CN214320168U - 一种反应温度可控的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应温度可控的反应釜，属于反应釜技术技术领域，包括机架，所述机架为U形，且机架的两侧壁上均嵌设固接有轴承a，且两个轴承a内均转动连接有转轴，且两个转轴相对的一端均与固定环的外侧壁固接，所述固定环的内侧壁上固接有固定座，所述固定环上开设有缺口，且固定座处于缺口处的外侧壁上设有凸起，且固定座处于凸起处的位置嵌设固接有轴承b，且轴承b内转动连接有传动轴；反应釜本体与搅拌叶的旋转方向相反，提高反应釜本体内部原料的搅拌混合效果，搅拌效率高，结合了卧式与立式的双重优点，具备更好的实用性，并通过温控器的作用，实现对反应釜本体内部温度的精确控制。

Description

一种反应温度可控的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种反应温度可控的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

目前，对物料进行混料混合时经常需要使用到反应釜，现有的反应釜中一般以搅拌轴带动搅拌叶在反应釜内旋转实现搅拌混料工作，反应釜自身保持不动，混料效果较差，且一般反应釜分为立式和卧式两种结构，立式反应釜具备下料快捷等优点，而卧式反应釜可确保搅拌轴上的每一个搅拌叶均参与到搅拌工作上，搅拌效率高，而现有的反应釜不能同时兼具二者的优点，存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应温度可控的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应温度可控的反应釜，包括机架，所述机架为U形，且机架的两侧壁上均嵌设固接有轴承a，且两个轴承a内均转动连接有转轴，且两个转轴相对的一端均与固定环的外侧壁固接，所述固定环的内侧壁上固接有固定座，所述固定环上开设有缺口，且固定座处于缺口处的外侧壁上设有凸起，且固定座处于凸起处的位置嵌设固接有轴承b，且轴承b内转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁上固接有两个齿轮a，且两个齿轮a分别与反应釜本体外侧壁上固设的两个齿圈相啮合，所述反应釜本体中部的外侧壁通过轴承c转动连接在固定座内，所述传动轴的一端上固接有从传动轮，且从传动轮通过皮带与主传动轮传动连接，所述主传动轮固设在搅拌轴位于反应釜本体外部一端的外侧壁上，所述搅拌轴位于位于反应釜本体外部的一端与搅拌电机的输出轴固接，且搅拌电机安装在安装环内，且安装环通过两个安装架与固定环的外侧壁固接，所述搅拌轴的一端通过密封轴承与反应釜本体转动连接，所述搅拌轴处于反应釜本体内部的外侧壁上等距排设有多个搅拌叶，所述机架的一侧固设有旋转组件，且旋转组件与机架一侧的转轴固接。

方案中需要说明的是：

搅拌电机、驱动电机、加热线圈和温控器均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述反应釜本体靠近搅拌电机的外侧壁和远离搅拌电机的外侧壁上分别设有进料管和出料管，且进料管和出料管上分别安装有管封盖和出料阀。

作为一种优选的实施方式，所述旋转组件包括固接在机架一侧转轴一端的齿轮b，且齿轮b与齿轮c相啮合，所述齿轮c固接在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过安装座安装在机架的一侧，安装座的下表面通过三角件与机架的侧壁固接。

作为一种优选的实施方式，所述机架另一侧转轴的一端上固接有L型杆，且L型杆远离转轴的一端活动连接在限位环内，限位环通过固定架固接在机架的一侧。

作为一种优选的实施方式，所述限位环具体为四分之一的封闭式环形结构，且限位环的内径与L型杆的直径相同。

作为一种优选的实施方式，所述反应釜本体侧壁的内部嵌设安装有加热线圈，反应釜本体的外侧壁上安装有温控器，加热线圈通过温控器与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的反应温度可控的反应釜，至少包括如下有益效果：

(1)利用搅拌电机工作带动搅拌轴旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶在反应釜本体内部进行搅拌工作，同时搅拌轴旋转在主传动轮、皮带和从传动轮的传动作用下带动传动轴旋转，利用齿轮a和齿圈的啮合带动反应釜本体旋转，此时反应釜本体与搅拌叶的旋转方向相反，提高反应釜本体内部原料的搅拌混合效果，搅拌效率高；

(2)通过旋转组件的作用，利用驱动电机工作使其输出轴旋转，在齿轮c和齿轮b的啮合作用下通过转轴带动反应釜本体旋转，从而可改变反应釜本体的方位，当反应釜本体处于卧式状态时，此时确保搅拌轴上的每一个搅拌叶均能参与到搅拌工作内，当反应釜本体处于立式状态时，此时可确保搅拌混合后的原料可进行快速的下料工作，结合了卧式与立式的双重优点，具备更好的实用性；

(3)当反应釜本体旋转时可通过机架一侧的转轴带动L型杆旋转，此时L型杆可顺着限位环进行转动，由于限位环具体为四分之一的封闭式环形结构，从而对其转动过程进行限位，防止旋转过度；

(4)通过加热线圈的作用，从而可对反应釜本体内部的原料进行加热作业，提高混料效果，也可避免部分原料混合过程中冷却粘附在反应釜本体内壁上，并通过温控器的作用，实现对反应釜本体内部温度的精确控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴上各连接部件的结构示意图；

图4为本实用新型反应釜本体剖视的结构示意图。

图中：1、机架；2、轴承a；3、转轴；4、固定环；5、固定座；6、轴承b；7、齿轮a；8、传动轴；9、齿圈；10、反应釜本体；11、轴承c；12、从传动轮；13、皮带；14、主传动轮；15、搅拌轴；16、搅拌电机；17、安装环；18、安装架；19、密封轴承；20、搅拌叶；21、旋转组件；211、齿轮b；212、齿轮c；213、驱动电机；214、安装座；215、三角件；22、L型杆；23、限位环；24、固定架；25、进料管；26、出料管；27、管封盖；28、出料阀；29、加热线圈；30、温控器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种反应温度可控的反应釜，包括机架1，机架1为U形，且机架1的两侧壁上均嵌设固接有轴承a2，且两个轴承a2内均转动连接有转轴3，且两个转轴3相对的一端均与固定环4的外侧壁固接，固定环4的内侧壁上固接有固定座5，固定环4上开设有缺口，且固定座5处于缺口处的外侧壁上设有凸起，且固定座5处于凸起处的位置嵌设固接有轴承b6，且轴承b6内转动连接有传动轴8，传动轴8的外侧壁上固接有两个齿轮a7，且两个齿轮a7分别与反应釜本体10外侧壁上固设的两个齿圈9相啮合，反应釜本体10中部的外侧壁通过轴承c11转动连接在固定座5内，反应釜本体10靠近搅拌电机16的外侧壁和远离搅拌电机16的外侧壁上分别设有进料管25和出料管26，且进料管25和出料管26上分别安装有管封盖27和出料阀28(见图1和图2)；进料管25和出料管26的设置方便进料与出料工作，同时管封盖27和出料阀28的设置可方便开启或关闭进料管25和出料管26。

反应釜本体10侧壁的内部嵌设安装有加热线圈29，反应釜本体10的外侧壁上安装有温控器30，加热线圈29通过温控器30与外部电源电性连接(见图1和图4)；通过加热线圈29的作用，从而可对反应釜本体10内部的原料进行加热作业，提高混料效果，也可避免部分原料混合过程中冷却粘附在反应釜本体10内壁上，并通过温控器30的作用，实现对反应釜本体10内部温度的精确控制。

传动轴8的一端上固接有从传动轮12，且从传动轮12通过皮带13与主传动轮14传动连接，主传动轮14固设在搅拌轴15位于反应釜本体10外部一端的外侧壁上，搅拌轴15位于位于反应釜本体10外部的一端与搅拌电机16的输出轴固接，且搅拌电机16安装在安装环17内，且安装环17通过两个安装架18与固定环4的外侧壁固接，搅拌轴15的一端通过密封轴承19与反应釜本体10转动连接，搅拌轴15处于反应釜本体10内部的外侧壁上等距排设有多个搅拌叶20，机架1的一侧固设有旋转组件21，且旋转组件21与机架1一侧的转轴3固接，旋转组件21包括固接在机架1一侧转轴3一端的齿轮b211，且齿轮b211与齿轮c212相啮合，齿轮c212固接在驱动电机213的输出轴上，驱动电机213通过安装座214安装在机架1的一侧，安装座214的下表面通过三角件215与机架1的侧壁固接(见图2)；通过旋转组件21的作用，利用驱动电机213工作使其输出轴旋转，在齿轮c212和齿轮b211的啮合作用下通过转轴3带动反应釜本体10旋转，从而可改变反应釜本体10的方位，当反应釜本体10处于卧式状态时，此时确保搅拌轴15上的每一个搅拌叶20均能参与到搅拌工作内，当反应釜本体10处于立式状态时，此时可确保搅拌混合后的原料可进行快速的下料工作，结合了卧式与立式的双重优点，具备更好的实用性。

机架1另一侧转轴3的一端上固接有L型杆22，且L型杆22远离转轴3的一端活动连接在限位环23内，限位环23通过固定架24固接在机架1的一侧(见图1)；当反应釜本体10旋转时可通过机架1一侧的转轴3带动L型杆22旋转，此时L型杆22可顺着限位环23进行转动，由于限位环23具体为四分之一的封闭式环形结构，从而对其转动过程进行限位，防止旋转过度。

限位环23具体为四分之一的封闭式环形结构，且限位环23的内径与L型杆22的直径相同(见图1)；确保L型杆22在限位环23内进行转动并对L型杆22进行限位。

在使用时，利用搅拌电机16工作带动搅拌轴15旋转，使得搅拌轴15带动搅拌叶20在反应釜本体10内部进行搅拌工作，同时搅拌轴15旋转在主传动轮14、皮带13和从传动轮12的传动作用下带动传动轴8旋转，利用齿轮a7和齿圈9的啮合带动反应釜本体10旋转，此时反应釜本体10与搅拌叶20的旋转方向相反，提高反应釜本体10内部原料的搅拌混合效果，同时通过旋转组件21的作用，利用驱动电机213工作使其输出轴旋转，在齿轮c212和齿轮b211的啮合作用下通过转轴3带动反应釜本体10旋转，从而可改变反应釜本体10的方位，当反应釜本体10处于卧式状态时，此时确保搅拌轴15上的每一个搅拌叶20均能参与到搅拌工作内，当反应釜本体10处于立式状态时，此时可确保搅拌混合后的原料可进行快速的下料工作，当反应釜本体10旋转时可通过机架1一侧的转轴3带动L型杆22旋转，此时L型杆22可顺着限位环23进行转动，由于限位环23具体为四分之一的封闭式环形结构，从而对其转动过程进行限位，反应釜本体10内部在进行搅拌混合作业时，通过加热线圈29的作用，从而可对反应釜本体10内部的原料进行加热作业，并通过温控器30的作用，实现对反应釜本体10内部温度的精确控制即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反应温度可控的反应釜，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为U形，且机架(1)的两侧壁上均嵌设固接有轴承a(2)，且两个轴承a(2)内均转动连接有转轴(3)，且两个转轴(3)相对的一端均与固定环(4)的外侧壁固接，所述固定环(4)的内侧壁上固接有固定座(5)，所述固定环(4)上开设有缺口，且固定座(5)处于缺口处的外侧壁上设有凸起，且固定座(5)处于凸起处的位置嵌设固接有轴承b(6)，且轴承b(6)内转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的外侧壁上固接有两个齿轮a(7)，且两个齿轮a(7)分别与反应釜本体(10)外侧壁上固设的两个齿圈(9)相啮合，所述反应釜本体(10)中部的外侧壁通过轴承c(11)转动连接在固定座(5)内，所述传动轴(8)的一端上固接有从传动轮(12)，且从传动轮(12)通过皮带(13)与主传动轮(14)传动连接，所述主传动轮(14)固设在搅拌轴(15)位于反应釜本体(10)外部一端的外侧壁上，所述搅拌轴(15)位于反应釜本体(10)外部的一端与搅拌电机(16)的输出轴固接，且搅拌电机(16)安装在安装环(17)内，且安装环(17)通过两个安装架(18)与固定环(4)的外侧壁固接，所述搅拌轴(15)的一端通过密封轴承(19)与反应釜本体(10)转动连接，所述搅拌轴(15)处于反应釜本体(10)内部的外侧壁上等距排设有多个搅拌叶(20)，所述机架(1)的一侧固设有旋转组件(21)，且旋转组件(21)与机架(1)一侧的转轴(3)固接。

2.根据权利要求1所述的反应温度可控的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(10)靠近搅拌电机(16)的外侧壁和远离搅拌电机(16)的外侧壁上分别设有进料管(25)和出料管(26)，且进料管(25)和出料管(26)上分别安装有管封盖(27)和出料阀(28)。

3.根据权利要求1所述的反应温度可控的反应釜，其特征在于：所述旋转组件(21)包括固接在机架(1)一侧转轴(3)一端的齿轮b(211)，且齿轮b(211)与齿轮c(212)相啮合，所述齿轮c(212)固接在驱动电机(213)的输出轴上，驱动电机(213)通过安装座(214)安装在机架(1)的一侧，安装座(214)的下表面通过三角件(215)与机架(1)的侧壁固接。

4.根据权利要求1所述的反应温度可控的反应釜，其特征在于：所述机架(1)另一侧转轴(3)的一端上固接有L型杆(22)，且L型杆(22)远离转轴(3)的一端活动连接在限位环(23)内，限位环(23)通过固定架(24)固接在机架(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的反应温度可控的反应釜，其特征在于：所述限位环(23)具体为四分之一的封闭式环形结构，且限位环(23)的内径与L型杆(22)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的反应温度可控的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(10)侧壁的内部嵌设安装有加热线圈(29)，反应釜本体(10)的外侧壁上安装有温控器(30)，加热线圈(29)通过温控器(30)与外部电源电性连接。

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