CN214521106U - 一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置，包括绞龙外壳，所述绞龙外壳的内腔设有螺旋绞龙，所述绞龙外壳的右侧壁设有出料口，所述绞龙外壳的右侧固定安装有出料机构，所述出料机构包括大齿轮和立板，所述大齿轮的左侧壁和绞龙外壳的右侧转动安装，所述大齿轮的中部设有第一通孔，所述大齿轮的右侧壁呈圆形均匀设有若干个转轴，所述转轴均靠近第一通孔边缘处，所述转轴的外表面均固定安装有扇形挡板，所述扇形挡板的右侧设有连接板，所述连接板的左侧壁呈圆形均匀设有若干个凹槽，解决了现有的镁碳砖加工配料时，物料在绞龙内前行呈波浪形，无法控制出料的速度，进而降低镁碳砖加工效率，加大工作人员进料操作难度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁碳砖物料加工设备技术领域，具体领域为一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置。
背景技术
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。
现有的镁碳砖加工中进行配料时，物料在绞龙内前行时呈波浪形，无法控制出料的速度，进而降低镁碳砖加工效率，加大工作人员进料操作难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置，包括绞龙外壳，所述绞龙外壳的内腔设有螺旋绞龙，所述绞龙外壳的右侧壁设有出料口，所述绞龙外壳的右侧固定安装有出料机构，所述出料机构包括大齿轮和立板，所述大齿轮的左侧壁和绞龙外壳的右侧转动安装，所述大齿轮的中部设有第一通孔，所述大齿轮的右侧壁呈圆形均匀设有若干个转轴，所述转轴均靠近第一通孔边缘处，所述转轴的外表面均固定安装有扇形挡板，所述扇形挡板的右侧设有连接板，所述连接板的左侧壁呈圆形均匀设有若干个凹槽，所述凹槽的内腔均设有弧形齿条，所述转轴均转动贯穿凹槽，所述转轴的外表面且位于凹槽的内腔均固定安装有第一小齿轮，所述第一小齿轮均和弧形齿条啮合传动，所述立板和所述绞龙外壳的外表面上端固定安装，所述立板的右侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二小齿轮，所述第二小齿轮和所述大齿轮啮合传动，所述连接板的上下端均固定安装有连接架，所述连接架均和绞龙外壳固定连接，所述连接板的中部设有第二通孔，所述电机均与外界电源电连接。
优选的，所述立板和绞龙外壳之间设有加强筋。
优选的，所述连接架靠近绞龙外壳的一端均固定安装有弧形固定板，所述弧形固定板均和绞龙外壳之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置，设有大齿轮、第二小齿轮、转轴、扇形挡板、弧形齿条和第一小齿轮，通过第二小齿轮在电机的带动下，大齿轮转动，实现转轴带动第一小齿轮和弧形齿条啮合，扇形挡板进行转动，改变了出料口的大小，解决了现有的镁碳砖加工中进行配料时，物料在绞龙内前行时呈波浪形，无法控制出料的速度，进而降低镁碳砖加工效率，加大工作人员进料操作难度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处局部放大示意图；
图3为本实用新型的连接板右视剖面结构示意图。
图中：1-绞龙外壳、2-螺旋绞龙、3-出料口、4-大齿轮、5-第一通孔、6-转轴、7-扇形挡板、8-连接板、9-凹槽、10-弧形齿条、11-第一小齿轮、12-立板、13-电机、14-第二小齿轮、15-第二通孔、16-连接架、17-弧形固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置，请参阅图1，包括绞龙外壳1，绞龙外壳1的内腔设有螺旋绞龙2，绞龙外壳1的右侧壁设有出料口3，出料口3的大小是不变的，镁碳砖配料在出料口3进行下料，绞龙外壳1的右侧固定安装有出料机构，出料机构是便于调整出料的速度，出料机构包括大齿轮4和立板12，大齿轮4的左侧壁和绞龙外壳1的右侧转动安装，绞龙外壳1通过连接轴将大齿轮4进行转动连接，确保大齿轮4支撑牢固且转动平稳，大齿轮4的中部设有第一通孔5，第一通孔5和第二通孔15的直径均与出料口3的直径一致，均是直径大小不能改变，便于物料进行下料，大齿轮4的右侧壁呈圆形均匀设有若干个转轴6，转轴6的数量为6个，转轴6和大齿轮4之间通过焊接连接，转轴6均靠近第一通孔5边缘处，转轴6的作用是便于安装扇形挡板7，带动弧形挡板7进行转动，改变出料口3的大小，实现对出料的速度进行控制，转轴6的外表面均固定安装有扇形挡板7，扇形挡板7的数量为6个，6个扇形挡板7均进行合闭时，将出料口3进行完全的遮挡，大齿轮3转动，带动转轴6转动，即转轴6上端的第一小齿轮11和弧形齿条10啮合转动，扇形挡板7打开，出料口3进行改变，改变了出料速度，同时便于对进料的操作，扇形挡板7的右侧设有连接板8，通过转轴6转动嵌入到连接板8内腔，不仅对连接板8进行支撑，同时便于转轴6转动，请参阅图2和图3，连接板8的左侧壁呈圆形均匀设有若干个凹槽9，凹槽9的数量为6个，凹槽9的内腔均设有弧形齿条10，转轴6均转动贯穿凹槽9，转轴6的外表面且位于凹槽9的内腔均固定安装有第一小齿轮11，第一小齿轮11均和弧形齿条10啮合传动，实现带动扇形挡板7开闭，便于对出料速度进行调整，立板12和绞龙外壳1的外表面上端固定安装，立板12的作用是便于安装电机13，立板12的右侧壁固定安装有电机13，电机13给予第二小齿轮14转动的动力，便于带动大齿轮4进行转动，电机13的输出端固定安装有第二小齿轮14，第二小齿轮14和大齿轮4啮合传动，连接板8的上下端均固定安装有连接架16，连接架16均和绞龙外壳1固定连接，将连接板8和绞龙外壳1进行固定连接，连接板8的中部设有第二通孔15，电机13均与外界电源电连接。
具体而言，立板12和绞龙外壳1之间设有加强筋，加强支撑的强度。
具体而言，连接架16靠近绞龙外壳1的一端均固定安装有弧形固定板17，弧形固定板17均和绞龙外壳1之间通过螺栓固定连接，便于对出料机构进行拿取，同时便于更换和维修出料机构。
工作原理：本实用新型是一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置，使用此装置时，将出料机构通过螺栓和绞龙外壳1进行固定连接，启动电机13，第二小齿轮14带动大齿轮4转动，大齿轮4带动转轴6转动，转轴6上的第一小齿轮11和弧形齿条10啮合转动，带动扇形挡板7打开，对出料口3的大小进行调整，便于对出料的速度进行控制，减小进料的操作难度，实用性强。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置，包括绞龙外壳(1)，其特征在于：所述绞龙外壳(1)的内腔设有螺旋绞龙(2)，所述绞龙外壳(1)的右侧壁设有出料口(3)，所述绞龙外壳(1)的右侧固定安装有出料机构，所述出料机构包括大齿轮(4)和立板(12)，所述大齿轮(4)的左侧壁和绞龙外壳(1)的右侧转动安装，所述大齿轮(4)的中部设有第一通孔(5)，所述大齿轮(4)的右侧壁呈圆形均匀设有若干个转轴(6)，所述转轴(6)均靠近第一通孔(5)边缘处，所述转轴(6)的外表面均固定安装有扇形挡板(7)，所述扇形挡板(7)的右侧设有连接板(8)，所述连接板(8)的左侧壁呈圆形均匀设有若干个凹槽(9)，所述凹槽(9)的内腔均设有弧形齿条(10)，所述转轴(6)均转动贯穿凹槽(9)，所述转轴(6)的外表面且位于凹槽(9)的内腔均固定安装有第一小齿轮(11)，所述第一小齿轮(11)均和弧形齿条(10)啮合传动，所述立板(12)和所述绞龙外壳(1)的外表面上端固定安装，所述立板(12)的右侧壁固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定安装有第二小齿轮(14)，所述第二小齿轮(14)和所述大齿轮(4)啮合传动，所述连接板(8)的上下端均固定安装有连接架(16)，所述连接架(16)均和绞龙外壳(1)固定连接，所述连接板(8)的中部设有第二通孔(15)，所述电机(13)均与外界电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述立板(12)和绞龙外壳(1)之间设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖用配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述连接架(16)靠近绞龙外壳(1)的一端均固定安装有弧形固定板(17)，所述弧形固定板(17)均和绞龙外壳(1)之间通过螺栓固定连接。
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