CN203846078U - 一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，包括导热油加热槽（1），所述的导热油加热槽（1）通过第一导热油管（5）与热处理过程槽（2）的内腔相连通，热处理过程槽（2）的内腔下部设有搅拌系统（7），且热处理过程槽（2）的底壁和侧壁上皆设有通过第二导热油管（4）与导热油加热槽（1）相连通的热交换系统（6），导热油加热槽（1）出口处的第一导热油管（5）和第二导热油管（4）上皆设有手动阀门（9），手动阀门（9）后侧的第一导热油管（5）和第二导热油管（4）上分别设有由控制系统（2）控制的电磁阀（10）。本实用新型的槽内温度均匀性可以达到±1℃，解决了高均匀性要求的轧辊热处理，适宜推广使用。

Description

一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备

技术领域

 本实用新型涉及一种冷轧辊回火热处理设备，具体地说是一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备。

背景技术

冷轧工作辊是直接与带钢接触的重要工具，其表面硬度的均匀性能决定着带钢的表面质量，而硬度的均匀性不仅取决于淬火的均匀性，也取决于回火的温度均匀性。目前，冷轧辊热处理还主要以台车式的电阻带加热的空气炉为主，炉内虽然带有风机搅拌，但实际上，受摆放位置、装炉量等因素的变化，轧辊的温度不均匀度仍有3-5℃，只能满足常规冷轧辊的生产要求。但随着市场对带钢板面质量要求的提高，冷轧辊的硬度均匀性，特别是用于轧制铝箔的轧辊硬度均匀性要求将大大提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前冷轧辊回火设备存在的不足，提供一种槽内温度均匀性能够达到±1℃的高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，包括导热油加热槽和热处理过程槽，其特征在于：所述的导热油加热槽通过第一导热油管与热处理过程槽的内腔相连通，热处理过程槽的内腔下部设有搅拌系统，且热处理过程槽的底壁和侧壁上皆设有通过第二导热油管与导热油加热槽相连通的热交换系统，导热油加热槽出口处的第一导热油管和第二导热油管上皆设有手动阀门，手动阀门后侧的第一导热油管和第二导热油管上分别设有由控制系统控制的电磁阀。

所述的热处理过程槽上设有多个测温装置，且测温装置通过线路与控制系统相连以进行信号传递。

所述热处理过程槽的外壁上设有液压系统，液压系统的活动端与槽盖相连接以控制槽盖的开启和关闭。

所述的槽盖上设有箱盖密封机构。

所述的热处理过程槽的内腔底部设有轧辊支座。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过先在导热油加热槽内将导热油加热至设定温度，通过管道充入热处理过程槽内至设定液位处，将待处理轧辊吊入热处理过程槽，启动热处理过程槽内搅拌系统以及热交换系统对冷轧辊进行回火处理，多个测温装置实时监测温度的均匀性使得热处理过程槽内的温度均匀性可以达到±1℃，解决了高均匀性要求的轧辊热处理，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的热交换系统放大示意图。

其中：1—导热油加热槽；2—控制系统；3—热处理过程槽；4—第二导热油管；5—第一导热油管；6—热交换系统；7—搅拌系统；8—测温装置；9—手动阀门；10—电磁阀；11—液压系统；12—箱盖密封机构；13—轧辊；14—槽盖；15—轧辊支座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示：一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，包括导热油加热槽1和热处理过程槽3，在热处理过程槽3的内腔底部设有轧辊支座15以放置待处理轧辊13，热处理过程槽3的外壁上设有液压系统11，液压系统11的活动端与槽盖14相连接以控制槽盖14的开启和关闭，槽盖14上设有箱盖密封机构12以使得热处理过程槽3工作时处于密封状态；导热油加热槽1通过第一导热油管5与热处理过程槽3的内腔相连通，热处理过程槽3的内腔下部设有搅拌系统7，且热处理过程槽3的底壁和侧壁上皆设有通过第二导热油管4与导热油加热槽1相连通的热交换系统6，导热油加热槽1出口处的第一导热油管5和第二导热油管4上皆设有手动阀门9，手动阀门9后侧的第一导热油管5和第二导热油管4上分别设有由控制系统2控制的电磁阀10，另外热处理过程槽3上设有多个通过线路与控制系统2相连以进行信号传递的测温装置8。

本实用新型的高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备工作时，首先打开设备运行电源，启动液压系统11，打开槽盖14，将待处理轧辊13吊入热处理过程槽3内，合上槽盖14并通过箱盖密封机构12将热处理过程槽3密封；启动控制系统2，打开手动阀门9，待导热油加热槽1内的导热油升至一定温度时，控制系统2发送指令自动打开第一导热油管5上的电磁阀10，将热油通过第一导热油管5充入热处理过程槽3内至合适液位；接着启动搅拌系统7，测温装置8实时将数据传输至控制系统2，当热处理过程槽3内的温度低于工艺温度时，安装在第二导热油管4上面的电磁阀10自动打开将热油送入热处理过程槽3内的热交换系统6中，将热处理过程槽3内的油加热至工艺温度；待整个热处理工艺运行结束，关闭导热油加热槽1内的加热装置，并将热处理过程槽3内的油通过第一导热油管5重新抽回到导热油加热槽1内；待轧辊13的温度降至室温时，打开槽盖14将轧辊13吊出，盖上槽盖14，关闭控制系统2，本次冷轧辊回火热处理运行过程结束。

本实用新型通过先在导热油加热槽1内将导热油加热至设定温度，通过管道充入热处理过程槽3内至设定液位处，将待处理轧辊吊入热处理过程槽3，启动热处理过程槽3内的搅拌系统7以及热交换系统6对冷轧辊进行回火处理，多个测温装置8实时监测温度的均匀性使得热处理过程槽3内的温度均匀性可以达到±1℃，解决了高均匀性要求的轧辊热处理，适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，包括导热油加热槽（1）和热处理过程槽（3），其特征在于：所述的导热油加热槽（1）通过第一导热油管（5）与热处理过程槽（3）的内腔相连通，热处理过程槽（3）的内腔下部设有搅拌系统（7），且热处理过程槽（3）的底壁和侧壁上皆设有通过第二导热油管（4）与导热油加热槽（1）相连通的热交换系统（6），导热油加热槽（1）出口处的第一导热油管（5）和第二导热油管（4）上皆设有手动阀门（9），手动阀门（9）后侧的第一导热油管（5）和第二导热油管（4）上分别设有由控制系统（2）控制的电磁阀（10）。

2.根据权利要求1所述的高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，其特征在于：所述的热处理过程槽（3）上设有多个测温装置（8），且测温装置（8）通过线路与控制系统（2）相连以进行信号传递。

3.根据权利要求1或2所述的高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，其特征在于：所述热处理过程槽（3）的外壁上设有液压系统（11），液压系统（11）的活动端与槽盖（14）相连接以控制槽盖（14）的开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，其特征在于：所述的槽盖（14）上设有箱盖密封机构（12）。

5.根据权利要求1所述的高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，其特征在于：所述的热处理过程槽（3）的内腔底部设有轧辊支座（15）。