CN212348746U - 聚酰胺聚合综合搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于搅拌混合技术领域，尤其是一种聚酰胺聚合综合搅拌系统，针对现有的混合方式效率低，混合效果差，不能满足使用需求的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，反应釜内固定安装有固定板，固定板的底部转动安装有圆筒，圆筒的底部连通有出料管，反应釜的底部中心位置固定安装有外管，外管的外侧设置有阀门，出料管与外管转动连接，固定板的中心位置转动安装有套管，套管内转动安装有中心杆，中心杆的底端固定安装有两个支杆，两个支杆均与圆筒的底部内壁固定安装，套管的外侧固定安装有螺旋叶，固定板上对称转动安装有两个旋转杆。本实用新型可以提高混合效率，提高混合效果，能满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌混合技术领域，尤其涉及一种聚酰胺聚合综合搅拌系统。
背景技术
可使用复杂的化工方法以相对大的规模来合成聚酰胺聚合物，这些化工方法需要对聚酰胺聚合物进行混合搅拌，高压釜过程，其中将盐溶液在置于高温高压下以聚合，其中形成基本上最终的聚合原材料。
现有的混合方式效率低，混合效果差，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的混合方式效率低，混合效果差，不能满足使用需求的缺点，而提出的聚酰胺聚合综合搅拌系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
聚酰胺聚合综合搅拌系统，包括反应釜，反应釜内固定安装有固定板，固定板的底部转动安装有圆筒，圆筒的底部连通有出料管，反应釜的底部中心位置固定安装有外管，外管的外侧设置有阀门，出料管与外管转动连接，固定板的中心位置转动安装有套管，套管内转动安装有中心杆，中心杆的底端固定安装有两个支杆，两个支杆均与圆筒的底部内壁固定安装，套管的外侧固定安装有螺旋叶，固定板上对称转动安装有两个旋转杆，两个旋转杆均与套管传动连接，两个旋转杆的外侧均固定安装有多个搅拌杆，反应釜的顶部固定连接有保护盖，保护盖的内壁上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与套管和中心杆连接，中心杆的顶端与保护盖的顶部内壁转动连接。
优选的，所述固定板的底部开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形块，环形块与圆筒的顶口固定安装，环形槽的内壁上固定安装有限位环，环形块的外侧开设有限位槽，限位环与限位槽滑动连接。
优选的，所述套管的外侧固定安装有第一链轮，两个旋转杆的顶端均固定安装有第二链轮，两个第二链轮与第一链轮的外侧啮合有同一个链条。
优选的，所述固定板的顶部内嵌有管道，管道的顶口延伸至反应釜的外侧。
优选的，所述套管的外侧固定安装有第一锥齿轮，中心杆的外侧固定安装有第二锥齿轮，伺服电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮均与驱动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本方案通过管道将原料导入圆筒内，伺服电机通过驱动齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动方向相反，第一锥齿轮带动套管转动，第二锥齿轮带动中心杆转动，套管通过第一链轮和链条带动两个第二链轮转动，两个第二链轮分别带动两个旋转杆转动，两个旋转杆分别带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆可以对原料搅拌混合；
套管通过螺旋叶带动原料向上运动，使得原料可以向上提升并对原料翻导，提高混合效果，中心杆通过两个支杆带动圆筒反向转动，圆筒的转动方向与套管的转动方向相反，可以提高混合效果。
本实用新型可以提高混合效率，提高混合效果，能满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的聚酰胺聚合综合搅拌系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的聚酰胺聚合综合搅拌系统的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的聚酰胺聚合综合搅拌系统的第一链轮、第二链轮和链条的俯视结构示意图。
图中：1、反应釜；2、圆筒；3、保护盖；4、伺服电机；5、驱动齿轮；6、套管；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、中心杆；10、支杆；11、出料管；12、外管；13、阀门；14、旋转杆；15、搅拌杆；16、螺旋叶；17、第一链轮；18、管道；19、固定板；20、环形槽；21、环形块；22、限位环；23、第二链轮；24、链条。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图3，聚酰胺聚合综合搅拌系统，包括反应釜1，反应釜1内通过焊接固定安装有固定板19，固定板19的底部转动安装有圆筒2，圆筒2的底部连通有出料管11，反应釜1的底部中心位置通过焊接固定安装有外管12，外管12的外侧设置有阀门13，出料管11与外管12转动连接，固定板19的中心位置转动安装有套管6，套管6内转动安装有中心杆9，中心杆9的底端通过焊接固定安装有两个支杆10，两个支杆10均与圆筒2的底部内壁通过焊接固定安装，套管6的外侧通过焊接固定安装有螺旋叶16，固定板19上对称转动安装有两个旋转杆14，两个旋转杆14均与套管6传动连接，两个旋转杆14的外侧均通过焊接固定安装有多个搅拌杆15，反应釜1的顶部通过螺丝固定连接有保护盖3，保护盖3的内壁上通过螺丝固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与套管6和中心杆9连接，中心杆9的顶端与保护盖3的顶部内壁转动连接。
本实施例中，固定板19的底部开设有环形槽20，环形槽20内滑动安装有环形块21，环形块21与圆筒2的顶口通过焊接固定安装，环形槽20的内壁上通过焊接固定安装有限位环22，环形块21的外侧开设有限位槽，限位环22与限位槽滑动连接。
本实施例中，套管6的外侧通过焊接固定安装有第一链轮17，两个旋转杆14的顶端均通过焊接固定安装有第二链轮23，两个第二链轮23与第一链轮17的外侧啮合有同一个链条24。
本实施例中，固定板19的顶部内嵌有管道18，管道18的顶口延伸至反应釜1的外侧。
本实施例中，套管6的外侧通过焊接固定安装有第一锥齿轮7，中心杆9的外侧通过焊接固定安装有第二锥齿轮8，伺服电机4的输出轴上通过焊接固定安装有驱动齿轮5，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8均与驱动齿轮5相啮合。
实施例二
参照图1-图3，聚酰胺聚合综合搅拌系统，包括反应釜1，反应釜1内固定安装有固定板19，固定板19的底部转动安装有圆筒2，圆筒2的底部连通有出料管11，反应釜1的底部中心位置固定安装有外管12，外管12的外侧设置有阀门13，出料管11与外管12转动连接，固定板19的中心位置转动安装有套管6，套管6内转动安装有中心杆9，中心杆9的底端固定安装有两个支杆10，两个支杆10均与圆筒2的底部内壁固定安装，套管6的外侧固定安装有螺旋叶16，套管6通过螺旋叶16带动原料向上运动，使得原料可以向上提升并对原料翻导，固定板19上对称转动安装有两个旋转杆14，两个旋转杆14均与套管6传动连接，两个旋转杆14的外侧均固定安装有多个搅拌杆15，两个旋转杆14分别带动多个搅拌杆15转动，多个搅拌杆15可以对原料搅拌混合，反应釜1的顶部固定连接有保护盖3，保护盖3的内壁上固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与套管6和中心杆9连接，中心杆9的顶端与保护盖3的顶部内壁转动连接。
本实施例中，固定板19的底部开设有环形槽20，环形槽20内滑动安装有环形块21，环形块21与圆筒2的顶口固定安装，环形槽20的内壁上固定安装有限位环22，环形块21的外侧开设有限位槽，限位环22与限位槽滑动连接，限位环22与限位槽配合，使得环形块21在环形槽20内滑动。
本实施例中，套管6的外侧固定安装有第一链轮17，两个旋转杆14的顶端均固定安装有第二链轮23，两个第二链轮23与第一链轮17的外侧啮合有同一个链条24，第一链轮17的直径大于第二链轮23的直径，套管6通过第一链轮17和链条24带动两个第二链轮23转动。
本实施例中，固定板19的顶部内嵌有管道18，管道18的顶口延伸至反应釜1的外侧，管道18的顶口为喇叭结构。
本实施例中，套管6的外侧固定安装有第一锥齿轮7，中心杆9的外侧固定安装有第二锥齿轮8，伺服电机4的输出轴上固定安装有驱动齿轮5，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8均与驱动齿轮5相啮合，伺服电机4通过驱动齿轮5带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮8转动，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的转动方向相反。
本实施例中，使用时，将电器设备接通电源和控制器，通过管道18将原料导入圆筒2内，启动伺服电机4，伺服电机4通过驱动齿轮5带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮8转动，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的转动方向相反，第一锥齿轮7带动套管6转动，第二锥齿轮8带动中心杆9转动，套管6通过第一链轮17和链条24带动两个第二链轮23转动，两个第二链轮23分别带动两个旋转杆14转动，两个旋转杆14分别带动多个搅拌杆15转动，多个搅拌杆15可以对原料搅拌混合，套管6通过螺旋叶16带动原料向上运动，使得原料可以向上提升并对原料翻导，提高混合效果，中心杆9通过两个支杆10带动圆筒2反向转动，圆筒2的转动方向与套管6的转动方向相反，可以提高混合效果，完成混合后，停止伺服电机4，打开阀门13，可以通过出料管11和外管12将原料导出，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.聚酰胺聚合综合搅拌系统，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）内固定安装有固定板（19），固定板（19）的底部转动安装有圆筒（2），圆筒（2）的底部连通有出料管（11），反应釜（1）的底部中心位置固定安装有外管（12），外管（12）的外侧设置有阀门（13），出料管（11）与外管（12）转动连接，固定板（19）的中心位置转动安装有套管（6），套管（6）内转动安装有中心杆（9），中心杆（9）的底端固定安装有两个支杆（10），两个支杆（10）均与圆筒（2）的底部内壁固定安装，套管（6）的外侧固定安装有螺旋叶（16），固定板（19）上对称转动安装有两个旋转杆（14），两个旋转杆（14）均与套管（6）传动连接，两个旋转杆（14）的外侧均固定安装有多个搅拌杆（15），反应釜（1）的顶部固定连接有保护盖（3），保护盖（3）的内壁上固定连接有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴与套管（6）和中心杆（9）连接，中心杆（9）的顶端与保护盖（3）的顶部内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺聚合综合搅拌系统，其特征在于，所述固定板（19）的底部开设有环形槽（20），环形槽（20）内滑动安装有环形块（21），环形块（21）与圆筒（2）的顶口固定安装，环形槽（20）的内壁上固定安装有限位环（22），环形块（21）的外侧开设有限位槽，限位环（22）与限位槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺聚合综合搅拌系统，其特征在于，所述套管（6）的外侧固定安装有第一链轮（17），两个旋转杆（14）的顶端均固定安装有第二链轮（23），两个第二链轮（23）与第一链轮（17）的外侧啮合有同一个链条（24）。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺聚合综合搅拌系统，其特征在于，所述固定板（19）的顶部内嵌有管道（18），管道（18）的顶口延伸至反应釜（1）的外侧。
5.根据权利要求1所述的聚酰胺聚合综合搅拌系统，其特征在于，所述套管（6）的外侧固定安装有第一锥齿轮（7），中心杆（9）的外侧固定安装有第二锥齿轮（8），伺服电机（4）的输出轴上固定安装有驱动齿轮（5），第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）均与驱动齿轮（5）相啮合。
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