CN211311521U - 一种退火炉 - Google Patents
一种退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211311521U CN211311521U CN202020076942.9U CN202020076942U CN211311521U CN 211311521 U CN211311521 U CN 211311521U CN 202020076942 U CN202020076942 U CN 202020076942U CN 211311521 U CN211311521 U CN 211311521U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circulating fan
- furnace body
- cooling
- furnace
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种退火炉，包括放置于地面上的外炉体，所述外炉体一侧开口，开口处启闭设置有炉门，炉门开启时脱离开口，开口完全开启，炉门闭合时覆盖整个开口，炉门上安装有循环风机，外炉体内侧设置有内炉体，内炉体由导热金属制成，外炉体和内炉体形成空腔，空腔内设置有电热丝，循环风机上设置有冷却机构，冷却机构包括冷却管道和动力源，所述冷却管道设置在循环风机上，动力源设置在冷却管道上，冷却管道内设有冷却液，冷却液通过动力源驱动在冷却管道内流动，冷却液和循环风机热交换对循环风机进行冷却降温。本实用新型具有能够对循环风机进行冷却，从而加快循环风机的降温，在循环风机长时间使用时不会因机体过热而损坏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工的技术领域，尤其是涉及一种退火炉。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。为了去除钢丝的应力，在钢丝进行酸化处理前通常会将钢丝送入退火炉内进行退火处理。
现有的退火炉（如图1所示）包括放置于地面上的外炉体1，所述外炉体1一侧开口2，所述开口2处启闭设置有炉门3，炉门3开启时脱离开口2，开口2完全开启，炉门3闭合时覆盖整个开口2，炉门3上安装有循环风机4，外炉体1内侧设置有内炉体5，内炉体5由导热金属制成，外炉体1和内炉体5形成空腔6，空腔6内设置有电热丝7。开启炉门3将钢丝放入退火炉内炉体5内，闭合炉门3并对电热丝7通电，电热丝7通电发热产生热量使空腔6内温度提升，从而使内炉体5加热，内炉体5温度上升后将热量传递至内炉体5内对钢丝进行加热，期间启动循环风机4使炉内的空气流动从而使炉内的温度相对平均，从而实现钢丝的退火处理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于整个退火时间较长，循环风机长时间运作容易因机体过热而损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种退火炉，能够对循环风机进行冷却，从而加快循环风机的降温，在循环风机长时间使用时不会因机体过热而损坏。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种退火炉，包括放置于地面上的外炉体，所述外炉体一侧开口，所述开口处启闭设置有炉门，炉门开启时脱离开口，开口完全开启，炉门闭合时覆盖整个开口，炉门上安装有循环风机，外炉体内侧设置有内炉体，内炉体由导热金属制成，外炉体和内炉体形成空腔，空腔内设置有电热丝，所述循环风机上设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管道和动力源，所述冷却管道设置在循环风机上，所述动力源设置在冷却管道上，冷却管道内设有冷却液，冷却液通过动力源驱动在冷却管道内流动，冷却液和循环风机热交换对循环风机进行冷却降温。
通过采用上述技术方案，冷却机构通过冷却管道输送冷却液，通过冷却液经过循环风机通过热交换带走循环风机的部分热量，对循环风机进行冷却，从而加快循环风机的降温，在循环风机长时间使用时不会因机体过热而损坏。
本实用新型进一步设置为：所述冷却管道包括进液管和出液管，所述进液管和出液管分别固设在循环风机的两侧，所述冷却液为冷却油，冷却液从进液管内进入循环风机在循环风机内流动并从出液管离开循环风机。
通过采用上述技术方案，通过油冷，将冷却油通入循环风机内，通过热交换实现冷却风机的散热，冷却油在散热的同时还可起到润滑作用，同时相比水冷无需担心泄露而导致循环风机遇水氧化生锈。
本实用新型进一步设置为：所述冷却机构还包括油箱，所述油箱放置于地面上，进液管和出液管远离循环风机一侧均固设在油箱上且连通油箱。
通过采用上述技术方案，进液管和出液管均连接在油箱上，实现了冷却油的循环使用，油箱的设置能够存放冷却油。
本实用新型进一步设置为：所述炉门和外炉体开口抵接处设置有一圈密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够使炉门和外炉体开口之间相对密封，减少热量的流失从而节约资源。
本实用新型进一步设置为：所述炉门背离外炉体一侧设置有钩环，所述钩环设置在炉门中部。
通过采用上述技术方案，钩环用于方便桁车的钩设，方便使用桁车实现炉门的启闭，钩环设置在炉门中部使吊起的炉门四周能够更加平衡，防止炉门倾斜而掉落。
本实用新型进一步设置为：所述外炉体内部开设有腔室，所述腔室内设置有保温层。
通过采用上述技术方案，保温层的设置能够减少外炉体内的热量散失，从而节约电力资源。
本实用新型进一步设置为：所述内炉体内设置有温度传感器，所述温度传感器记录内炉体内温度。
通过采用上述技术方案，温度传感器能够对内炉体内的温度进行检测记录，保证退火的温度，从而保证退火的效果。
本实用新型进一步设置为：所述温度传感器有若干，均匀分布在内炉体内。
通过采用上述技术方案，若干温度传感器均匀设置于内炉体内能够对内炉体内多个位置进行检测保证内炉体内各个方位的温度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
冷却机构通过冷却管道输送冷却液，通过冷却液经过循环风机通过热交换带走循环风机的部分热量，对循环风机进行冷却，从而加快循环风机的降温，在循环风机长时间使用时不会因机体过热而损坏；
通过油冷，将冷却油通入循环风机内，通过热交换实现冷却风机的散热，冷却油在散热的同时还可起到润滑作用，同时相比水冷无需担心泄露而导致循环风机遇水氧化生锈；
钩环用于方便桁车的钩设，方便使用桁车实现炉门的启闭，钩环设置在炉门中部使吊起的炉门四周能够更加平衡，防止炉门倾斜而掉落；
保温层的设置能够减少外炉体内的热量散失，从而节约电力资源；
温度传感器能够对内炉体内的温度进行检测记录，保证退火的温度，从而保证退火的效果。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中，0、控制面板；1、外炉体；2、开口；3、炉门；4、循环风机；5、内炉体；6、空腔；7、电热丝；8、冷却机构；81、冷却管道；811、进液管；812、出液管；82、动力源；83、油箱；9、密封圈；10、钩环；11、腔室；12、保温层；13、温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种退火炉，包括放置于地面上的外炉体1，外炉体1一侧开口2，开口2处启闭设置有炉门3，炉门3开启时脱离开口2，开口2完全开启，炉门3闭合时覆盖整个开口2，炉门3上安装有循环风机4，外炉体1内侧设置有内炉体5，内炉体5由导热金属制成，外炉体1和内炉体5形成空腔6，空腔6内设置有电热丝7，循环风机4上设置有冷却机构8，冷却机构8包括设置在循环风机4上的冷却管道81和设置在冷却管道81上的动力源82，动力源82可以是液压泵，冷却管道81内设有冷却液，冷却液通过动力源82驱动在冷却管道81内流动，冷却液和循环风机4热交换对循环风机4进行冷却降温，冷却机构8通过冷却管道81输送冷却液，通过冷却液经过循环风机4通过热交换带走循环风机4的部分热量，对循环风机4进行冷却，从而加快循环风机4的降温，在循环风机4长时间使用时不会因机体过热而损坏。
参照图2，冷却管道81包括进液管811和出液管812，进液管811和出液管812分别固设在循环风机4的两侧，冷却液为冷却油，冷却液从进液管811内进入循环风机4在循环风机4内流动并从出液管812离开循环风机4，通过油冷，将冷却油通入循环风机4内，通过热交换实现冷却风机的散热，冷却油在散热的同时还可起到润滑作用，同时相比水冷无需担心泄露而导致循环风机4遇水氧化生锈；冷却液可以通入循环风机4外壳也可直接通入循环风机4的转子处，当冷却液直接通入循环风机4转子处时，循环风机4转子转动会给冷却液提供动力，无需再额外设置动力源82。
参照图2，冷却机构8还包括油箱83，油箱83放置于地面上，进液管811和出液管812远离循环风机4一侧均固设在油箱83上且连通油箱83，进液管811和出液管812均连接在油箱83上，实现了冷却油的循环使用，油箱83的设置能够存放冷却油；油的比热容小于水，油冷在循环使用中可以不使用冷凝器通过管道自然散热实现冷凝。
参照图2和图3，炉门3和外炉体1开口2抵接处设置有一圈密封圈9，密封圈9的设置能够使炉门3和外炉体1开口2之间相对密封，减少热量的流失从而节约资源；炉门3背离外炉体1一侧设置有钩环10，钩环10设置在炉门3中部，钩环10用于方便桁车的钩设，方便使用桁车实现炉门3的启闭，钩环10设置在炉门3中部使吊起的炉门3四周能够更加平衡，防止炉门3倾斜而掉落。
参照图2和图3，外炉体1内部开设有腔室11，腔室11内设置有保温层12，保温层12的设置能够减少外炉体1内的热量散失，从而节约电力资源；内炉体5内设置有温度传感器13，所述温度传感器13记录内炉体5内温度，温度传感器13能够对内炉体5内的温度进行检测记录，保证退火的温度，从而保证退火的效果；温度传感器13有若干，均匀分布在内炉体5内，若干温度传感器13均匀设置于内炉体5内能够对内炉体5内多个位置进行检测保证内炉体5内各个方位的温度。
参照图2，外炉体1上设置有控制面板0，控制面板0上设置有显示器，温度传感器13均连接控制面板0并将测出的数值在显示器上显示，电热丝7、循环风机4等用电器均连接在控制面板0上，控制面板0接通电源为电热丝7、循环风机4等用电器通电。
本实施例的实施原理为：用桁车吊起炉门3，将炉门3放置于地上开启外炉体1，使用桁车将装有钢丝的架子吊起放置于内炉体5内，吊起炉门3盖设在外炉体1开口2处实现炉门3的关闭，给电热丝7通电对内炉体5内进行加热对钢丝进行退火，退火期间启动循环风机4使内炉体5内空气流动，同时启动冷却机构8对循环风机4进行冷却，当退火完成后，用桁车吊起炉门3，将炉门3放置于地上开启外炉体1，使用桁车将装有钢丝的架子从外炉体1内吊出放置于地面上，完成钢丝的退火。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种退火炉，包括放置于地面上的外炉体（1），所述外炉体（1）一侧开口（2），所述开口（2）处启闭设置有炉门（3），炉门（3）开启时脱离开口（2），开口（2）完全开启，炉门（3）闭合时覆盖整个开口（2），炉门（3）上安装有循环风机（4），外炉体（1）内侧设置有内炉体（5），内炉体（5）由导热金属制成，外炉体（1）和内炉体（5）形成空腔（6），空腔（6）内设置有电热丝（7），其特征在于：所述循环风机（4）上设置有冷却机构（8），所述冷却机构（8）包括冷却管道（81）和动力源（82），所述冷却管道（81）设置在循环风机（4）上，所述动力源（82）设置在冷却管道（81）上，冷却管道（81）内设有冷却液，冷却液通过动力源（82）驱动在冷却管道（81）内流动，冷却液和循环风机（4）热交换对循环风机（4）进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于：所述冷却管道（81）包括进液管（811）和出液管（812），所述进液管（811）和出液管（812）分别固设在循环风机（4）的两侧，所述冷却液为冷却油，冷却液从进液管（811）内进入循环风机（4）在循环风机（4）内流动并从出液管（812）离开循环风机（4）。
3.根据权利要求2所述的一种退火炉，其特征在于：所述冷却机构（8）还包括油箱（83），所述油箱（83）放置于地面上，进液管（811）和出液管（812）远离循环风机（4）一侧均固设在油箱（83）上且连通油箱（83）。
4.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于：所述炉门（3）和外炉体（1）开口（2）抵接处设置有一圈密封圈（9）。
5.根据权利要求4所述的一种退火炉，其特征在于：所述炉门（3）背离外炉体（1）一侧设置有钩环（10），所述钩环（10）设置在炉门（3）中部。
6.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于：所述外炉体（1）内部开设有腔室（11），所述腔室（11）内设置有保温层（12）。
7.根据权利要求6所述的一种退火炉，其特征在于：所述内炉体（5）内设置有温度传感器（13），所述温度传感器（13）记录内炉体（5）内温度。
8.根据权利要求7所述的一种退火炉，其特征在于：所述温度传感器（13）有若干，均匀分布在内炉体（5）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020076942.9U CN211311521U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020076942.9U CN211311521U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种退火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211311521U true CN211311521U (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=72054323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020076942.9U Expired - Fee Related CN211311521U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211311521U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112063828A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-11 | 广州初曲科技有限公司 | 一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉 |
| CN114480795A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-05-13 | 宝勋精密螺丝(浙江)有限公司 | 一种螺丝线材用球化退火装置 |
| CN115044767A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-13 | 山东宏旺实业有限公司 | 用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺 |
| CN116479229A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-07-25 | 江苏贯森新材料科技有限公司 | 超薄精密软态不锈钢带的退火装置 |
-
2020
- 2020-01-14 CN CN202020076942.9U patent/CN211311521U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112063828A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-11 | 广州初曲科技有限公司 | 一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉 |
| CN114480795A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-05-13 | 宝勋精密螺丝(浙江)有限公司 | 一种螺丝线材用球化退火装置 |
| CN115044767A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-13 | 山东宏旺实业有限公司 | 用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺 |
| CN116479229A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-07-25 | 江苏贯森新材料科技有限公司 | 超薄精密软态不锈钢带的退火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211311521U (zh) | 一种退火炉 | |
| CN210163490U (zh) | 一种热处理用井式回火炉 | |
| CN101481786A (zh) | 金属钛卷材真空热处理炉及其热处理方法 | |
| CN210560576U (zh) | 一种拉丝退火电炉装置 | |
| CN210506496U (zh) | 一种可快速冷却的热处理用氮化炉 | |
| CN202177295U (zh) | 一种蒸汽氧化井式炉 | |
| CN207391482U (zh) | 一种自带降温系统的取向硅钢用退火炉 | |
| CN210596152U (zh) | 高效球化退火炉 | |
| CN216005930U (zh) | 一种节能式回火炉 | |
| CN206959619U (zh) | 一种新型铜炼炉的控温装置 | |
| CN212741430U (zh) | 一种可回收热能的热处理设备 | |
| CN103834790B (zh) | 一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备 | |
| CN217895696U (zh) | 一种带有散热机构的高温电阻台车炉 | |
| CN210596166U (zh) | 一种双循环热处理淬火油水冷装置 | |
| CN211497702U (zh) | 一种节能退火炉 | |
| CN208071764U (zh) | 一种采用全氮气的无脱碳过程的球化罩式炉 | |
| CN214537417U (zh) | 一种碳化钛加工用井式退火炉的高效冷却装置 | |
| CN108914049A (zh) | 一种具有快速冷却功能的控压渗氮炉 | |
| CN215209558U (zh) | 一种退火炉自动降温装置 | |
| CN201362739Y (zh) | 金属钛卷材真空热处理炉 | |
| CN221740355U (zh) | 带有自循环系统的真空淬火炉 | |
| CN217868998U (zh) | 一种罩式回火炉余热回收装置 | |
| CN221325102U (zh) | 一种热处理炉复合节能装置 | |
| CN217301029U (zh) | 一种新型保温泵 | |
| CN215365843U (zh) | 一种高压热处理多用炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200821 |