CN214244216U - 一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃纤维加工设备技术领域，尤其为一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，针对现有的玻璃纤维拉丝装置在拉丝过程中，工作效率低，在拉丝时，温度冷却过快，影响纤维的成型效果，同时不能对玻璃纤维进行分束的问题，现提出如下方案，其包括底座、壳体和箱体，底座的顶部固定安装有基座，基座顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有拉丝杆，的顶部两侧均固定安装与支撑板，壳体的两侧均固定安装有安装板和电热板，两个安装板分别与对应的支撑板固定连接。本实用新型通过对玻璃限位进行加热的同时对其进行高效均匀的搅拌，使其受热均匀，防止玻璃纤维冷却过快，从而保证其成型效果，可靠性高。

Description

一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几微米。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

现有的玻璃纤维拉丝装置在拉丝过程中，工作效率低，在拉丝时，温度冷却过快，影响纤维的成型效果，同时不能对玻璃纤维进行分束，因此我们提出了一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的玻璃纤维拉丝装置在拉丝过程中，工作效率低，在拉丝时，温度冷却过快，影响纤维的成型效果，同时不能对玻璃纤维进行分束的缺点，而提出的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，包括底座、壳体和箱体，所述底座的顶部固定安装有基座，基座顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有拉丝杆，的顶部两侧均固定安装与支撑板，所述壳体的两侧均固定安装有安装板和电热板，两个安装板分别与对应的支撑板固定连接，壳体的底部连通有出料管的一端，出料管上固定安装有控制阀，出料管的另一端连通有出料斗，出料斗上固定安装有挡板，挡板的顶部开设有多个细孔，所述箱体设置在壳体的内部，且壳体前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴，所述箱体转动套接在固定轴的外侧，所述箱体的底部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有搅拌轴，两个搅拌轴外侧均固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆的一端，蜗杆上固定安装有两个第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合，所述箱体顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部两侧均固定连接有竖杆的一端，两个竖杆的顶端固定安装有同一个齿条，所述固定轴的外侧固定套接有固定齿轮，齿条与固定齿轮相啮合，所述箱体的后侧内壁上转动安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮的前侧顶部固定安装有圆轴，两个竖杆分别与圆轴的两侧活动抵接。

优选的，所述搅拌轴的外侧固定套接有密封圈，密封圈与箱体的底部内壁活动密封连接，对箱体进行密封。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个定位板，两个定位板均转动套接有拉丝杆的外侧，对拉丝杆进行转动定位。

优选的，所述壳体的顶部一侧开设有进料口，且壳体顶部通过铰链转动安装有盖板，便于对壳体进行进料的同时便于对其进行封闭，以保证加热效果。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述滑板滑动套接在限位杆的外侧，对滑板进行导向限位。

优选的，所述箱体的另一侧内壁上开设有定位槽，所述蜗杆的另一端与定位槽转动连接，对蜗杆进行转动定位。

本实用新型中，所述的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，通过开启盖板，并通过进料口进行玻璃纤维的进料，然后开启第二电机和电热板，电热板通过对壳体进行加热，从而对壳体内侧的玻璃纤维进行加热，防止玻璃纤维冷却过快影响成型效果，第二电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮分别带动对应的第一锥齿轮高速转动，两个第一锥齿轮分别通过对应的搅拌轴带动搅拌杆转动对玻璃纤维进行搅拌提升玻璃纤维的受热均匀程度，同时蜗杆转动的同时通过与蜗轮的啮合带动圆轴做圆周运动，圆轴通过与两个竖杆的配合带动齿条横向往复运动，齿条通过与固定齿轮的啮合带动箱体往复转动，从而使得搅拌轴高速转动的同时往复摆动，对不同区域的玻璃纤维进行搅拌，提升搅拌效率，保证受热均匀程度；

本实用新型中，所述的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，通过开启出料管上的控制阀，并通过出料斗进行出料，并通过挡板上的多个细孔对玻璃纤维进行分束，并将玻璃纤维连接在拉丝杆的外侧，然后启动第一电机，第一电机输出轴带动拉丝杆进行转动，从而对玻璃纤维进行拉丝；

本实用新型结构设计合理，通过对玻璃限位进行加热的同时对其进行高效均匀的搅拌，使其受热均匀，防止玻璃纤维冷却过快，从而保证其成型效果，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、箱体；4、固定轴；5、盖板；6、定位板；7、第一电机；8、拉丝杆；9、电热板；10、出料管；11、出料斗；12、挡板；13、细孔；14、第二电机；15、蜗杆；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、蜗轮；19、圆轴；20、滑板；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、竖杆；24、齿条；25、固定齿轮；26、滑槽；27、限位杆；28、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，包括底座1、壳体2和箱体3，所述底座1的顶部固定安装有基座，基座顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有拉丝杆8，的顶部两侧均固定安装与支撑板，所述壳体2的两侧均固定安装有安装板和电热板9，两个安装板分别与对应的支撑板固定连接，壳体2的底部连通有出料管10的一端，出料管10上固定安装有控制阀，出料管10的另一端连通有出料斗11，出料斗11上固定安装有挡板12，挡板12的顶部开设有多个细孔13，所述箱体3设置在壳体2的内部，且壳体2前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴4，所述箱体3转动套接在固定轴4的外侧，所述箱体3的底部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有搅拌轴16，两个搅拌轴16外侧均固定安装有多个搅拌杆17，所述搅拌轴16的顶端固定安装有第一锥齿轮21，所述箱体3的一侧内壁上固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定安装有蜗杆15的一端，蜗杆15上固定安装有两个第二锥齿轮22，两个第一锥齿轮21分别与对应的第二锥齿轮22相啮合，所述箱体3顶部开设有滑槽26，滑槽26内滑动安装有滑板20，滑板20的顶部两侧均固定连接有竖杆23的一端，两个竖杆23的顶端固定安装有同一个齿条24，所述固定轴4的外侧固定套接有固定齿轮25，齿条24与固定齿轮25相啮合，所述箱体3的后侧内壁上转动安装有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆15相啮合，蜗轮18的前侧顶部固定安装有圆轴19，两个竖杆23分别与圆轴19的两侧活动抵接。

优选的，所述搅拌轴16的外侧固定套接有密封圈28，密封圈28与箱体3的底部内壁活动密封连接，对箱体3进行密封。

优选的，所述底座1的顶部固定安装有两个定位板6，两个定位板6均转动套接有拉丝杆8的外侧，对拉丝杆8进行转动定位。

优选的，所述壳体2的顶部一侧开设有进料口，且壳体2顶部通过铰链转动安装有盖板5，便于对壳体2进行进料的同时便于对其进行封闭，以保证加热效果。

优选的，所述滑槽26的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆27，所述滑板20滑动套接在限位杆27的外侧，对滑板20进行导向限位。

优选的，所述箱体3的另一侧内壁上开设有定位槽，所述蜗杆15的另一端与定位槽转动连接，对蜗杆15进行转动定位。

本实用新型中，在使用时,通过开启盖板5，并通过进料口进行玻璃纤维的进料，然后开启第二电机14和电热板9，电热板9通过对壳体2进行加热，从而对壳体2内侧的玻璃纤维进行加热，防止玻璃纤维冷却过快影响成型效果，第二电机14输出轴带动蜗杆15转动，蜗杆15带动两个第二锥齿轮22转动，两个第二锥齿轮22分别带动对应的第一锥齿轮21高速转动，两个第一锥齿轮21分别通过对应的搅拌轴16带动搅拌杆17转动对玻璃纤维进行搅拌提升玻璃纤维的受热均匀程度，同时蜗杆15转动的同时通过与蜗轮18的啮合带动圆轴19做圆周运动，圆轴19通过与两个竖杆23的配合带动齿条24横向往复运动，齿条24通过与固定齿轮25的啮合带动箱体3往复转动，从而使得搅拌轴16高速转动的同时往复摆动，对不同区域的玻璃纤维进行搅拌，提升搅拌效率，保证受热均匀程度，然后通过开启出料管10上的控制阀，并通过出料斗11进行出料，并通过挡板12上的多个细孔对玻璃纤维进行分束，并将玻璃纤维连接在拉丝杆8的外侧，然后启动第一电机7，第一电机7输出轴带动拉丝杆8进行转动，从而对玻璃纤维进行拉丝。

Claims (6)

1.一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，包括底座(1)、壳体(2)和箱体(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有基座，基座顶部固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴上固定安装有拉丝杆(8)，的顶部两侧均固定安装与支撑板，所述壳体(2)的两侧均固定安装有安装板和电热板(9)，两个安装板分别与对应的支撑板固定连接，壳体(2)的底部连通有出料管(10)的一端，出料管(10)上固定安装有控制阀，出料管(10)的另一端连通有出料斗(11)，出料斗(11)上固定安装有挡板(12)，挡板(12)的顶部开设有多个细孔(13)，所述箱体(3)设置在壳体(2)的内部，且壳体(2)前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴(4)，所述箱体(3)转动套接在固定轴(4)的外侧，所述箱体(3)的底部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有搅拌轴(16)，两个搅拌轴(16)外侧均固定安装有多个搅拌杆(17)，所述搅拌轴(16)的顶端固定安装有第一锥齿轮(21)，所述箱体(3)的一侧内壁上固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴上固定安装有蜗杆(15)的一端，蜗杆(15)上固定安装有两个第二锥齿轮(22)，两个第一锥齿轮(21)分别与对应的第二锥齿轮(22)相啮合，所述箱体(3)顶部开设有滑槽(26)，滑槽(26)内滑动安装有滑板(20)，滑板(20)的顶部两侧均固定连接有竖杆(23)的一端，两个竖杆(23)的顶端固定安装有同一个齿条(24)，所述固定轴(4)的外侧固定套接有固定齿轮(25)，齿条(24)与固定齿轮(25)相啮合，所述箱体(3)的后侧内壁上转动安装有蜗轮(18)，蜗轮(18)与蜗杆(15)相啮合，蜗轮(18)的前侧顶部固定安装有圆轴(19)，两个竖杆(23)分别与圆轴(19)的两侧活动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述搅拌轴(16)的外侧固定套接有密封圈(28)，密封圈(28)与箱体(3)的底部内壁活动密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个定位板(6)，两个定位板(6)均转动套接有拉丝杆(8)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶部一侧开设有进料口，且壳体(2)顶部通过铰链转动安装有盖板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述滑槽(26)的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆(27)，所述滑板(20)滑动套接在限位杆(27)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有分束结构的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述箱体(3)的另一侧内壁上开设有定位槽，所述蜗杆(15)的另一端与定位槽转动连接。

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