CN115044767A - 用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺 - Google Patents

用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115044767A
CN115044767A CN202210779338.6A CN202210779338A CN115044767A CN 115044767 A CN115044767 A CN 115044767A CN 202210779338 A CN202210779338 A CN 202210779338A CN 115044767 A CN115044767 A CN 115044767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine body
annealing furnace
stainless steel
plate
heating plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210779338.6A
Other languages
English (en)
Inventor
戴泽辉
卢威
李石坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hongwang Industrial Co Ltd
Original Assignee
Shandong Hongwang Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Hongwang Industrial Co Ltd filed Critical Shandong Hongwang Industrial Co Ltd
Priority to CN202210779338.6A priority Critical patent/CN115044767A/zh
Publication of CN115044767A publication Critical patent/CN115044767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating

Abstract

本发明公开了用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺，包括外机体、内机体和风机，所述外机体下端安装有底座，所述外机体的内部安装有所述内机体，所述外机体的内侧壁上安装有保温板。有益效果在于：本发明通过外机体、内机体以及保温板的设计，能够使退火炉采用双层保温结构，有效降低退火炉在更换作业工件时的热量流失程度，从而使退火炉可以节约大量电力能源，并且提高退火炉的作业效率，通过载板、支架以及底加热板的设计，能够使退火炉具有载架加热结构，使不锈钢带下端的载架可以为不锈钢带提供加热功能，从而使不锈钢带的上表面与下表面的受热状况均匀，进而提高不锈钢带整体的退火效果。

Description

用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢带加工技术领域，特别是涉及用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺。
背景技术
不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在不锈钢带的生产过程中需要用到退火炉来进行加工，但现有的退火炉仍存在一些缺点。
目前现有的退火炉大多采用单层保温结构，导致退火炉在更换作业工件时的热量流失过大，不仅造成退火炉的电力能源消耗较大，并且使退火炉的作业效率较低，同时现有的退火炉不具备热量循环风道，导致退火炉在作业过程中无法对其内部的热空气进行循环流动，从而造成退火炉的退火效果不够均匀，再者现有的退火炉大多缺乏载架加热结构，导致不锈钢带下端的载架无法为不锈钢带提供加热功能，从而造成不锈钢带上表面的受热状况要大于下表面，进而容易影响不锈钢带整体的退火效果，因此急需一种新型的退火炉结构来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
用于不锈钢带加工的退火炉结构，包括外机体、内机体和风机，所述外机体下端安装有底座，所述外机体的内部安装有所述内机体，所述外机体的内侧壁上安装有保温板，所述外机体与所述内机体之间成型有空气流通腔，所述内机体的内部一侧壁上安装有侧加热板一，所述内机体的内部另一侧壁上安装有侧加热板二，所述侧加热板一和所述侧加热板二的下方均设置有导风孔，所述内机体的顶端安装有所述风机，所述风机的一侧安装有温度传感器一，所述风机的另一侧安装有温度传感器二，所述风机的下方设置有载板，所述载板上端两侧均安装有支架，所述载板的上端中部安装有底加热板，所述载板的下端两侧均安装有滚轮，所述载板与所述滚轮的连接处安装有连接架，所述外机体的一端安装有仓门，所述仓门的两端均设置有滑块，所述外机体与所述滑块的连接处设置有电动滑轨，所述外机体上端一侧安装有PLC控制器，所述外机体的上端另一侧安装有无线数据传输器。
进一步的，所述外机体和所述内机体均与所述底座焊接，所述外机体与所述保温板通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述保温板可以有效提高退火炉的保温效果，从而使退火炉可以节约大量电力能源，并且提高退火炉的作业效率。
进一步的，所述内机体与所述侧加热板一以及所述侧加热板二均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述侧加热板一和所述侧加热板二可以对所述内机体内部的空气进行升温加热，确保对不锈钢带的退火作业。
进一步的，所述导风孔成型于所述内机体上，所述内机体与所述风机通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，使退火炉在作业过程中可以对其内部的热空气进行循环流动，从而使退火炉的退火效果可以更加均匀。
进一步的，所述内机体与所述温度传感器一以及所述温度传感器二均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述温度传感器一和所述温度传感器二可以对所述内机体内部的稳定进行检测。
进一步的，所述支架成型于所述载板上，所述载板与所述底加热板通过螺钉连接，所述载板与所述滚轮通过所述连接架连接，所述载板的宽度尺寸应小于所述内机体。
通过采用上述技术方案，能够确保所述载板的移动顺畅。
进一步的，所述滑块成型于所述仓门上，所述外机体与所述电动滑轨通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，能够确保所述仓门的启闭顺畅。
进一步的，所述外机体与所述PLC控制器以及所述无线数据传输器均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使工作人员对退火炉的操控管理更加便捷。
进一步的，所述无线数据传输器与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述侧加热板一、所述侧加热板二、所述温度传感器一、所述温度传感器二、所述风机、所述底加热板以及所述电动滑轨均电连接。
通过采用上述技术方案，能够确保退火炉电器部件之间的电路连接稳定。
本发明的有益效果在于：
1、为了解决现有的退火炉大多采用单层保温结构，导致退火炉在更换作业工件时的热量流失过大，不仅造成退火炉的电力能源消耗较大，并且使退火炉的作业效率较低的问题，本发明通过外机体、内机体以及保温板的设计，能够使退火炉采用双层保温结构，有效降低退火炉在更换作业工件时的热量流失程度，从而使退火炉可以节约大量电力能源，并且提高退火炉的作业效率；
2、为了解决现有的退火炉不具备热量循环风道，导致退火炉在作业过程中无法对其内部的热空气进行循环流动，从而造成退火炉的退火效果不够均匀的问题，本发明通过空气流通腔以及导风孔的设计，能够使退火炉具备热量循环风道，使退火炉在作业过程中可以对其内部的热空气进行循环流动，从而使退火炉的退火效果可以更加均匀；
3、为了解决现有的退火炉大多缺乏载架加热结构，导致不锈钢带下端的载架无法为不锈钢带提供加热功能，从而造成不锈钢带上表面的受热状况要大于下表面，进而容易影响不锈钢带整体退火效果的问题，本发明通过载板、支架以及底加热板的设计，能够使退火炉具有载架加热结构，使不锈钢带下端的载架可以为不锈钢带提供加热功能，从而使不锈钢带的上表面与下表面的受热状况均匀，进而提高不锈钢带整体的退火效果。
附图说明
图1是本发明所述用于不锈钢带加工的退火炉结构的结构示意图；
图2是本发明所述用于不锈钢带加工的退火炉结构的剖视图；
图3是本发明所述用于不锈钢带加工的退火炉结构中图1中A处放大图；
图4是本发明所述用于不锈钢带加工的退火炉结构的电路框图。
附图标记说明如下：
1、外机体；2、底座；3、内机体；4、保温板；5、空气流通腔；6、侧加热板一；7、侧加热板二；8、导风孔；9、风机；10、温度传感器一；11、温度传感器二；12、载板；13、支架；14、底加热板；15、滚轮；16、连接架；17、仓门；18、滑块；19、电动滑轨；20、PLC控制器；21、无线数据传输器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，用于不锈钢带加工的退火炉结构，包括外机体1、内机体3和风机9，所述外机体1下端安装有底座2，所述外机体1的内部安装有所述内机体3，所述外机体1的内侧壁上安装有保温板4，所述外机体1与所述内机体3之间成型有空气流通腔5，所述内机体3的内部一侧壁上安装有侧加热板一6，所述内机体3的内部另一侧壁上安装有侧加热板二7，所述侧加热板一6 和所述侧加热板二7的下方均设置有导风孔8，所述内机体3的顶端安装有所述风机9，所述风机9的一侧安装有温度传感器一10，所述风机9的另一侧安装有温度传感器二11，所述风机9的下方设置有载板12，所述载板12上端两侧均安装有支架13，所述载板12的上端中部安装有底加热板14，所述载板12的下端两侧均安装有滚轮15，所述载板12与所述滚轮15的连接处安装有连接架 16，所述外机体1的一端安装有仓门17，所述仓门17的两端均设置有滑块18，所述外机体1与所述滑块18的连接处设置有电动滑轨19，所述外机体1上端一侧安装有PLC控制器20，所述外机体1的上端另一侧安装有无线数据传输器21。
本实施例中，所述外机体1和所述内机体3均与所述底座2焊接，所述外机体1与所述保温板4通过螺栓连接，能够确保退火炉的整体结构连接稳固。
本实施例中，所述内机体3与所述侧加热板一6以及所述侧加热板二7均通过螺钉连接，确保退火炉的加热效果。
本实施例中，所述导风孔8成型于所述内机体3上，所述内机体3与所述风机9通过螺栓连接，能够使退火炉内热空气循环流动的更加顺畅。
本实施例中，所述内机体3与所述温度传感器一10以及所述温度传感器二 11均通过螺钉连接，确保退火炉的加热温度。
本实施例中，所述支架13成型于所述载板12上，所述载板12与所述底加热板14通过螺钉连接，所述载板12与所述滚轮15通过所述连接架16连接，所述载板12的宽度尺寸应小于所述内机体3，能够使工作人员对所述载板12的移动更加顺畅。
本实施例中，所述滑块18成型于所述仓门17上，所述外机体1与所述电动滑轨19通过卡槽连接，使所述仓门17的启闭工作更加便捷。
本实施例中，所述外机体1与所述PLC控制器20以及所述无线数据传输器 21均通过螺钉连接，所述无线数据传输器21与所述PLC控制器20电连接，所述PLC控制器20与所述侧加热板一6、所述侧加热板二7、所述温度传感器一 10、所述温度传感器二11、所述风机9、所述底加热板14以及所述电动滑轨19 均电连接，能够使工作人员对退火炉的操控管理更加快捷。
用于不锈钢带加工的退火炉结构的使用方法：在使用时，工作人员可以通过无线数据传输器21对PLC控制器20进行设定，由PLC控制器20启动电动滑轨19进行工作，电动滑轨19可以通过滑块18带动仓门17向上移动，使工作人员可以通过外界设备将载板12快捷的移出退火炉，然后将需要进行退火的不锈钢带放置于支架13上，将载板12移入退火炉内，并启动电动滑轨19闭合仓门17，然后由PLC控制器20启动侧加热板一6、侧加热板二7以及底加热板14 进行工作，侧加热板一6和侧加热板二7可以对内机体3的内部进行升温工作，底加热板14可以对不锈钢板的下表面直接进行加热，在内机体3内的温度升高后，PLC控制器20启动风机9进行工作，风机9可以将内机体3内的热空气通过导风孔8吹送至空气流通腔5内并完成热空气的循环流动，使退火炉的退火效果可以更加均匀，温度传感器一10和温度传感器二11可以时刻检测内机体3 内空气的温度变化，保温板4可以为退火炉提供更加有效的保温措施，有效降低退火炉在更换作业工件时的热量流失程度，从而使退火炉可以节约大量电力能源，并且提高退火炉的作业效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.用于不锈钢带加工的退火炉结构，其特征在于：包括外机体(1)、内机体(3)和风机(9)，所述外机体(1)下端安装有底座(2)，所述外机体(1)的内部安装有所述内机体(3)，所述外机体(1)的内侧壁上安装有保温板(4)，所述外机体(1)与所述内机体(3)之间成型有空气流通腔(5)，所述内机体(3)的内部一侧壁上安装有侧加热板一(6)，所述内机体(3)的内部另一侧壁上安装有侧加热板二(7)，所述侧加热板一(6)和所述侧加热板二(7)的下方均设置有导风孔(8)，所述内机体(3)的顶端安装有所述风机(9)，所述风机(9)的一侧安装有温度传感器一(10)，所述风机(9)的另一侧安装有温度传感器二(11)，所述风机(9)的下方设置有载板(12)，所述载板(12)上端两侧均安装有支架(13)，所述载板(12)的上端中部安装有底加热板(14)，所述载板(12)的下端两侧均安装有滚轮(15)，所述载板(12)与所述滚轮(15)的连接处安装有连接架(16)，所述外机体(1)的一端安装有仓门(17)，所述仓门(17)的两端均设置有滑块(18)，所述外机体(1)与所述滑块(18)的连接处设置有电动滑轨(19)，所述外机体(1)上端一侧安装有PLC控制器(20)，所述外机体(1)的上端另一侧安装有无线数据传输器(21)。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢带加工的退火炉结构，其特征在于：所述外机体(1)和所述内机体(3)均与所述底座(2)焊接，所述外机体(1)与所述保温板(4)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢带加工的退火炉结构，其特征在于：所述内机体(3)与所述侧加热板一(6)以及所述侧加热板二(7)均通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的用于不锈钢带加工的退火炉结构，其特征在于：所述导风孔(8)成型于所述内机体(3)上，所述内机体(3)与所述风机(9)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的用于不锈钢带加工的退火炉结构，其特征在于：所述内机体(3)与所述温度传感器一(10)以及所述温度传感器二(11)均通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的用于不锈钢带加工的退火炉结构，其特征在于：所述支架(13)成型于所述载板(12)上，所述载板(12)与所述底加热板(14)通过螺钉连接，所述载板(12)与所述滚轮(15)通过所述连接架(16)连接，所述载板(12)的宽度尺寸应小于所述内机体(3)。
7.根据权利要求1所述的用于不锈钢带加工的退火炉结构，其特征在于：所述滑块(18)成型于所述仓门(17)上，所述外机体(1)与所述电动滑轨(19)通过卡槽连接。
8.根据权利要求1所述的用于不锈钢带加工的退火炉结构，其特征在于：所述外机体(1)与所述PLC控制器(20)以及所述无线数据传输器(21)均通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的用于不锈钢带加工的退火炉结构，其特征在于：所述无线数据传输器(21)与所述PLC控制器(20)电连接，所述PLC控制器(20)与所述侧加热板一(6)、所述侧加热板二(7)、所述温度传感器一(10)、所述温度传感器二(11)、所述风机(9)、所述底加热板(14)以及所述电动滑轨(19)均电连接。
10.用于不锈钢带加工的退火炉结构的使用方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的用于不锈钢带加工的退火炉结构中，其特征在于：在使用时，工作人员可以通过所述无线数据传输器(21)对所述PLC控制器(20)进行设定，由所述PLC控制器(20)启动所述电动滑轨(19)进行工作，所述电动滑轨(19)可以通过所述滑块(18)带动所述仓门(17)向上移动，使工作人员可以通过外界设备将所述载板(12)快捷的移出退火炉，然后将需要进行退火的不锈钢带放置于所述支架(13)上，将所述载板(12)移入退火炉内，并启动所述电动滑轨(19)闭合所述仓门(17)，然后由所述PLC控制器(20)启动所述侧加热板一(6)、所述侧加热板二(7)以及所述底加热板(14)进行工作，所述侧加热板一(6)和所述侧加热板二(7)可以对所述内机体(3)的内部进行升温工作，所述底加热板(14)可以对不锈钢板的下表面直接进行加热，在所述内机体(3)内的温度升高后，所述PLC控制器(20)启动所述风机(9)进行工作，所述风机(9)可以将所述内机体(3)内的热空气通过所述导风孔(8)吹送至所述空气流通腔(5)内并完成热空气的循环流动，使退火炉的退火效果可以更加均匀，所述温度传感器一(10)和所述温度传感器二(11)可以时刻检测所述内机体(3)内空气的温度变化，所述保温板(4)可以为退火炉提供更加有效的保温措施，有效降低退火炉在更换作业工件时的热量流失程度，从而使退火炉可以节约大量电力能源，并且提高退火炉的作业效率。
CN202210779338.6A 2022-07-04 2022-07-04 用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺 Pending CN115044767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210779338.6A CN115044767A (zh) 2022-07-04 2022-07-04 用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210779338.6A CN115044767A (zh) 2022-07-04 2022-07-04 用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115044767A true CN115044767A (zh) 2022-09-13

Family

ID=83166017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210779338.6A Pending CN115044767A (zh) 2022-07-04 2022-07-04 用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115044767A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115491482A (zh) * 2022-10-21 2022-12-20 丽水市逸达科技有限公司 一种不锈钢退火炉及退火工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2138116A1 (en) * 1993-12-14 1995-06-15 Mario Grenier Method and apparatus for heat treating metal parts
JP2008214746A (ja) * 2007-02-07 2008-09-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管台溶接部の焼鈍方法及び焼鈍用ヒータ装置
KR20100015110A (ko) * 2008-08-04 2010-02-12 주식회사 포스코 광휘소둔로 아울렛덕트의 스트립 냉각장치
KR20120113091A (ko) * 2011-04-04 2012-10-12 정미옥 스테인리스파이프용 열처리장치
CN104294016A (zh) * 2014-11-13 2015-01-21 长沙硬承环保科技有限公司 节能退火炉
CN208104484U (zh) * 2018-03-23 2018-11-16 河南中晶电气设备有限责任公司 一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉
CN211311521U (zh) * 2020-01-14 2020-08-21 海盐瑞扬五金有限公司 一种退火炉
CN213924937U (zh) * 2020-12-30 2021-08-10 河南晟利丰新材料有限公司 一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置
CN114672622A (zh) * 2022-04-13 2022-06-28 浙江康士达科技股份有限公司 一种不锈钢带光亮退火装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2138116A1 (en) * 1993-12-14 1995-06-15 Mario Grenier Method and apparatus for heat treating metal parts
JP2008214746A (ja) * 2007-02-07 2008-09-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管台溶接部の焼鈍方法及び焼鈍用ヒータ装置
KR20100015110A (ko) * 2008-08-04 2010-02-12 주식회사 포스코 광휘소둔로 아울렛덕트의 스트립 냉각장치
KR20120113091A (ko) * 2011-04-04 2012-10-12 정미옥 스테인리스파이프용 열처리장치
CN104294016A (zh) * 2014-11-13 2015-01-21 长沙硬承环保科技有限公司 节能退火炉
CN208104484U (zh) * 2018-03-23 2018-11-16 河南中晶电气设备有限责任公司 一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉
CN211311521U (zh) * 2020-01-14 2020-08-21 海盐瑞扬五金有限公司 一种退火炉
CN213924937U (zh) * 2020-12-30 2021-08-10 河南晟利丰新材料有限公司 一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置
CN114672622A (zh) * 2022-04-13 2022-06-28 浙江康士达科技股份有限公司 一种不锈钢带光亮退火装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李晓武: "全氢煤气罩式炉介绍及其退火均匀性研究", 山西冶金, no. 01 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115491482A (zh) * 2022-10-21 2022-12-20 丽水市逸达科技有限公司 一种不锈钢退火炉及退火工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115044767A (zh) 用于不锈钢带加工的退火炉结构及退火工艺
CN103000496A (zh) 快速升降温退火炉
CN208579634U (zh) 一种节能热处理电炉
CN111710481A (zh) 一种电缆制造用挤出机
CN215757507U (zh) 密封箱式热处理多用炉自动生产线装置
CN205393205U (zh) 磁感应加热式恒保温模具炉
CN207801482U (zh) 低压无功功率补偿装置
CN202929454U (zh) 带锯条热处理的电气控制装置
CN211946786U (zh) 一种曲面玻璃热弯设备
CN203026485U (zh) 快速升降温退火炉
CN213570578U (zh) 一种热处理设备
CN212431721U (zh) 一种辊道窑冷却装置
CN218465915U (zh) 一种铝箔毛料中间退火设备
CN205501372U (zh) 一种节能型铜带退火装置
CN215902646U (zh) 一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备
CN203440406U (zh) 一种退火炉炉膛底
CN220541756U (zh) 一种能够均匀加热的电热炉
CN220907555U (zh) 一种改进的铝型材时效炉
CN219531577U (zh) 一种预热流通至发热室形成的温场均匀性设备
CN219572660U (zh) 一种加热均匀的高温电炉
CN212274159U (zh) 一种绿色建筑用恒温调节装置
CN208604171U (zh) 一种新型时效炉
CN213238288U (zh) 一种高效钢带热镀锌装置
CN218941369U (zh) 一种基于物联网的电磁感应加热辊监控系统
CN215447405U (zh) 一种燃气台车炉通风结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination