CN219747583U - 一种锻件喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种锻件喷砂设备，属于锻件喷砂技术领域，包括转动杆，转动杆的外壁固定连接有两个转动盘，转动盘的上端转动连接有多组齿轮，且多组齿轮相互啮合，其中一组齿轮的转轴固定连接有第一电机，第一电机的上端安装有L型板，L型板与转动盘固定连接，齿轮远离第一电机一侧的转轴固定连接有连接杆，通过转动机构带动转动杆转动，从而让转动杆带动转动盘转动，从而让工作人员对钩子上的铝合金锻件起到喷砂的作用，而第一电机可以带动其中一组齿轮转动，便可以让其中一组齿轮带动其它多组齿轮转动，继而在连接杆的配合下带动钩子转动，从而方便工作人员对钩子上的铝合金锻件起到更全面的喷洒效果，加强铝合金锻件的喷砂效率。

Description

一种锻件喷砂设备

技术领域

本申请涉及锻件喷砂技术领域，尤其涉及一种锻件喷砂设备。

背景技术

铝合金是一种广泛应用于航空领域的铝合金材料，关于铝合金产品的生产一般包括熔炼、铸造、均匀化退火、挤压、淬火、人工时效处理这几个工序，目前，铝合金锻件在热处理过后，在其表面易存在颜色或划痕、磕碰、毛刺等表面欠缺的问题，因此需要通过喷砂处理来解决。

已经授权的公告号为CN203945268U的专利文件中，公开了一种用于铝合金锻件喷砂的工装结构，包括中心杆，在中心杆上安装多个吊盘组件，吊盘组件由外圈板及内圈板组成，多根加强筋板的一端均与中心杆外周连接，各加强筋板的另一端贯穿内圈板并与外圈板的内周连接，在外圈板及内圈板上通过紧固件固接多个用于悬挂铝合金锻件的弯钩，该实用新型结构简单、操作方便，利用本实用新型将铝合金锻件快速方便的悬挂，各铝合金锻件在喷砂过程中不易碰伤，使铝合金锻件在喷砂时完全覆盖，不仅有效实现了铝合金锻件的均匀喷砂，提高了喷砂效率，还实现铝合金锻件的大批量喷砂，另外吊板组件中，外圈板、内圈板及弯钩的拆装方便，可以根据生产需要增加或减少数量，满足生产需要。

以上装置在实施的时候，当弯钩对铝合金锻件进行挂接的时候，可以让工作人员对铝合金锻件进行喷砂，而弯钩不能转动，从而不方便对铝合金锻件的其他方位进行喷砂，继而降低了铝合金锻件喷砂的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种锻件喷砂设备，克服了现有技术的不足，旨在解决以上装置在实施的时候，当弯钩对铝合金锻件进行挂接的时候，可以让工作人员对铝合金锻件进行喷砂，而弯钩不能转动，从而不方便对铝合金锻件的其他方位进行喷砂，继而降低了铝合金锻件喷砂效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锻件喷砂设备，包括转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有两个转动盘，所述转动盘的上端转动连接有多组齿轮，且多组齿轮相互啮合，其中一组所述齿轮的转轴固定连接有第一电机，所述第一电机的上端安装有L型板，所述L型板与转动盘固定连接，所述齿轮远离第一电机一侧的转轴固定连接有连接杆，所述连接杆转动穿设过转动盘，所述连接杆的下端固定连接有钩子，所述转动杆的下端安装有转动机构。

通过采用上述技术方案，通过转动机构带动转动杆转动，从而让转动杆带动转动盘转动，从而让工作人员对钩子上的铝合金锻件起到喷砂的作用，而第一电机可以带动其中一组齿轮转动，便可以让其中一组齿轮带动其它多组齿轮转动，继而在连接杆的配合下带动钩子转动，从而方便工作人员对钩子上的铝合金锻件起到更全面的喷洒效果，加强铝合金锻件的喷砂效率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述连接杆的两端分别转动连接有转动块，所述转动块远离连接杆的一侧固定连接有U型限位块，所述U型限位块远离连接杆的一侧与钩子接触，所述转动块的外壁套设有扭簧，所述扭簧的一侧与连接杆固定连接，所述扭簧的另一侧与U型限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，U型限位块在扭簧和转动块的配合下可以对钩子起到限位的作用，从而在钩子带动铝合金锻件转动时防止铝合金锻件脱离。

作为本申请的一种优选技术方案，所述转动机构包括支撑台，所述支撑台的上侧面开设有空腔，位于空腔内部的所述支撑台的内底壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动杆固定连接，所述支撑台的下侧面开设有多组散热孔。

通过采用上述技术方案，通过支撑台可以对第二电机起到固定的作用，而散热孔可以对第二电机起到散热的作用，而第二电机可以带动转动杆转动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑台的上侧面转动连接有限位盘，所述限位盘的下端固定连接有限位滑环，所述限位滑环滑动穿设进支撑台的内部，所述转动杆与限位盘固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位盘可以对转动杆起到支撑的作用，而限位滑环可以对限位盘起到限位的作用。

作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑台的下端转动连接有万向轮，所述万向轮呈矩形阵列排布有多组。

通过采用上述技术方案，通过万向轮可以方便支撑台移动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑台的外表面固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有底板。

通过采用上述技术方案，通过支撑台可以对固定块起到固定的作用，而螺纹杆可以带动底板竖直移动，从而让底板对支撑台起到固定的作用。

本申请的有益效果：

通过转动机构带动转动杆转动，从而让转动杆带动转动盘转动，从而让工作人员对钩子上的铝合金锻件起到喷砂的作用，而第一电机可以带动其中一组齿轮转动，便可以让其中一组齿轮带动其它多组齿轮转动，继而在连接杆的配合下带动钩子转动，从而方便工作人员对钩子上的铝合金锻件起到更全面的喷洒效果，加强铝合金锻件的喷砂效率。

附图说明

图1为本申请的正视部分剖面图；

图2为本申请的图1中A处放大图；

图3为本申请的转动盘俯视示意图。

图中：1、转动杆；2、转动盘；3、齿轮；4、第一电机；5、L型板；6、连接杆；7、钩子；8、转动块；9、扭簧；10、U型限位块；11、限位盘；12、限位滑环；13、支撑台；14、第二电机；15、散热孔；16、万向轮；17、固定块；18、螺纹杆；19、底板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种锻件喷砂设备，包括转动杆1，转动杆1的外壁固定连接有两个转动盘2，转动盘2的上端转动连接有多组齿轮3，且多组齿轮3相互啮合，其中一组齿轮3的转轴固定连接有第一电机4，第一电机4的上端安装有L型板5，L型板5与转动盘2固定连接，齿轮3远离第一电机4一侧的转轴固定连接有连接杆6，连接杆6转动穿设过转动盘2，连接杆6的下端固定连接有钩子7，转动杆1的下端安装有转动机构，通过转动机构带动转动杆1转动，从而让转动杆1带动转动盘2转动，从而让工作人员对钩子7上的铝合金锻件起到喷砂的作用，而第一电机4可以带动其中一组齿轮3转动，便可以让其中一组齿轮3带动其它多组齿轮3转动，继而在连接杆6的配合下带动钩子7转动，从而方便工作人员对钩子7上的铝合金锻件起到更全面的喷洒效果，加强铝合金锻件的喷砂效率。

参照图1，转动机构包括支撑台13，支撑台13的上侧面开设有空腔，位于空腔内部的支撑台13的内底壁安装有第二电机14，第二电机14的输出轴与转动杆1固定连接，支撑台13的下侧面开设有多组散热孔15，通过支撑台13可以对第二电机14起到固定的作用，而散热孔15可以对第二电机14起到散热的作用，而第二电机14可以带动转动杆1转动，支撑台13的上侧面转动连接有限位盘11，限位盘11的下端固定连接有限位滑环12，限位滑环12滑动穿设进支撑台13的内部，转动杆1与限位盘11固定连接，通过限位盘11可以对转动杆1起到支撑的作用，而限位滑环12可以对限位盘11起到限位的作用。

参照图1，连接杆6的两端分别转动连接有转动块8，转动块8远离连接杆6的一侧固定连接有U型限位块10，U型限位块10远离连接杆6的一侧与钩子7接触，转动块8的外壁套设有扭簧9，扭簧9的一侧与连接杆6固定连接，扭簧9的另一侧与U型限位块10固定连接，U型限位块10在扭簧9和转动块8的配合下可以对钩子7起到限位的作用，从而在钩子7带动铝合金锻件转动时防止铝合金锻件脱离。

参照图1，支撑台13的下端转动连接有万向轮16，万向轮16呈矩形阵列排布有多组，通过万向轮16可以方便支撑台13移动，支撑台13的外表面固定连接有固定块17，固定块17的内部螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的下端固定连接有底板19，通过支撑台13可以对固定块17起到固定的作用，而螺纹杆18可以带动底板19竖直移动，从而让底板19对支撑台13起到固定的作用。

工作原理：使用本实用新型时，通过第二电机14可以带动转动杆1转动，从而让转动杆1带动转动盘2转动，从而让转动杆1带动转动盘2转动，从而让工作人员对钩子7上的铝合金锻件起到喷砂的作用，而第一电机4可以带动其中一组齿轮3转动，便可以让其中一组齿轮3带动其它多组齿轮3转动，继而在连接杆6的配合下带动钩子7转动，从而方便工作人员对钩子7上的铝合金锻件起到更全面的喷洒效果，加强铝合金锻件的喷砂效率，而U型限位块10在扭簧9和转动块8的配合下可以对钩子7起到限位的作用，从而在钩子7带动铝合金锻件转动时防止铝合金锻件脱离。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻件喷砂设备，包括转动杆（1），其特征在于，所述转动杆（1）的外壁固定连接有两个转动盘（2），所述转动盘（2）的上端转动连接有多组齿轮（3），且多组齿轮（3）相互啮合，其中一组所述齿轮（3）的转轴固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的上端安装有L型板（5），所述L型板（5）与转动盘（2）固定连接，所述齿轮（3）远离第一电机（4）一侧的转轴固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）转动穿设过转动盘（2），所述连接杆（6）的下端固定连接有钩子（7），所述转动杆（1）的下端安装有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种锻件喷砂设备，其特征在于，所述连接杆（6）的两端分别转动连接有转动块（8），所述转动块（8）远离连接杆（6）的一侧固定连接有U型限位块（10），所述U型限位块（10）远离连接杆（6）的一侧与钩子（7）接触，所述转动块（8）的外壁套设有扭簧（9），所述扭簧（9）的一侧与连接杆（6）固定连接，所述扭簧（9）的另一侧与U型限位块（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻件喷砂设备，其特征在于，所述转动机构包括支撑台（13），所述支撑台（13）的上侧面开设有空腔，位于空腔内部的所述支撑台（13）的内底壁安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴与转动杆（1）固定连接，所述支撑台（13）的下侧面开设有多组散热孔（15）。

4.根据权利要求3所述的一种锻件喷砂设备，其特征在于，所述支撑台（13）的上侧面转动连接有限位盘（11），所述限位盘（11）的下端固定连接有限位滑环（12），所述限位滑环（12）滑动穿设进支撑台（13）的内部，所述转动杆（1）与限位盘（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锻件喷砂设备，其特征在于，所述支撑台（13）的下端转动连接有万向轮（16），所述万向轮（16）呈矩形阵列排布有多组。

6.根据权利要求5所述的一种锻件喷砂设备，其特征在于，所述支撑台（13）的外表面固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的内部螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的下端固定连接有底板（19）。