CN219951301U - 用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酯纤维纺丝生产用加工设备技术领域，具体为用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，包括电熔融，所述电熔融的一侧设有第一加热器，所述电熔融的内壁上设有加热层，所述第一加热器连接所述加热层，所述电熔融的顶端设有加热箱以及进料管，所述加热箱的底端开设有开槽，所述开槽的顶端设有第二加热器，所述第二加热器的底端设有加热管，所述第二加热器上设有轴承座，所述轴承座上设有连接环，所述连接环的底端设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，通过搅拌杆上的搅拌叶对物料进行充分搅拌，从而使物料均匀接触加热层以及加热管，从而使聚酯纤维纺丝用的物料能够快速的熔融。

Description

用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维纺丝生产用加工设备技术领域，具体为用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置。

背景技术

众所周知，聚酯纤维纺丝在进行熔融时，将聚酯纤维纺丝放置在熔融设备内进行熔融，竹碳复合功能聚酯纤维纺丝有着硬度高，熔点高的特性，使得熔融过程非常难，与熔融设备电熔壁接触的聚酯纤维纺丝能够快速熔融，而位于中心部位的聚酯纤维纺丝无法进行快速熔融，从而影响聚酯纤维纺丝整体的熔融效率，因此熔融效率低，从而导致熔融设备作业效率不佳，影响整体生产线的作业效率，因此有必要针对这一技术问题提出解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，包括电熔融，所述电熔融的一侧设有第一加热器，所述电熔融的内壁上设有加热层，所述第一加热器连接所述加热层，所述电熔融的顶端设有加热箱以及进料管，所述电熔融的底端设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述加热箱的底端开设有开槽，所述开槽连通所述电熔融的内部，所述开槽的顶端设有第二加热器，所述第二加热器的底端设有加热管，所述加热管延伸至所述电熔融中，所述第二加热器上设有轴承座，所述轴承座上设有连接环，所述连接环的底端设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述加热箱的顶端设有安装箱，所述安装箱的底端开设有通槽，所述通槽连通所述开槽，所述安装箱的顶端设有转动电机，所述转动电机的输出端延伸至所述通槽中，所述转动电机的输出端设有驱动盘，所述连接环上开设有连接孔，所述驱动盘的底端设有连接柱，所述连接柱抵在所述连接孔上，所述安装箱与所述通槽之间设有耐高温橡胶垫。

为了提高转动电机的转动精度，本实用新型改进有，所述转动电机为伺服电机。

为了减少热量传导至转动电机上，本实用新型改进有，所述安装箱的顶端设有隔温板。

为了便于人员使用阀门，本实用新型改进有，所述阀门为电动阀。

为了便于出料管外接管道，本实用新型改进有，所述出料管上设有法兰。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，具备以下有益效果：

该用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，转动电机的输出端带动通槽中的驱动盘旋转，使驱动盘带动连接环旋转移动，连接环带动搅拌杆旋转，搅拌杆上的搅拌叶对物料进行充分搅拌，从而使物料均匀接触加热层以及加热管，从而使聚酯纤维纺丝用的物料能够快速的熔融，提高熔融效率，然后通过阀门，使熔融后的物料从出料管排出，通过转动电机安装在安装箱的顶端，人员能够直接对转动电机进行维护以及保养。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视半剖图；

图3为本实用新型图1中安装箱的放大结构俯视半剖图。

图中：1、电熔融；2、第一加热器；3、加热层；4、加热箱；5、进料管；6、出料管；7、阀门；8、第二加热器；9、加热管；10、轴承座；11、连接环；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、安装箱；15、转动电机；16、驱动盘；17、连接柱；18、连接孔；19、耐高温橡胶垫；20、隔温板；21、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，包括电熔融1，所述电熔融1的一侧设有第一加热器2，所述电熔融1的内壁上设有加热层3，所述第一加热器2连接所述加热层3，所述电熔融1的顶端设有加热箱4以及进料管5，所述电熔融1的底端设有出料管6，所述出料管6上设有阀门7，所述加热箱4的底端开设有开槽，所述开槽连通所述电熔融1的内部，所述开槽的顶端设有第二加热器8，所述第二加热器8的底端设有加热管9，所述加热管9延伸至所述电熔融1中，所述第二加热器8上设有轴承座10，所述轴承座10上设有连接环11，所述连接环11的底端设有搅拌杆12，所述搅拌杆12上设有搅拌叶13，所述加热箱4的顶端设有安装箱14，所述安装箱14的底端开设有通槽，所述通槽连通所述开槽，所述安装箱14的顶端设有转动电机15，所述转动电机15的输出端延伸至所述通槽中，所述转动电机15的输出端设有驱动盘16，所述连接环11上开设有连接孔18，所述驱动盘16的底端设有连接柱17，所述连接柱17抵在所述连接孔18上，所述安装箱14与所述通槽之间设有耐高温橡胶垫19，本实施例中，人员通过进料管5倒入聚酯纤维纺丝用的物料，然后通过控制第一加热器2对加热层3进行加热，然后控制第二加热器8，第二加热器8对加热管9进行加热，控制转动电机15，转动电机15的输出端带动通槽中的驱动盘16旋转，驱动盘16通过连接柱17抵在连接孔18上，从而使驱动盘16带动连接环11旋转移动，连接环11在轴承座10上稳定的旋转，连接环11带动搅拌杆12旋转，搅拌杆12上的搅拌叶13对物料进行充分搅拌，从而使物料均匀接触加热层3以及加热管9，从而使聚酯纤维纺丝用的物料能够快速的熔融，提高熔融效率，然后通过阀门7，使熔融后的物料从出料管6排出，通过安装箱14与通槽之间的耐高温橡胶垫19，能够减少转动电机15运行时产生的晃动，通过转动电机15安装在安装箱14的顶端，人员能够直接对转动电机15进行维护以及保养。

上述转动电机15可以为任意一种类型的电机，为了进一步提高转动电机15的转动精度，所述转动电机15为伺服电机，通过转动电机15为伺服电机，伺服电机具有转动精度高的特点，从而能够提高转动电机15转动精度。

上述安装箱14需要一定的隔温性能，为了满足上述需求，所述安装箱14的顶端设有隔温板20，通过安装箱14顶端的隔温板20，能够减少热量传导至转动电机15上，从而保证转动电机15正常运行。

上述阀门7可以为任意一种类型的阀，为了进一步便于人员使用，所述阀门7为电动阀，通过阀门7为电动阀，能够自动实现开关阀，便于人员使用。

上述出料管6外接管道的方式可以为任意一种，为了进一步便于出料管6外接管道，所述出料管6上设有法兰21，通过出料管6上的法兰21，便于外接管道，并且通过法兰21能够提高连接强度以及密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，包括电熔融(1)，所述电熔融(1)的一侧设有第一加热器(2)，所述电熔融(1)的内壁上设有加热层(3)，所述第一加热器(2)连接所述加热层(3)，所述电熔融(1)的顶端设有加热箱(4)以及进料管(5)，所述电熔融(1)的底端设有出料管(6)，所述出料管(6)上设有阀门(7)，其特征在于，所述加热箱(4)的底端开设有开槽，所述开槽连通所述电熔融(1)的内部，所述开槽的顶端设有第二加热器(8)，所述第二加热器(8)的底端设有加热管(9)，所述加热管(9)延伸至所述电熔融(1)中，所述第二加热器(8)上设有轴承座(10)，所述轴承座(10)上设有连接环(11)，所述连接环(11)的底端设有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)上设有搅拌叶(13)，所述加热箱(4)的顶端设有安装箱(14)，所述安装箱(14)的底端开设有通槽，所述通槽连通所述开槽，所述安装箱(14)的顶端设有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出端延伸至所述通槽中，所述转动电机(15)的输出端设有驱动盘(16)，所述连接环(11)上开设有连接孔(18)，所述驱动盘(16)的底端设有连接柱(17)，所述连接柱(17)抵在所述连接孔(18)上，所述安装箱(14)与所述通槽之间设有耐高温橡胶垫(19)。

2.根据权利要求1所述的用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，所述转动电机(15)为伺服电机。

3.根据权利要求2所述的用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，所述安装箱(14)的顶端设有隔温板(20)。

4.根据权利要求3所述的用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，所述阀门(7)为电动阀。

5.根据权利要求4所述的用于竹碳复合功能聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，所述出料管(6)上设有法兰(21)。