连接回火炉的出料平台,所述上料平台和出料平台内设有平行输送辊道,所述回火炉置于淬火炉下端,所述淬火炉末端连接冷却平台,所述冷却平台与回火炉连通,所述淬火炉和回火炉内设有牵引机,所述淬火炉内的牵引机延伸至冷却平台,位于所述冷却平台内的牵引机的末端置于回火炉内的牵引机的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种双层辊棒调制生产线,其特征在于:所述淬火炉和回火炉内均设有矫直机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621218832.1U CN206279237U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种双层辊棒调制生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621218832.1U CN206279237U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种双层辊棒调制生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206279237U true CN206279237U (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59082381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621218832.1U Expired - Fee Related CN206279237U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种双层辊棒调制生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206279237U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106435116A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 曹才基 | 一种双层辊棒调制生产线 |
CN108262436A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-10 | 河南科技大学 | 一种热温锻自动化生产线 |
-
2016
- 2016-11-11 CN CN201621218832.1U patent/CN206279237U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106435116A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 曹才基 | 一种双层辊棒调制生产线 |
CN108262436A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-10 | 河南科技大学 | 一种热温锻自动化生产线 |
CN108262436B (zh) * | 2018-04-08 | 2023-09-29 | 河南科技大学 | 一种热温锻自动化生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103849746B (zh) | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 | |
CN201144263Y (zh) | 钢棒调质热处理生产线 | |
CN206736310U (zh) | 一种辊轴式高效节能回火炉 | |
CN101186962A (zh) | 感应加热钢棒调质热处理的工艺方法 | |
CN206279237U (zh) | 一种双层辊棒调制生产线 | |
CN103088193B (zh) | 一种快速热处理淬火机 | |
CN101899562B (zh) | 一种余热利用钢带热处理系统 | |
CN205329110U (zh) | 一种退火炉 | |
CN102350488B (zh) | 连铸大圆坯在线加热装置 | |
CN209508316U (zh) | 一种高抗拉强度缸盖螺栓回火设备 | |
CN204058549U (zh) | 一种热轧带钢退火炉旁通装置 | |
CN103589828B (zh) | 非晶合金铁芯的热处理装置和方法 | |
CN106435116A (zh) | 一种双层辊棒调制生产线 | |
CN204281803U (zh) | 一种手术刀热处理装置 | |
CN205152270U (zh) | 一种银基纤料光亮处理用分区退火炉 | |
CN104388662A (zh) | 辊底式板材连续回火炉及其回火方法 | |
CN210193928U (zh) | 一种钢丝在线盐浴热处理用盐回收装置 | |
CN203546101U (zh) | 一种用于双金属带锯条的淬火回火装置 | |
CN203833971U (zh) | 滑槽式正火冷却机构 | |
CN204385238U (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
CN204079749U (zh) | 一种高温自动加料装置 | |
CN207376086U (zh) | 一种耐热钢材淬火炉 | |
CN105585239A (zh) | 浮法玻璃制造用冷却装置 | |
CN204196234U (zh) | 一种移动隔热装置 | |
CN206052090U (zh) | 一种预应力锚杆热处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170627 Termination date: 20171111 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |